CN114319934B - 一种后浇带临时回顶施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后浇带临时回顶施工工艺，包括如下步骤：模型设计和深化；制作支撑支架构件；原支撑架部分杆件拆除；安装支撑工字钢和千斤顶；安装可调节立柱支撑件：将多根可调节立柱支撑件垂直安装在支撑工字钢和千斤顶之间，调节好可调节立柱支撑件的高度，并做临时固定；对撑安装固定：根据可调节立柱支撑件之间的距离，调节可调节抱箍式连接件，并将其抱箍式固定在可调节立柱支撑件上作为水平对撑，并做固定；原支撑架拆除；千斤顶复顶升。本发明结构简单，操作方便，支撑支架能够进行上下调节和左右调节，适用范围广，精确性较高。

Description

一种后浇带临时回顶施工工艺

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种后浇带临时回顶施工工艺。

背景技术

现有后浇带支撑回顶方式多以钢管支架支撑或者槽钢回顶，钢管支撑架搭设间距小，无法使用机械清运材料，耗费大量人工成本。同时施工在过程中容易出现工人为施工方便私自拆除部分回顶横向连接件，影响支撑整体稳定性；槽钢回顶，根据施工需要，确定支撑件和连接件的尺寸大小，确定后进行回顶支撑，若在施工的过程中，发现支撑件和连接件的尺寸有所误差，只能对其进行焊接式延长或者垫加其它连接件，也可能需要二次裁剪加工，这样的操作过程，降低了施工效率，且影响支架整体的稳定性，支架的可重复利用性较低，浪费材料，适用性较弱，不方便作业人员安拆。同时标高调节不方便，不能准确的控制后浇带部位梁端、板端的变形，影响后浇带部位施工质量。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种后浇带临时回顶施工工艺。

为达到上述目的，提出以下技术方案：

一种后浇带临时回顶施工工艺，包括如下步骤：

1）模型设计和深化：根据后浇带端部悬挑段的受力情况，利用计算软件，计算出相应回顶构件的最小截面尺寸，并利用CAD、BIM进行深化设计，绘制施工图；

2）制作支撑支架：根据模型尺寸制作支撑工字钢、可调节立柱支撑件和可调节抱箍式连接件；

3）原支撑架部分杆件拆除：将原先布置于后浇带下方的支撑架底部两档横杆拆除，满足型钢支撑架安装空间的需要；

4）安装支撑工字钢和千斤顶：将支撑工字钢安装在相应位置最顶层盘口支撑架横杆上，并做临时固定，将千斤顶固定安装在底板上，且位于支撑工字钢的正下方；

5）安装可调节立柱支撑件：将多根可调节立柱支撑件垂直安装在支撑工字钢和千斤顶之间，调节好可调节立柱支撑件的高度，并做临时固定；

6）对撑安装固定：根据可调节立柱支撑件之间的距离，调节可调节抱箍式连接件，并将其抱箍式固定在可调节立柱支撑件上作为水平对撑，并做固定；

7）原支撑架拆除：将原支撑架拆除，完全由型钢支撑代替原盘扣支架承受后浇带端部的荷载；

8）千斤顶复顶升：将千斤顶进行再次顶升，使后浇带梁端的高程与原先一致，紧固千斤顶。

进一步地，步骤2）中的可调节立柱支撑件包括第一圆管和第二圆管，第一圆管与第二圆管套接，第一圆管和第二圆管上都开设有通孔。

进一步地，步骤2）中的可调节抱箍式连接件包括第一可调节槽钢、第二可调节槽钢和连接槽钢，第一可调节槽钢上开设有第一空槽，第二可调节槽钢上开设有第二空槽，第二可调节槽钢水平垂直连接在第一可调节槽钢的两端，第二可调节槽钢能在第一可调节槽钢上沿第一空槽来回移动调节，第二可调节槽钢与第二可调节槽钢之间构成用于固定可调节立柱支撑件的槽，第二可调节槽钢之间通过连接槽钢实现连接，连接槽钢能在第二可调节槽钢上沿第二空槽来回移动调节，第一可调节槽钢、第二可调节槽钢和连接槽钢连接构成抱箍式结构。

进一步地，步骤5）的具体操作过程为：将每根可调节立柱支撑件的第二圆管下端与千斤顶固定连接，调节第一圆管和第二圆管套接的长度，然后采用钢筋穿过通孔进行固定连接，再将第一圆管的上端与支撑工字钢固定连接，最后抬升千斤顶，将型钢支撑架主体构件顶牢，通过改变第一圆管和第二圆管的套接长度适用于不同的高度要求，适用性更广。

进一步地，第二可调节槽钢与第一可调节槽钢连接的端部固定有封头钢板，螺栓依次穿过第一空槽和封头钢板将第二可调节槽钢活动连接在第一可调节槽钢上；连接槽钢的两端固定有封头钢板，螺栓依次穿过第二可调节槽钢与封头钢板将连接槽钢活动连接在第二可调节槽钢上。

