CN212222308U - 一种超薄带智能拆带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超薄带智能拆带装置，涉及超薄带技术领域，包括底座，底座的顶部设置有拆带装置，底座的一侧设置有安装装置，拆带装置包括底盘，底盘的一侧设置有转动电机，转动电机的输出端转动连接有转动块，底盘与转动块之间通过皮带转动连接，底盘的上表面固定安装有升降柱，升降柱的外表面滑动连接有升降块，升降块的内部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端固定安装有盛放架，盛放架的上表面滑动连接有盛放板。本实用新型，通过设置该拆带装置，在对超薄带进行拆带时，提高了拆带的稳定性，避免了对超薄带的碰撞，提高了超薄带的质量，降低了对工作人员造成伤害的可能性，使工作人员的生命安全得到保障。

Description

一种超薄带智能拆带装置

技术领域

本实用新型涉及超薄带技术领域，尤其涉及一种超薄带智能拆带装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，具有产量大、用途广、品种多等特点，而超薄钢带是指厚度小于2mm的钢带，而钢带卷在运输过程中往往被装在大型运输车中进行运输，在运输到目的地点后，需要进行拆卸，这就需要用到拆带装置。

而传统拆带设备通常采用吊装机进行拆带，在拆带的过程中会经常晃动，稳定性较差，在晃动的过程中不仅会导致钢带的碰撞，影响钢带的质量，造成不必要的损失，而且可能会对周围操作人员造成伤害，威胁到工作人员的生命安全，具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防护性能好的笔记本电脑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超薄带智能拆带装置，包括底座，所述底座的顶部设置有拆带装置，所述底座的一侧设置有安装装置。

所述拆带装置包括底盘，所述底盘与底座转动连接，所述底盘的一侧设置有转动电机，所述转动电机与底座固定连接，所述转动电机的输出端转动连接有转动块，所述底盘与转动块之间通过皮带转动连接，所述底盘的上表面固定安装有升降柱，所述升降柱的外表面滑动连接有升降块，所述升降块的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定安装有盛放架，所述盛放架的上表面滑动连接有盛放板，所述盛放板与盛放架之间固定安装有称重传感器，所述升降块的表面开设有螺纹孔，所述升降柱的顶部固定安装有限位块，所述限位块的下表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺纹孔与底盘转动连接，所述螺纹杆的外表面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的底部设置有升降电机，所述转动齿轮与升降电机的输出端转动连接，所述升降电机与底盘固定连接。

优选的，所述安装装置包括安装板，所述安装板的内部开设有方形槽，所述方形槽的内部转动连接有安装块，所述安装块的内部开设有安装孔，所述安装孔内部贯穿设置有限位柱，所述限位柱的一端套设有螺母，所述底座的两侧均开设有安装槽。

优选的，所述底盘通过转轴与底座转动连接，所述盛放架的内部开设有限位槽，所述盛放板通过限位槽与盛放架滑动连接。

优选的，所述安装板的内部开设有限位孔，所述限位柱贯穿限位孔延伸至安装孔内部。

优选的，所述安装槽的形状与安装块相适配，所述安装块通过转轴与方形槽转动连接。

优选的，所述限位柱的一端开设有螺纹，螺纹与螺母相啮合，所述安装装置的数量共两组。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置拆带装置，当需要将大型运输车内的超薄带拆带时，使用小型运输车将整个装置移动至大型运输车旁，启动转动电机，带动皮带，调整好底盘的朝向，然后启动升降电机带动转动齿轮，转动齿轮带动从动齿轮旋转，使螺纹杆旋转，带动升降块沿升降柱滑动至合适高度，通过液压伸缩杆将盛放架伸入大型运输车内部的超薄带的下方，通过螺纹杆转动使盛放架上升，将超薄带取下，放置与盛放板中，通过称重传感器可显示超薄带的重量，称重传感器的型号为柯力QS-D-30T,使操作人员可以根据超薄带的重量决定超薄带的摆放位置，然后通过液压伸缩杆将盛放架收回，使用升降电机将升降块降下，通过转动电机调整好盛放架的方向，然后使用小型运输车将拆下的超薄带运到指定位置摆放，完成拆带，通过设置该拆带装置，在对超薄带进行拆带时，提高了拆带的稳定性，避免了对超薄带的碰撞，提高了超薄带的质量，降低了对工作人员造成伤害的几率，使工作人员的生命安全得到保障。

