CN212225484U

CN212225484U - 一种一级进气阀

Info

Publication number: CN212225484U
Application number: CN202020133138.XU
Authority: CN
Inventors: 朱建民; 严洪新; 邓智恒
Original assignee: Yuyao Dalong Air Compressor Accessories Co ltd
Current assignee: Yuyao Dalong Air Compressor Accessories Co ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-12-25
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型涉及一种一级进气阀，属于进气阀技术领域。其包括阀座和阀盖，阀座通过螺栓与阀盖固定连接，阀座内部开设有若干第一流量通孔，阀盖内部开设有若干第二流量通孔，阀座和阀盖之间设置有导向套和用于封闭第一流量通孔的阀片，阀片上还设置有与第二流量通孔上下对应且贯穿阀片的通气孔，阀盖朝向阀座的端面开设有安装槽，安装槽内部安装有弹簧，弹簧上端抵接阀片，阀座朝向阀片的端面设置有若干环形槽，若干环形槽与第一流量通孔的一一对应同轴设置，阀片朝向阀座的端面设置有若干环形凸起，若干环形凸起一一对应分别插设于若干环形槽内。本实用新型具有较好的密封性。

Description

一种一级进气阀

技术领域

本实用新型涉及进气阀技术领域，尤其是涉及一种一级进气阀。

背景技术

一级进气阀在压缩机中较为常用，是安装在压缩机气缸上控制气体进出的部件，其性能直接影响压缩机的经济性与可靠性。

现有的一级进气阀通常由阀座、环状阀片、弹簧、阀盖等组成，如授权公告号为CN208203509U的中国实用新型专利公开了一种一级进气阀，包括阀座和阀盖，阀座通过螺栓与阀盖固定连接，阀座内部开设有第一流量通孔阀盖内部开设有第二流量通孔，阀盖内部远离第二流量通孔的一侧开设有安装槽，安装槽内部安装有弹簧，阀座和阀盖之间位于螺栓外侧的位置设置有导向套，阀座和阀盖之间位于导向套外侧设置有阀片。使用时，当第一流量通孔内的气体对阀片的推力大于弹簧的推力时，阀片下移，第一流量通孔和第二流量通孔连通，气体流通；当第一流量通孔内的气体对阀片的推力小于弹簧的推力时，阀片上移，封闭第一流量通孔，第一流量通孔和第二流量通孔不连通，气体不流通。

上述一级进气阀存在以下缺陷：通过弹簧推动阀片与阀座抵接的密封性不强，容易出现漏气的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种密封性较好的一级进气阀。

本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：

一种一级进气阀，包括阀座和阀盖，所述阀座通过螺栓与所述阀盖固定连接，所述阀座内部开设有若干第一流量通孔，所述阀盖内部开设有若干第二流量通孔，所述阀座和阀盖之间设置有导向套和用于封闭第一流量通孔的阀片，所述阀片上还设置有与第二流量通孔上下对应且贯穿阀片的通气孔，所述阀盖朝向阀座的端面开设有安装槽，所述安装槽内部安装有弹簧，所述弹簧上端抵接所述阀片，所述阀座朝向阀片的端面设置有若干环形槽，若干所述环形槽与所述第一流量通孔的一一对应同轴设置，所述阀片朝向阀座的端面设置有若干环形凸起，若干所述环形凸起一一对应分别插设于若干所述环形槽内。

通过采用上述技术方案，相比于阀片在弹簧作用下抵接在阀座上从而实现阀片与阀座的密封，通过弹簧推动阀片与阀座抵接，阀片上设置的环形凸起嵌入环形槽内的密封方向密封效果更好，通过环形凸起的外壁与环形槽的槽壁抵接，只要阀片上的环形凸起不从环形槽中脱出即可实现一定的密封。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形槽的槽底设置有第一橡胶层。

通过采用上述技术方案，设置第一橡胶层使得环形凸起与环形槽抵接时的密封性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀片朝向阀座的端面设置有第三橡胶层，所述第三橡胶层围设置于所述环形凸起外。

通过采用上述技术方案，设置的第三橡胶层在环形凸起嵌入环形槽时与阀座抵接，进一步提高阀片抵接阀座时的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形槽靠近第一流量通孔的内壁倾斜设置为第一密封面，且所述环形槽的下部的槽宽大于上部的槽宽，所述环形凸起的内壁倾斜设置为第二密封面，所述第二密封面与所述第一密封面贴合。

通过采用上述技术方案，在环形凸起上设置第二密封面，在环形槽槽壁设置第一密封面，使得环形凸起与环形槽通过第一密封面和第二密封性接触，使得阀片移动时，环形凸起只需从环形槽向下移动一丝即可实现第一流量通孔与第二流量通孔的连通，而不需要环形凸起整个从环形槽脱出，避免了阀片行程过程对进气阀开合的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一密封面上设置有第二橡胶层，所述第二密封面上设置有第四橡胶层。