进一步地，步骤6）的具体操作过程为：根据可调节立柱支撑件之间的距离，调节第二可调节槽钢在第一可调节槽钢上的连接点，将每根可调节立柱支撑件限定在其两侧的第二可调节槽钢之间，第一可调节槽钢和第二可调节槽钢紧贴可调节立柱支撑件进行抱箍，然后采用螺母对其进行固定，调节连接槽钢在第二可调节槽钢上的连接点，使连接槽钢与可调节立柱支撑件紧贴，并采用螺母进行固定，通过设置在第一可调节槽钢两端的第二可调节槽钢对可调节立柱支撑件进行限位，并通过连接槽钢进行固定，可满足不同直径的可调节立柱支撑件的固定连接。

进一步地，第一圆管的上端固定有钢板，支撑工字钢下端固定有钢板，螺栓依次穿过第一圆管上的钢板和支撑工字钢上的钢板实现支撑工字钢与第一圆管的连接，并采用螺母进行固定，采用钢板连接，使连接面更大，减小压力。

进一步地，第一空槽和第二空槽的宽度为18-20mm，宽度过小导致连接支撑的螺栓的直径多小，导致支撑支架的稳定性下降，宽度过大，需要特制的螺栓。

本发明的有益效果在于：

1）采用可调节立柱支撑件，使在支撑支架安装过程中能够上下调节高度，操作方便，可调节性强，节省成本；

2）采用可调节抱箍式连接件，实现了水平对撑的可调节，提高工作效率，可拆卸，易调节操作。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的可调节抱箍式连接件的剖视图；

图4为A处的细节放大图。

图中：1、支撑工字钢；2、第一圆管；3、第二圆管；4、千斤顶；5、第一可调节槽钢；51、第一空槽；6、第二可调节槽钢；61、第二空槽；7、连接槽钢；8、螺栓；9、封头钢板；10、钢板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步地详细说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。

实施例

一种后浇带临时回顶施工工艺，包括如下步骤：

1）模型设计和深化：根据后浇带端部悬挑段的受力情况，利用计算软件，计算出相应回顶构件的最小截面尺寸，并利用CAD、BIM进行深化设计，绘制施工图；

2）制作支撑支架：根据模型尺寸制作支撑工字钢1、可调节立柱支撑件和可调节抱箍式连接件，如图1所示，可调节立柱支撑件包括第一圆管2和第二圆管3，第一圆管2的内径为100mm、厚8mm，第二圆管3的内径为114mm，厚5mm，第一圆管2与第二圆管3套接，第一圆管2和第二圆管3上都开设有通孔，通孔的直径为25mm，通孔与通孔之间的间距为200mm，如图1到图4所示，每个可调节抱箍式连接件包括一根2m长第一可调节槽钢5、两根300mm长第二可调节槽钢6和连接槽钢7，第一可调节槽钢5上开设有第一空槽51，第一空槽51的宽度为20mm，第二可调节槽钢6上开设有第二空槽61，第二空槽61的宽度为20mm，四个第二可调节槽钢6分为两组，然后水平垂直连接在第一可调节槽钢5的两端，第二可调节槽钢6能在第一可调节槽钢5上沿第一空槽51来回移动调节，第二可调节槽钢6与第二可调节槽钢6之间构成用于固定可调节立柱支撑件的槽，第二可调节槽钢6之间通过连接槽钢7实现连接，连接槽钢7能在第二可调节槽钢6上沿第二空槽61来回移动调节，第一可调节槽钢5、第二可调节槽钢6和连接槽钢7连接构成抱箍式结构；

3）原支撑架部分杆件拆除：将原先布置于后浇带下方的支撑架底部两档横杆拆除，满足型钢支撑架安装空间的需要；

4）安装支撑工字钢1和千斤顶4：将16#支撑工字钢1安装在相应位置最顶层盘口支撑架横杆上，并做临时固定，将千斤顶4固定安装在底板上，且位于支撑工字钢1的正下方；

5）安装可调节立柱支撑件：在每根可调节立柱支撑件的第二圆管3下端固定一块200×200mm、15mm厚钢板10，然后再钢板10上焊接一根直径50mm、厚2mm钢管，千斤顶4套入钢管进行固定连接，与千斤顶4固定连接，调节第一圆管2和第二圆管3套接的长度，然后采用直径为22mm的钢筋穿过通孔进行固定连接，第一圆管2的上端固定有200×200mm、厚15mm的钢板10，支撑工字钢1下翼缘两侧上各放置90×200mm、10mm厚钢板10，螺栓8依次穿过第一圆管2上的钢板10和支撑工字钢1上的钢板10实现支撑工字钢1与第一圆管2的连接，并采用螺母进行固定，最后抬升千斤顶4，将型钢支撑架主体构件顶牢；

6）对撑安装固定：第二可调节槽钢6与第一可调节槽钢5连接的端部固定有封头钢板9，螺栓8依次穿过第一空槽51和封头钢板9将第二可调节槽钢6活动连接在第一可调节槽钢5上；连接槽钢7的两端固定有封头钢板9，螺栓8依次穿过第二可调节槽钢6与封头钢板9将连接槽钢7活动连接在第二可调节槽钢6上，根据可调节立柱支撑件之间的距离，调节第二可调节槽钢6在第一可调节槽钢5上的连接点，将每根可调节立柱支撑件限定在其两侧的两个第二可调节槽钢（6）之间，第一可调节槽钢5和两个第二可调节槽钢6紧贴可调节立柱支撑件进行抱箍，然后采用螺母对其进行固定，调节连接槽钢7在第二可调节槽钢6上的连接点，使连接槽钢7与可调节立柱支撑件紧贴，并采用螺母进行固定；

