CN212222259U - 一种起吊滑轮安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种起吊滑轮安装装置，用于安装起吊滑轮，包括固定装置、连接装置和支撑装置，固定装置可拆卸地固定在角钢塔的角钢上，支撑装置下部通过连接装置可转动地设置在固定装置上、上部向外延伸出角钢塔，起吊滑轮安装在支撑装置上端。本实用新型可根据作业要求调整支撑装置角度，且支撑装置上部延伸出角钢塔，操作不受空间或者位置的限制，可适用于不同作业面，安全性能高，操作简单方便。

Description

一种起吊滑轮安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种起吊滑轮安装装置。

背景技术

在角钢塔进行带电高空作业时，经常需要高空起吊装备，如起吊绝缘平梯等，现有技术是将绝缘滑车挂在塔身上，用绝缘绳或者汽油绞磨机配合绝缘滑车进行起吊，但是对于角度狭小的空间或者特殊位置，现有装备通常无法完成装备起吊。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种起吊滑轮安装装置，可根据作业要求调整支撑装置角度，且支撑装置上部延伸出角钢塔，操作不受空间或者位置的限制，可适用于不同作业面，安全性能高，操作简单方便。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种起吊滑轮安装装置，用于安装起吊滑轮，包括固定装置、连接装置和支撑装置，固定装置可拆卸地固定在角钢塔的角钢上，支撑装置下部通过连接装置可转动地设置在固定装置上、上部向外延伸出角钢塔，起吊滑轮安装在支撑装置上端。

进一步的，所述固定装置包括相互垂直布置的横板和竖板、下端铰接在横板端部的盖板和通过第一螺栓可相对或者相背盖板移动的压块，盖板上端通过活动插销与竖板上端铰接，压块具有与盖板平行的平面和与所述角钢匹配的锥形部。

进一步的，所述支撑装置包括可转动地设置在固定装置上的竖杆、设置在竖杆上端且向外延伸的吊杆和两端分别设置在竖杆和吊杆上的支撑杆，吊杆端部设置有可安装起吊滑轮的第一吊环。

进一步的，所述连接装置包括连接管、多个卡槽、两个限位螺孔、限位螺栓、锁紧螺孔和锁紧螺丝，连接管设置在所述竖板外侧，多个卡槽间隔设置在竖杆下端，两限位螺孔相对设置在连接管下端，锁紧螺孔设置在连接管上，转动竖杆使吊杆位于需要的位置，将限位螺栓穿过一限位螺孔和卡槽后锁紧在另一限位螺孔中，锁紧螺丝通过锁紧螺孔将竖杆锁紧在连接管内。

进一步的，所述吊杆与竖杆上端铰接。

进一步的，所述吊杆上还可移动地套设有第二吊环套，第二吊环套上设置有第二吊环，第二吊环套位于支撑杆与吊杆连接点的外侧。

进一步的，所述活动插销头部内侧设置有弹簧钢球、尾端与竖板之间设置有连接链条。

进一步的，所述竖杆和吊杆采用玻璃纤维管制成，所述支撑杆采用异形铝合金杆制成。

进一步的，所述压块由航空铝材制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、使用时，固定装置固定在角钢塔的角钢上，支撑装置可转动地设置在固定装置上，因此可根据作业要求调整制成装置角度，而支撑装置上部延伸出角钢塔，使得操作不受空间或者位置的限制，可适用于不同作业面，且安全性能高，操作简单方便。

2、使用时，拆下活动插销，即可将盖板上端与竖板分离，再将角钢置于横板、竖板和盖板形成的空间内，再通过活动插销将盖板上端与竖板连接，最后通过转动第一螺栓使压块的锥形部将角钢压紧，即可完成固定装置的安装，操作简单方便。

3、竖杆下端间隔设置的多个卡槽与限位螺孔、限位螺栓配合，即可实现竖杆根据实际需求进行转动，使吊杆位于需要的位置。

4、对于1.5米的吊杆，其上还设置有可移动的第二吊环，可避免当起吊滑轮挂点外延到角钢塔外侧时，被起吊物(如绝缘平梯)在起吊过程中不与塔身碰撞而发生卡顿。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一固定装置的分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例一支撑装置的分解结构示意图(盖板打开状态)。

图4为本实用新型实施例二吊杆的结构示意图。

其中，11、横板；12、竖板；13、盖板；14、压块；141、平面；142、锥形部；15、第一螺栓；16、手轮；17、活动插销；18、插销管；21、连接管；22、卡槽；23、限位螺孔；24、限位螺栓；25、锁紧螺丝；31、竖杆；32、吊杆；33、支撑杆；34、第一吊环；35、第二吊环套；36、第二吊环；4、角钢。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图3所示，起吊滑轮安装装置用于安装起吊滑轮，包括固定装置、连接装置和支撑装置，固定装置可拆卸地固定在角钢4塔的角钢4上，支撑装置下部通过连接装置可转动地设置在固定装置上、上部向外延伸出角钢4塔，起吊滑轮安装在支撑装置上端。