2、本实用新型中，其整个的安装装置达到的效果为，通过设置安装装置，当需要将底座和拆带装置安装到小型运输车上时，使用螺栓将安装板安装至小型运输车上，使用吊机将底座放置在安装装置之间，使安装槽与安装块对齐，转动安装块，使安装块卡入安装槽，然后将限位柱插入安装孔中，使用螺母将限位柱固定，完成整个装置的安装，通过设置该安装装置，简化了整个装置的安装过程，节省了安装时间，减少了工作人员的劳动强度，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种超薄带智能拆带装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种超薄带智能拆带装置的正视图；

图3为本实用新型提出一种超薄带智能拆带装置的拆带装置的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种超薄带智能拆带装置的安装装置的内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、拆带装置；201、底盘；202、转动电机；203、转动块；204、皮带；205、升降柱；206、升降块；207、液压伸缩杆；208、盛放架；209、盛放板；210、称重传感器；211、螺纹孔；212、限位块；213、螺纹杆；214、从动齿轮；215、转动齿轮；216、升降电机；3、安装装置；301、安装板；302、方形槽；303、安装块；304、安装孔；305、限位柱；306、螺母；307、安装槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-5所示，本实用新型提供了一种超薄带智能拆带装置，包括底座1，底座1的顶部设置有拆带装置2，底座1的一侧设置有安装装置3。

下面具体说一下拆带装置2和安装装置3的具体设置和作用。

如图1-4所示，拆带装置2包括底盘201，底盘201通过转轴与底座1转动连接，底盘201的一侧设置有转动电机202，转动电机202与底座1固定连接，转动电机202的输出端转动连接有转动块203，底盘201与转动块203之间通过皮带204转动连接，当需要将大型运输车内的超薄带拆带时，使用小型运输车将整个装置移动至大型运输车旁，启动转动电机202，带动皮带204，调整好底盘201的朝向，底盘201的上表面固定安装有升降柱205，升降柱205的外表面滑动连接有升降块206，升降块206的内部固定安装有液压伸缩杆207，液压伸缩杆207的一端固定安装有盛放架208，盛放架208的内部开设有限位槽，盛放板209通过限位槽与盛放架208滑动连接，然后启动升降电机216带动转动齿轮215，转动齿轮215带动从动齿轮214旋转，使螺纹杆213旋转，带动升降块206沿升降柱205滑动至合适高度，通过液压伸缩杆将盛放架伸入大型运输车内部的超薄带的下方，通过螺纹杆213转动使盛放架208上升，将超薄带取下，放置与盛放板209中，盛放板209与盛放架208之间固定安装有称重传感器210，称重传感器210的型号为柯力QS-D-30T,通过称重传感器210可显示超薄带的重量，使操作人员可以根据超薄带的重量决定超薄带的摆放位置，升降块206的表面开设有螺纹孔211，升降柱205的顶部固定安装有限位块212，限位块212的下表面转动连接有螺纹杆213，螺纹杆213贯穿螺纹孔211与底盘201转动连接，螺纹杆213的外表面固定安装有从动齿轮214，从动齿轮214的一侧啮合有转动齿轮215，转动齿轮215的底部设置有升降电机216，转动齿轮215与升降电机216的输出端转动连接，升降电机216与底盘201固定连接，然后通过液压伸缩,207将盛放架208收回，使用升降电机216将升降块206降下，通过转动电机202调整好盛放架208的方向，然后使用小型运输车将拆下的超薄带运到指定位置摆放，完成拆带，通过设置该拆带装置2，在对超薄带进行拆带时，提高了拆带的稳定性，避免了对超薄带的碰撞，提高了超薄带的质量，降低了对工作人员造成伤害的可能性，使工作人员的生命安全得到保障。

其整个的拆带装置2达到的效果为，通过设置拆带装置2，当需要将大型运输车内的超薄带拆带时，使用小型运输车将整个装置移动至大型运输车旁，启动转动电机202，带动皮带204，调整好底盘201的朝向，然后启动升降电机216带动转动齿轮215，转动齿轮215带动从动齿轮214旋转，使螺纹杆213旋转，带动升降块206沿升降柱205滑动至合适高度，通过液压伸缩杆207将盛放架208伸入大型运输车内部的超薄带的下方，通过螺纹杆213转动使盛放架208上升，将超薄带取下，放置与盛放板209中，通过称重传感器210可显示超薄带的重量，称重传感器210的型号为柯力QS-D-30T,使操作人员可以根据超薄带的重量决定超薄带的摆放位置，然后通过液压伸缩杆207将盛放架208收回，使用升降电机216将升降块206降下，通过转动电机202调整好盛放架208的方向，然后使用小型运输车将拆下的超薄带运到指定位置摆放，完成拆带，通过设置该拆带装置2，在对超薄带进行拆带时，提高了拆带的稳定性，避免了对超薄带的碰撞，提高了超薄带的质量，降低了对工作人员造成伤害的可能性，使工作人员的生命安全得到保障。