7）原支撑架拆除：将原支撑架拆除，完全由型钢支撑代替原盘扣支架承受后浇带端部的荷载；

8）千斤顶4复顶升：将千斤顶4进行再次顶升，使后浇带梁端的高程与原先一致，紧固千斤顶4。

Claims (1)

1.一种后浇带临时回顶施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）模型设计和深化：根据后浇带端部悬挑段的受力情况，利用计算软件，计算出相应回顶构件的最小截面尺寸，并利用CAD、BIM进行深化设计，绘制施工图；

2）制作支撑支架：根据模型尺寸制作支撑工字钢（1）、可调节立柱支撑件和可调节抱箍式连接件；

3）原支撑架部分杆件拆除：将原先布置于后浇带下方的支撑架底部两档横杆拆除，满足型钢支撑架安装空间的需要；

4）安装支撑工字钢（1）和千斤顶（4）：将支撑工字钢（1）安装在相应位置最顶层盘口支撑架横杆上，并做临时固定，将千斤顶（4）固定安装在底板上，且位于支撑工字钢（1）的正下方；

5）安装可调节立柱支撑件：将多根可调节立柱支撑件垂直安装在支撑工字钢（1）和千斤顶（4）之间，调节好可调节立柱支撑件的高度，并做临时固定；

6）对撑安装固定：根据可调节立柱支撑件之间的距离，调节可调节抱箍式连接件，并将其抱箍式固定在可调节立柱支撑件上作为水平对撑，并做固定；

7）原支撑架拆除：将原支撑架拆除，完全由型钢支撑代替原盘扣支架承受后浇带端部的荷载；

8）千斤顶（4）复顶升：将千斤顶（4）进行再次顶升，使后浇带梁端的高程与原先一致，紧固千斤顶（4）；

步骤2）中的可调节立柱支撑件包括第一圆管（2）和第二圆管（3），第一圆管（2）与第二圆管（3）套接，第一圆管（2）和第二圆管（3）上都开设有通孔；

步骤2）中的可调节抱箍式连接件包括第一可调节槽钢（5）、第二可调节槽钢（6）和连接槽钢（7），第一可调节槽钢（5）上开设有第一空槽（51），第二可调节槽钢（6）上开设有第二空槽（61），第二可调节槽钢（6）水平垂直连接在第一可调节槽钢（5）的两端，第二可调节槽钢（6）能在第一可调节槽钢（5）上沿第一空槽（51）来回移动调节，第二可调节槽钢（6）与第二可调节槽钢（6）之间构成用于固定可调节立柱支撑件的槽，第二可调节槽钢（6）之间通过连接槽钢（7）实现连接，连接槽钢（7）能在第二可调节槽钢（6）上沿第二空槽（61）来回移动调节，第一可调节槽钢（5）、第二可调节槽钢（6）和连接槽钢（7）连接构成抱箍式结构；

步骤5）的具体操作过程为：将每根可调节立柱支撑件的第二圆管（3）下端与千斤顶（4）固定连接，调节第一圆管（2）和第二圆管（3）套接的长度，然后采用钢筋穿过通孔进行固定连接，再将第一圆管（2）的上端与支撑工字钢（1）固定连接，最后抬升千斤顶（4），将型钢支撑架主体构件顶牢；

第二可调节槽钢（6）与第一可调节槽钢（5）连接的端部固定有封头钢板（9），螺栓（8）依次穿过第一空槽（51）和封头钢板（9）将第二可调节槽钢（6）活动连接在第一可调节槽钢（5）上；连接槽钢（7）的两端固定有封头钢板（9），螺栓（8）依次穿过第二可调节槽钢（6）与封头钢板（9）将连接槽钢（7）活动连接在第二可调节槽钢（6）上；

步骤6）的具体操作过程为：根据可调节立柱支撑件之间的距离，调节第二可调节槽钢（6）在第一可调节槽钢（5）上的连接点，将每根可调节立柱支撑件限定在其两侧的第二可调节槽钢（6）之间，第一可调节槽钢（5）和第二可调节槽钢（6）紧贴可调节立柱支撑件进行抱箍，然后采用螺母对其进行固定，调节连接槽钢（7）在第二可调节槽钢（6）上的连接点，使连接槽钢（7）与可调节立柱支撑件紧贴，并采用螺母进行固定；

第一圆管（2）的上端固定有钢板（10），支撑工字钢（1）下端固定有钢板（10），螺栓（8）依次穿过第一圆管（2）上的钢板（10）和支撑工字钢（1）上的钢板（10）实现支撑工字钢（1）与第一圆管（2）的连接，并采用螺母进行固定；

第一空槽（51）和第二空槽（61）的宽度为18-20mm。

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