通过采用上述技术方案，提高了第一密封面与第二密封面抵接时，环形凸起与环形槽之间的密封性，从而在行程不变的情况下，阀片与阀座之间仍具有较好的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一橡胶层与所述第二橡胶层一体固定并与所述阀座一体注塑成型，所述第三橡胶层与所述第四橡胶层一体固定并与所述阀片一体注塑成型。

通过采用上述技术方案，第一橡胶层与第二橡胶层一体固定并与阀座一体成型，第三橡胶层与第四橡胶层一体固定并与阀片一体注塑成型，从而方便了阀座和阀片的生产，减少了进气阀的零部件，使得安装更便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀片朝向阀盖的端面开设有与安装槽同轴的抵接槽，所述弹簧夹持于所述安装槽与所述抵接槽之间。

通过采用上述技术方案，设置的抵接槽使弹簧与阀片之间定位安装，在阀片上下滑移过程中，弹簧上端不容易出现滑移偏离的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧与所述阀片之间设置有滑移筒，所述滑移筒为下端开口的圆柱壳体，所述滑移筒上端抵接阀片，所述滑移筒下部滑移嵌装于所述安装槽内，所述弹簧上端嵌入所述滑移筒中。

通过采用上述技术方案，设置滑移筒进一步限制弹簧的移动，使得弹簧可以更精确的沿安装槽轴线方向往复运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的槽底开设有同轴的滑移孔，所述滑移孔内滑移安装有滑移杆，所述滑移杆上端与所述滑移筒一体固定。

通过采用上述技术方案，通过滑移杆与滑移槽的配合进一步限制滑移筒与弹簧的移动轨迹，同时在安装时，通过设置的滑移杆使得滑移筒可以定位安装在滑移槽中，实现与阀盖的定位安装，即使在弹簧的推动力作用下滑移筒无法嵌入安装槽中，滑移筒也能与安装槽保持同轴状态。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.相比于阀片在弹簧作用下抵接在阀座上从而实现阀片与阀座的密封，通过弹簧推动阀片与阀座抵接，阀片上设置的环形凸起嵌入环形槽内的密封方向密封效果更好，通过环形凸起的外壁与环形槽的槽壁抵接，只要阀片上的环形凸起不从环形槽中脱出即可实现一定的密封；

2.设置第一密封面和第二密封面降低了阀片开合的行程，设置的第一橡胶层、第二橡胶层一体、第三橡胶层和第四橡胶层进一步提高了阀片与阀座之间的密封性；

3.设置滑移筒和抵接槽对弹簧进行限位，提高弹簧工作时的方向精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是图1中C部分的局部放大示意图。

附图标记：1、阀座；11、第一流量通孔；12、环形槽；121、第一密封面；13、第一橡胶层；15、第二橡胶层；2、阀盖；21、第二流量通孔；22、安装槽；23、滑移孔；3、导向套；4、阀片；41、通气孔；42、环形凸起；421、第二密封面；43、第三橡胶层；44、第四橡胶层；45、抵接槽；5、弹簧；6、滑移筒；7、滑移杆；71、气孔；81、螺栓；82、第一螺母；83、第二螺母；84、第一固定销；85、第二固定销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种一级进气阀，包括阀座1、阀片4、导向套3、阀盖2和螺栓81，阀座1、导向套3、阀盖2依次套设于螺栓81上并通过螺栓81固定连接，阀片4套设于导向套3外并位于阀座1与阀盖2之间，且阀片4的厚度小于导向套3的厚度。

阀座1、阀片4和阀盖2通过第一定位销定位固定，第一固定销84贯穿阀片4并延伸至阀座1和阀盖2内部，螺栓81与阀盖2之间设置有第二固定销85防松，第二固定性销从而阀盖2底部和螺栓81底部装入，第二固定销85装入后将孔边冲坑防松，第一固定销84型号为第二固定销85型号为。

螺栓81外壁位于阀座1顶部上方的部分固定连接有第一螺母82，螺栓81外壁位于第一螺母82顶部上方的部分固定连接有第二螺母83，且第一螺母82和第二螺母83型号为M20。

阀座1内部开设有若干第一流量通孔11，阀盖2内部开设有若干第二流量通孔21，阀片4上还设置有与第二流量通孔21上下对应且贯穿阀片4的通气孔41，通气孔41与第一流量通孔11在厚度方向的投影没有重合部分。

参照图1和图2，阀盖2朝向阀片4的端面开设有安装槽22，安装槽22有若干，若干安装槽22分别位于阀片4的内圈和外圈，阀片4朝向阀盖2的端面设置有若干抵接槽45，且若干抵接槽45与安装槽22一一对应同轴设置，每个安装槽22内部均安装有弹簧5，每个抵接槽45内均嵌装有滑移筒6，滑移筒6为下端开口的圆柱壳体，滑移筒6上端抵接抵接槽45槽底，滑移筒6下部滑移嵌装于安装槽22内，弹簧5上端嵌入滑移筒6中且上端抵接滑移筒6上壁，下端抵接安装槽22的槽底，安装槽22的槽底开设有同轴的滑移孔23，滑移孔23内滑移安装有滑移杆7，滑移杆7上端与滑移筒6一体固定，滑移杆7内部设置有气孔71用于连通安装槽22与滑移孔23，避免安装槽22被滑移筒6和滑移杆7密闭，从而降低滑移筒6在安装槽22中滑移的过程中受到空气压缩阻碍的可能。