如图1、图2和图5所示，安装装置3包括安装板301，安装板301通过螺栓与小型运输车固定连接,安装板301的内部开设有方形槽302，方形槽302的内部转动连接有安装块303，安装块303通过转轴与方形槽302转动连接安装块303的内部开设有安装孔304，安装孔304的内部贯穿设置有限位柱305，安装板301的内部开设有限位孔，所述限位柱305贯穿限位孔延伸至安装孔304内部限位柱305的一端套设有螺母306，限位柱305的一端开设有螺纹，螺纹与螺母306相啮合，底座1的两侧均开设有安装槽307，安装槽307的形状与安装块303相适配，安装装置3的数量共两组，当需要将底座1和拆带装置2安装到小型运输车上时，使用吊机将底座1放置在安装装置3之间，使安装槽307与安装块303对齐，转动安装块303，使安装块303卡入安装槽307，然后将限位柱305插入安装孔304中，使用螺母306将限位柱305固定，完成整个装置的安装，通过设置该安装装置3，简化了整个装置的安装过程，节省了安装时间，减少了工作人员的劳动强度，大大提高了该装置的实用性。

其整个的安装装置3达到的效果为，通过设置安装装置3，当需要将底座1和拆带装置2安装到小型运输车上时，使用螺栓将安装板301安装至小型运输车上，使用吊机将底座1放置在安装装置3之间，使安装槽307与安装块303对齐，转动安装块303，使安装块303卡入安装槽307，然后将限位柱305插入安装孔304中，使用螺母306将限位柱305固定，完成整个装置的安装，通过设置该安装装置3，简化了整个装置的安装过程，节省了安装时间，减少了工作人员的劳动强度，大大提高了该装置的实用性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种超薄带智能拆带装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有拆带装置(2)，所述底座(1)的一侧设置有安装装置(3)；

所述拆带装置(2)包括底盘(201)，所述底盘(201)与底座(1)转动连接，所述底盘(201)的一侧设置有转动电机(202)，所述转动电机(202)与底座(1)固定连接，所述转动电机(202)的输出端转动连接有转动块(203)，所述底盘(201)与转动块(203)之间通过皮带(204)转动连接，所述底盘(201)的上表面固定安装有升降柱(205)，所述升降柱(205)的外表面滑动连接有升降块(206)，所述升降块(206)的内部固定安装有液压伸缩杆(207)，所述液压伸缩杆(207)的一端固定安装有盛放架(208)，所述盛放架(208)的上表面滑动连接有盛放板(209)，所述盛放板(209)与盛放架(208)之间固定安装有称重传感器(210)，所述升降块(206)的表面开设有螺纹孔(211)，所述升降柱(205)的顶部固定安装有限位块(212)，所述限位块(212)的下表面转动连接有螺纹杆(213)，所述螺纹杆(213)贯穿螺纹孔(211)与底盘(201)转动连接，所述螺纹杆(213)的外表面固定安装有从动齿轮(214)，所述从动齿轮(214)的一侧啮合有转动齿轮(215)，所述转动齿轮(215)的底部设置有升降电机(216)，所述转动齿轮(215)与升降电机(216)的输出端转动连接，所述升降电机(216)与底盘(201)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超薄带智能拆带装置，其特征在于：所述安装装置(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)的内部开设有方形槽(302)，所述方形槽(302)的内部转动连接有安装块(303)，所述安装块(303)的内部开设有安装孔(304)，所述安装孔(304)的内部贯穿设置有限位柱(305)，所述限位柱(305)的一端套设有螺母(306)，所述底座(1)的两侧均开设有安装槽(307)。

3.根据权利要求1所述的一种超薄带智能拆带装置，其特征在于：所述底盘(201)通过转轴与底座(1)转动连接，所述盛放架(208)的内部开设有限位槽，所述盛放板(209)通过限位槽与盛放架(208)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种超薄带智能拆带装置，其特征在于：所述安装板(301)的内部开设有限位孔，所述限位柱(305)贯穿限位孔延伸至安装孔(304)内部。

5.根据权利要求2所述的一种超薄带智能拆带装置，其特征在于：所述安装槽(307)的形状与安装块(303)相适配，所述安装块(303)通过转轴与方形槽(302)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种超薄带智能拆带装置，其特征在于：所述限位柱(305)的一端开设有螺纹，螺纹与螺母(306)相啮合，所述安装装置(3)的数量共两组。

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