CN212221976U - 铜线自动绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线自动绕线机构，包括放线组件，包括放线轴和套设在所述放线轴上的放线盘；收线组件，包括与所述放线盘设置在同一竖直平面上的收线盘，以及驱动所述收线盘的收线电机；引线板，设置在所述放线组件和所述收线组件之间，设置有导线柱，所述导线柱内贯穿设置有穿线孔；以及引线电机，与所述引线板连接，与所述引线板之间设置有伸缩组件。本实用新型通过收线电机驱动收线盘转动，放线盘受铜线拉力转动放线，实现自动连续绕线，节省人力，提高生产效率，通过引线电机驱动伸缩组件，引线板的导线柱往复直线运动，铜线不断微调绕线方向，均匀绕置在收线盘上，提高铜线绕线质量，保证后续使用时线卷的输送张紧力稳定、均匀。

Description

铜线自动绕线机构

技术领域

本实用新型涉及铜线加工设备技术领域，特别涉及一种铜线自动绕线机构。

背景技术

在铜线的加工生产中，一般工序是将卷有铜线的卷轴安装在机器上，拉出卷轴上的铜线线头，连接到机器的其他加工机构上，实现铜线的供给、输送，实际生产中，为了便于铜线的大量运输，通常采用轴芯长度和直径都较大的卷轴来制作铜线卷，无法直接安装在机器中使用，需要先将铜线转移、缠绕到轴芯长度较小的卷轴中，才能与加工机器的安装结构尺寸适配，现有技术中，铜线转移时，大多采用人手绕线，绕线效率低，铜线绕线方向难以控制，容易堆积缠绕在某一处，铜线无法在轴芯上均匀缠绕、分布，导致绕线完成后线卷的各个截面的直径大小不一，绕线质量差，安装在机器上使用时，导致铜线输送的张紧力变化波动大，容易发生拉扯或松弛，影响铜线的后续加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铜线自动绕线机构，能够自动将铜线从尺寸较大的卷轴转移到尺寸较小的卷轴上，提高生产效率，且绕线均匀，提高铜线绕线质量。

根据本实用新型实施例的铜线自动绕线机构，包括：放线组件，所述放线组件包括放线轴和套设在所述放线轴上的放线盘；收线组件，所述收线组件包括平行于所述放线盘的轴线设置的收线盘，以及驱动所述收线盘的收线电机；引线板，所述引线板设置在所述放线组件和所述收线组件之间，所述引线版设置有导线柱，所述导线柱内贯穿设置有穿线孔；以及引线电机，所述引线电机与所述引线板连接，所述引线电机与所述引线板之间设置有伸缩组件。

根据本实用新型实施例的铜线自动绕线机构，至少具有如下技术效果：通过放线盘放线，铜线经过引线板，从导线柱的穿线孔中穿过，缠绕在收线盘上，并由收线电机驱动收线盘转动，实现收线盘自动连续绕线，节省人力，提高生产效率，通过引线电机驱动伸缩组件，在收线盘转动收线过程中，引线板同时沿垂直于收线方向的方向往复直线运动，使得导线柱随之往复直线运动，铜线随着导线柱运动而不断微调绕线方向，使得铜线能够均匀绕置在收线盘上，绕线完成后，保证线卷各个截面直径一致，提高铜线绕线质量，保证后续使用时线卷的输送张紧力稳定、均匀。

根据本实用新型的一些实施例，所述伸缩组件包括安装所述引线电机的安装板，所述安装板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述引线电机和所述引线板之间。通过引线电机驱动伸缩杆，控制引线板往复直线运动，从而控制导线柱往复直线运动，实现调节铜线绕线方向，控制引线电机的转速，能够实现绕线方向微调，保证绕线均匀。