参照图1、图3和图4，阀座1朝向阀片4的端面设置有若干环形槽12，环形槽12的槽底设置有第一橡胶层13，若干环形槽12与第一流量通孔11的一一对应同轴设置，环形槽12靠近第一流量通孔11的内壁倾斜设置为第一密封面121，且环形槽12的下部的槽宽大于上部的槽宽，第一密封面121上设置有第二橡胶层15，第一橡胶层13与第二橡胶层15一体固定并与阀座1一体注塑成型。

阀片4朝向阀座1的端面设置有若干环形凸起42，若干环形凸起42一一对应分别插设于若干环形槽12内，阀片4朝向阀座1的端面设置有第三橡胶层43，第三橡胶层43围设置于环形凸起42外，环形凸起42的内壁倾斜设置为第二密封面421，第二密封面421与第一密封面121贴合，第二密封面421上设置有第四橡胶层44，第三橡胶层43与第四橡胶层44一体固定并与阀片4一体注塑成型。

本实施例中阀片4的升程为2MM。

本实施例的实施原理为：当第一流量通孔11内的气体对阀片4的推力大于弹簧5的推力时，阀片4下移，第一流量通孔11和第二流量通孔21连通，气体流通；当第一流量通孔11内的气体对阀片4的推力小于弹簧5的推力时，阀片4上移，封闭第一流量通孔11，第一流量通孔11和第二流量通孔21不连通，气体不流通。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种一级进气阀，包括阀座（1）和阀盖（2），其特征在于：所述阀座（1）通过螺栓（81）与所述阀盖（2）固定连接，所述阀座（1）内部开设有若干第一流量通孔（11），所述阀盖（2）内部开设有若干第二流量通孔（21），所述阀座（1）和阀盖（2）之间设置有导向套（3）和用于封闭第一流量通孔（11）的阀片（4），所述阀片（4）上还设置有与第二流量通孔（21）上下对应且贯穿阀片（4）的通气孔（41），所述阀盖（2）朝向阀座（1）的端面开设有安装槽（22），所述安装槽（22）内部安装有弹簧（5），所述弹簧（5）上端抵接所述阀片（4），所述阀座（1）朝向阀片（4）的端面设置有若干环形槽（12），若干所述环形槽（12）与所述第一流量通孔（11）的一一对应同轴设置，所述阀片（4）朝向阀座（1）的端面设置有若干环形凸起（42），若干所述环形凸起（42）一一对应分别插设于若干所述环形槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种一级进气阀，其特征在于：所述环形槽（12）的槽底设置有第一橡胶层（13）。

3.根据权利要求2所述的一种一级进气阀，其特征在于：所述阀片（4）朝向阀座（1）的端面设置有第三橡胶层（43），所述第三橡胶层（43）围设置于所述环形凸起（42）外。

4.根据权利要求3所述的一种一级进气阀，其特征在于：所述环形槽（12）靠近第一流量通孔（11）的内壁倾斜设置为第一密封面（121），且所述环形槽（12）的下部的槽宽大于上部的槽宽，所述环形凸起（42）的内壁倾斜设置为第二密封面（421），所述第二密封面（421）与所述第一密封面（121）贴合。

5.根据权利要求4所述的一种一级进气阀，其特征在于：所述第一密封面（121）上设置有第二橡胶层（15），所述第二密封面（421）上设置有第四橡胶层（44）。

6.根据权利要求5所述的一种一级进气阀，其特征在于：所述第一橡胶层（13）与所述第二橡胶层（15）一体固定并与所述阀座（1）一体注塑成型，所述第三橡胶层（43）与所述第四橡胶层（44）一体固定并与所述阀片（4）一体注塑成型。

7.根据权利要求1所述的一种一级进气阀，其特征在于：所述阀片（4）朝向阀盖（2）的端面开设有与安装槽（22）同轴的抵接槽（45），所述弹簧（5）夹持于所述安装槽（22）与所述抵接槽（45）之间。

8.根据权利要求1所述的一种一级进气阀，其特征在于：所述弹簧（5）与所述阀片（4）之间设置有滑移筒（6），所述滑移筒（6）为下端开口的圆柱壳体，所述滑移筒（6）上端抵接阀片（4），所述滑移筒（6）下部滑移嵌装于所述安装槽（22）内，所述弹簧（5）上端嵌入所述滑移筒（6）中。

9.根据权利要求8所述的一种一级进气阀，其特征在于：所述安装槽（22）的槽底开设有同轴的滑移孔（23），所述滑移孔（23）内滑移安装有滑移杆（7），所述滑移杆（7）上端与所述滑移筒（6）一体固定。