CN212224675U - 超大箱型钢柱垂直度调整系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超大箱型钢柱垂直度调整系统，包括柱脚调整系统和柱间调整系统；所述柱脚调整系统包括钢柱、基础、钢支腿和调节栓，所述钢柱底部设置在凹型的基础内，所述钢支腿设置在基础和钢柱底面之间，所述调节栓设置在钢支腿上，所述千斤顶设置在基础和钢柱底部侧面之间；所述柱间调整系统包括钢柱、千斤顶、起吊耳板、内支撑耳板、螺栓、下托板、外钢爬梯、内钢爬梯、作业架、上托板和安装连接板；所述起吊耳板对称设置在钢柱上端端口内侧两边。本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的柱脚调整系统，结构简单，拆装方便，在凹型基础内通过千斤顶和调节栓相配合来调节柱脚垂直度，再回填混凝土，不会破坏基础混凝土，保证了工程质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱型钢柱领域，尤其涉及一种超大箱型钢柱垂直度调整系统。
背景技术
我国钢结构施工技术迅猛发展，各构件之间通常先采用焊缝、螺栓或铆钉连接成单元整体，再进行安装，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢柱是钢结构主要构件之一，建造大型工厂、跨度大的建筑、桥梁等都要使用到它，对整体钢结构质量起着关键作用。建筑工程等施工中，对钢结构，特别是钢柱进行垂直安装调整是最常见施工步骤。目前国内建筑行业钢结构工程，大型钢柱基础形式一般都采用杯口基础形式，较多采用楔子校正法，但是此法容易造成柱基础杯口处的混凝土损坏，影响工程质量；而柱间调整一般采用千斤顶，但此法需要在柱身焊接千斤顶固定部件，施工完毕还需要割除，不但费时费力，还影响钢柱整体美观度。
综上所述，目前拟寻求一种快速精确调整钢柱垂直度且保证工程质量的超大箱型钢柱垂直度调整系统就显得十分重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种超大箱型钢柱垂直度调整系统。
这种超大箱型钢柱垂直度调整系统，包括柱脚调整系统和柱间调整系统；所述柱脚调整系统包括钢柱、基础、千斤顶、钢支腿和调节栓，所述钢柱底部设置在凹型的基础内，所述钢支腿设置在基础和钢柱底面之间，所述调节栓设置在钢支腿上，所述千斤顶设置在基础和钢柱底部侧面之间；所述柱间调整系统包括钢柱、千斤顶、起吊耳板、内支撑耳板、螺栓、下托板、外钢爬梯、内钢爬梯、作业架、上托板和安装连接板；所述起吊耳板对称设置在钢柱上端端口内侧两边，所述内支撑耳板设置在钢柱上端端口内侧四边，所述作业架设置在内支撑耳板上并通过螺栓固定；所述下托板设置在下节的钢柱上端端口内侧四角，所述上托板设置在上节的钢柱下端端口内侧四角，所述千斤顶设置在下托板和上托板之间；所述内钢爬梯和外钢爬梯分别设置在钢柱一侧的内外表面上；所述安装连接板对称设置在上节的钢柱下端端口内侧两边。
作为优选：上下节钢柱之间通过安装连接板连接固定。
作为优选：钢柱顶部设置空中拼接平台。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型设置的柱脚调整系统，结构简单，拆装方便，在凹型基础内通过千斤顶和调节栓相配合来调节柱脚垂直度，再回填混凝土，不会破坏基础混凝土，保证了工程质量。
2)本实用新型设置的柱间调整系统，将柱间临时连接结构和千斤顶调整固定件安装在钢柱内侧，施工完毕后，无需进行割除，并保证了钢柱的整体稳定性。
附图说明
图1是超大箱型钢柱垂直度调整系统示意图；
图2是超大箱型钢柱柱脚垂直度调整示意图；
图3是超大箱型钢柱柱间垂直度调整示意图；
图4是超大箱型钢柱柱顶内部布置图。
附图标记说明：1——钢柱；2——基础；3——千斤顶；4——钢支腿；5——调节栓；6——起吊耳板；7——内支撑耳板；8——螺栓；9——下托板；10——外钢爬梯；11——内钢爬梯；12——作业架；13——空中拼接平台；14——上托板；15——安装连接板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