根据本实用新型的一些实施例，所述引线电机上设置有凸轮，所述凸轮与所述伸缩杆之间连接有连杆。通过引线电机驱动凸轮转动，拉动或推动连杆，连杆传动，使得伸缩杆回缩或伸出，控制引线板往复运动，导线柱随之往复直线运动，从而不断调节铜线的绕线方向，调节引线电机的转速，能够调节绕线方向的变化快慢，实现绕线方向微调，进一步提高绕线均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上设置有导向块，所述伸缩杆贯穿设置在所述导向块中。通过导向块导向，伸缩杆在导向块中往复运动，保证伸缩杆定向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述引线板和所述伸缩组件之间设置有调节块，所述引线板上设置有调节通槽，所述调节块上设置有贯穿所述调节通槽的调节螺栓。通过改变调节螺栓在调节通槽中的位置，并采用调节螺栓和调节块配合定位，能够调节引线板的初始位置，从而调节导线柱的初始位置，适用于不同尺寸的收线盘，满足不同绕线要求。

根据本实用新型的一些实施例，还包括定位板，所述收线组件和所述放线组件设置在所述定位板两端。通过定位板安装收线组件和放线组件，保证收线组件和放线组件定位准确，避免放线盘和收线盘之间错位而导致铜线绕线扭转，保证绕线质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位板上设置有安装槽，所述放线轴和所述收线电机上均设置有连接板，所述连接板上贯穿设置有与所述安装槽连接的定位螺栓。通过定位螺栓贯穿连接板，并与安装槽紧固连接，放线轴和收线电机能够紧固定位安装在定位板上，结构简单，连接紧固可靠，拆装便捷。

根据本实用新型的一些实施例，所述放线轴上套设有耐磨轴套，所述放线盘安装在所述耐磨轴套上。通过放线盘安装在耐磨套上，避免塑料材质的放线盘与金属材质的放线轴直接接触，造成放线盘磨损，减小放线盘与放线轴之间的摩擦力，放线盘以放线轴为中心转动顺畅，有利于铜线的输送，进一步提高铜线绕线质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的铜线自动绕线机构的结构示意图；

图2是图1中所示的引线板的结构示意图；

图3是图1中所示的伸缩组件的结构示意图。

附图标记：

放线盘100、放线轴110、耐磨套120、

收线盘200、收线电机210、

引线板300、导线柱310、穿线孔311、调节通槽320、调节块330、调节螺栓340、

引线电机400、凸轮410、连杆420、伸缩杆430、

安装板500、导向块510、

定位板600、安装槽610、连接板620、定位螺栓630。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的铜线自动绕线机构。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的铜线自动绕线机构，包括放线组件和收线组件，放线组件包括放线轴110和套设在放线轴110上的放线盘100，收线组件包括平行于所述放线盘100的轴线设置的收线盘200，以及驱动收线盘200转动的收线电机210，收线组件和放线组件之间设置有引线板300，引线板300上设置有导线柱310，导线柱310内贯穿设置有穿线孔311，引线板300上连接有引线电机400，引线电机400与引线板300之间连接有伸缩组件。可以理解的是，铜线从放线盘100中引出，穿过导线柱310上的穿线孔311后，绕线至收线盘200中，收线电机210驱动收线盘200转动收线，铜线受收线盘200拉力，拉动放线盘100转动放线，实现收线盘200自动连续绕线，节省人力，提高生产效率，同时引线电机400通过伸缩组件驱动引线板300往复直线运动，导线柱310随引线板300往复直线运动，使得铜线以收线盘200为中心绕置在收线盘200上，并且沿收线盘200轴线方向往复直线运动，绕线过程中不断微调绕线方向，使得铜线能够均匀绕置在收线盘200上，绕线完成后，保证线卷各个截面直径一致，提高铜线绕线质量，保证后续使用时线卷的输送张紧力稳定、均匀。

在本实用新型的一些实施例中，还包括定位板600，收线组件和放线组件设置在定位板600两端，进一步地，定位板600上设置有安装槽610，放线轴110和收线电机210上均设置有连接板620，连接板620上贯穿设置有与安装槽610连接的定位螺栓630。可以理解的是，放线轴110和收线电机210均通过连接板620与定位板600连接，定位螺钉贯穿连接板620并插入安装槽610内，紧固连接连接板620和定位板600，使得放线轴110和收线电机210定位安装在定位板600上，从而保证放线组件和收线组件定位安装，定位便捷准确，避免放线盘100和收线盘200之间错位而导致铜线绕线扭转，保证绕线质量，连接结构简单，紧固可靠，便于拆装并调节组件位置。