固定装置包括相互垂直布置的横板11和竖板12、下端铰接在横板11端部的盖板13、通过第一螺栓15可相对或者相背盖板13移动的压块14和设置在第一螺栓15端部的手轮16。手轮16位于盖板13外侧，盖板13上端通过活动插销17与竖板12上端铰接，盖板13上端设置有与活动插销17匹配的插销管18，活动插销17头部内侧设置有弹簧钢球，当活动插销17从插销管18往外抽出2时，弹簧钢球缩进活动插销17内，当活动插销17插入插销管18至指定位置时，弹簧钢球自动弹出并卡在插销管18内，从而将活动插销17固定在插销管18内。活动插销17尾端与竖板12之间设置有连接链条，如此能够避免活动插销17在与竖板12分离后从杆塔上掉落。压块14具有与盖板13平行的平面141和与角钢4匹配的锥形部142，压块14上开设有与第一螺栓15匹配的螺孔，螺孔处设置有垫片。

支撑装置包括可转动地设置在固定装置上的竖杆31、铰接设置在竖杆31上端且向外延伸的吊杆32和两端分别设置在竖杆31和吊杆32上的支撑杆33，竖杆31、吊杆32和支撑杆33形成三角形结构，吊杆32端部设置有可安装起吊滑轮的第一吊环34，具体安装为现有技术。

连接装置包括连接管21、多个卡槽22、两个限位螺孔23、限位螺栓24、锁紧螺孔和锁紧螺丝25，连接管21设置在竖板12外侧，多个卡槽22间隔设置在竖杆31下端，两限位螺孔23相对设置在连接管21下端，锁紧螺孔设置在连接管21上，转动竖杆31使吊杆32位于需要的位置，将限位螺栓24穿过一限位螺孔23和卡槽22后锁紧在另一限位螺孔23中，锁紧螺丝25通过锁紧螺孔将竖杆31锁紧在连接管21内。

竖杆31和吊杆32采用玻璃纤维管制成，支撑杆33采用异形铝合金杆制成。压块14由航空铝材制成。第一吊环34采用304不锈钢制成。

在本实施例中，活动插销17为波子螺丝。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：吊杆32上还可移动地套设有第二吊环套35，需要移动第二吊环套35时，将第二吊环套35上的锁紧螺丝拆除，即可移动，第二吊环套35上设置有第二吊环36(使用时，第二吊环36与第一吊环34一样，朝向吊杆32下部)，第二吊环套35位于支撑杆33与吊杆32连接点的外侧。第二吊环套35上开设有螺丝孔，将第二吊环套35移动至合适位置后，锁紧螺丝25穿入螺丝孔内以锁紧第二吊环套35。设置第二吊环36的目的在于，能够吊起多种不同的物体，对于重量较大的物体，只要将第二吊环36移动至合适的位置，即可与第一吊环34配合将其吊起。本实施例中，吊杆32长度为1.5米，第二吊环36设置在吊杆32尾部50公分左右。实施例一中，吊杆32长度为1米。两款吊杆32分别适用于不同作业环境。

本实施例其他内容与实施例一相同，在此不赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种起吊滑轮安装装置，其特征在于：包括固定装置、连接装置和支撑装置，固定装置可拆卸地固定在角钢塔的角钢上，支撑装置下部通过连接装置可转动地设置在固定装置上、上部向外延伸出角钢塔，起吊滑轮安装在支撑装置上端。

2.根据权利要求1所述的一种起吊滑轮安装装置，其特征在于：所述固定装置包括相互垂直布置的横板和竖板、下端铰接在横板端部的盖板和通过第一螺栓可靠近或者远离盖板移动的压块，盖板上端通过活动插销与竖板上端铰接，压块具有与盖板平行的平面和与所述角钢匹配的锥形部。

3.根据权利要求2所述的一种起吊滑轮安装装置，其特征在于：所述支撑装置包括可转动地设置在固定装置上的竖杆、设置在竖杆上端且向外延伸的吊杆和两端分别设置在竖杆和吊杆上的支撑杆，吊杆端部设置有可安装起吊滑轮的第一吊环。

4.根据权利要求3所述的一种起吊滑轮安装装置，其特征在于：所述连接装置包括连接管、多个卡槽、两个限位螺孔、限位螺栓、锁紧螺孔和锁紧螺丝，连接管设置在所述竖板外侧，多个卡槽间隔设置在竖杆下端，两限位螺孔相对设置在连接管下端，锁紧螺孔设置在连接管上，转动竖杆使吊杆位于需要的位置，将限位螺栓穿过一限位螺孔和卡槽后锁紧在另一限位螺孔中，锁紧螺丝通过锁紧螺孔将竖杆锁紧在连接管内。

5.根据权利要求3或4所述的一种起吊滑轮安装装置，其特征在于：所述吊杆与竖杆上端铰接。

6.根据权利要求3或4所述的一种起吊滑轮安装装置，其特征在于：所述吊杆上还可移动地套设有第二吊环套，第二吊环套上设置有第二吊环，第二吊环套位于支撑杆与吊杆连接点的外侧。

7.根据权利要求2或3或4所述的一种起吊滑轮安装装置，其特征在于：所述活动插销头部内侧设置有弹簧钢球、尾端与竖板之间设置有连接链条。

8.根据权利要求3或4所述的一种起吊滑轮安装装置，其特征在于：所述竖杆和吊杆采用玻璃纤维管制成，所述支撑杆采用异形铝合金杆制成。

9.根据权利要求2或3或4所述的一种起吊滑轮安装装置，其特征在于：所述压块由航空铝材制成。

Images