所述超大箱型钢柱垂直度调整系统，包括柱脚调整系统和柱间调整系统；所述柱脚调整系统包括钢柱1、基础2、千斤顶3、钢支腿4和调节栓5，所述钢柱1底部设置在凹型的基础2内，所述钢支腿4设置在基础2和钢柱1底面之间，所述调节栓5设置在钢支腿4上，所述千斤顶3设置在基础2和钢柱1底部侧面之间；所述柱间调整系统包括钢柱1、千斤顶3、起吊耳板6、内支撑耳板7、螺栓8、下托板9、外钢爬梯10、内钢爬梯11、作业架12、上托板14和安装连接板15；所述起吊耳板6对称设置在钢柱1上端端口内侧两边，所述内支撑耳板7设置在钢柱1上端端口内侧四边，所述作业架12设置在内支撑耳板7上并通过螺栓8固定；所述下托板9设置在下节的钢柱1上端端口内侧四角，所述上托板14设置在上节的钢柱1下端端口内侧四角，所述千斤顶3设置在下托板9和上托板14之间；所述内钢爬梯11和外钢爬梯10分别设置在钢柱1一侧的内外表面上；所述安装连接板15对称设置在上节的钢柱1下端端口内侧两边。
上下节钢柱之间通过安装连接板15连接固定。
钢柱1顶部设置空中拼接平台13。
所述超大箱型钢柱垂直度调整系统的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、如图4所示，地面拼装系统拼装钢柱时，起吊耳板6对称安装在钢柱1上端端口内侧两边，内支撑耳板7安装在钢柱1上端端口内侧四边，作业架12安装在内支撑耳板7上，并通过螺栓8固定；下托板9安装在下节的钢柱1上端端口内侧四角，上托板14安装在上节的钢柱1下端端口内侧四角，内钢爬梯11和外钢爬梯10分别安装在钢柱1一侧的内外表面上，安装连接板15对称安装在上节的钢柱1下端端口内侧两边；空中拼接平台13安装在钢柱1顶部。
步骤二、如图2所示，提前浇筑凹型钢柱基础2，在基础2凹处预埋安装四根带有调节栓5的钢支腿4，当钢柱1安装就位待调整校正状态时，通过千斤顶3顶升或缩回，配合调节栓5调节钢支腿4升高或者降低，完成对钢柱1柱脚垂直度的调整校正。
步骤三、如图3所示，上节的钢柱1吊装就位后，临时螺栓通过安装连接板15固定上下节钢柱1，但安装连接板15不夹紧，将千斤顶3安装在下托板9和上托板14之间，通过千斤顶3调节柱间间隙和垂直度，通过上下的柱标高控制线之间的距离与设计标高值线对比，并考虑焊接收缩和压缩变形。将标高偏差调整到5mm以内。打入钢楔点焊限制钢柱1下落或利用千斤顶3限制钢柱1下落。调整好后，施工人员通过内钢爬梯11撤离，再利用空中拼接平台13对柱间进行焊接，焊接工作完成，无需对钢柱1内部耳板和固定件进行割除。
Claims (3)
1.超大箱型钢柱垂直度调整系统，其特征在于：包括柱脚调整系统和柱间调整系统；所述柱脚调整系统包括钢柱(1)、基础(2)、千斤顶(3)、钢支腿(4)和调节栓(5)，所述钢柱(1)底部设置在凹型的基础(2)内，所述钢支腿(4)设置在基础(2)和钢柱(1)底面之间，所述调节栓(5)设置在钢支腿(4)上，所述千斤顶(3)设置在基础(2)和钢柱(1)底部侧面之间；所述柱间调整系统包括钢柱(1)、千斤顶(3)、起吊耳板(6)、内支撑耳板(7)、螺栓(8)、下托板(9)、外钢爬梯(10)、内钢爬梯(11)、作业架(12)、上托板(14)和安装连接板(15)；所述起吊耳板(6)对称设置在钢柱(1)上端端口内侧两边，所述内支撑耳板(7)设置在钢柱(1)上端端口内侧四边，所述作业架(12)设置在内支撑耳板(7)上并通过螺栓(8)固定；所述下托板(9)设置在下节的钢柱(1)上端端口内侧四角，所述上托板(14)设置在上节的钢柱(1)下端端口内侧四角，所述千斤顶(3)设置在下托板(9)和上托板(14)之间；所述内钢爬梯(11)和外钢爬梯(10)分别设置在钢柱(1)一侧的内外表面上；所述安装连接板(15)对称设置在上节的钢柱(1)下端端口内侧两边。
2.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱垂直度调整系统，其特征在于：上下节钢柱之间通过安装连接板(15)连接固定。
3.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱垂直度调整系统，其特征在于：钢柱(1)顶部设置空中拼接平台(13)。
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