在本实用新型的一些实施例中，放线轴110上套设有耐磨轴套，放线盘100安装在耐磨轴套上。由于放线盘100采用塑料材质制成，放线轴110为金属材质，两者直接接触容易导致放线盘100磨损，放线盘100轴线与放线轴110的轴线产生偏离，导致放线张紧力产生波动，在放线盘100和放线轴110之间安装耐磨套120，避免放线盘100与放线轴110直接接触，造成放线盘100磨损，减小放线盘100与放线轴110之间的摩擦力，放线盘100能够哦以放线轴110为中心转动顺畅，有利于铜线的输送，进一步提高铜线绕线质量。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，引线板300和伸缩组件之间设置有调节块330，引线板300上设置有调节通槽320，调节块330上设置有贯穿调节通槽320的调节螺栓340。调节时，松开调节螺栓340，移动引线板300，调节引线板300和调节块330的相对位置，调节引线板300的初始位置，从而调节导线柱310的初始位置，适用于不同尺寸的收线盘200，满足不同绕线要求。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，伸缩组件包括安装引线电机400的安装板500，安装板500上设置有伸缩杆430，伸缩杆430设置在引线电机400和引线板300之间。进一步地，引线电机400上设置有凸轮410，凸轮410与伸缩杆430之间连接有连杆420，安装板500上设置有导向块510，伸缩杆430贯穿设置在导向块510中。

可以理解的是，引线电机400驱动凸轮410转动，使得连杆420被拉动或被推动，从而伸缩杆430被拉动或被推动，拉动伸缩杆430时，伸缩杆430回缩，推动伸缩杆430时，伸缩杆430伸出，且伸缩杆430在导向块510的导向作用下定向移动，实现伸缩杆430往复直线运动，带动引线板300往复直线运动，从而控制导线柱310往复直线运动，不断调节铜线的绕线方向，调节引线电机400的转速，能够调节绕线方向的变化快慢，实现绕线方向微调，进一步提高绕线均匀性。

更进一步地，安装板500上也贯穿设置有与定位板600的安装槽610连接的定位螺栓630，使得伸缩组件定位安装在定位板600上，保证伸缩组件的安装定位准确，连接结构简单，便于拆装调整伸缩组件的位置。

下面参考图1至图3以一个具体实施例详细描述根据本实用新型实施例的铜线自动绕线机构。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

根据本实用新型实施例的铜线自动绕线机构，包括定位板600，定位板600两端分别设置有放线组件和收线组件，放线组件包括放线轴110，放线轴110上套设有放线盘100，放线盘100和放线轴110之间设置有耐磨套120，收线组件包括平行于所述放线盘100的轴线设置的收线盘200，以及驱动收线盘200的收线电机210，收线组件和放线组件之间设置有引线板300，引线板300上设置有中部贯穿设置有穿线孔311的导线柱310，引线板300连接有引线电机400，引线电机400设置在安装板500上，引线电机400与引线板300之间依次连接有凸轮410、连杆420和伸缩杆430，安装板500上设置有导向块510，且伸缩杆430贯穿导向块510设置，伸缩杆430与引线板300之间设置有调节块330，引线板300上开设有调节通槽320，调节块330上设置有贯穿调节通槽320的调节螺栓340，收线电机210和放线轴110上均设置有连接板620，定位板600上设置有安装槽610，连接板620和安装板500上均贯穿设置有与安装槽610连接的定位螺栓630。

根据本实用新型实施例的铜线自动绕线机构，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，铜线从放线盘100引出，从导线柱310的穿线孔311中穿过，缠绕在收线盘200上，通过收线电机210驱动收线盘200转动，实现收线盘200自动连续绕线，节省人力，提高生产效率，绕线的同时，引线电机400驱动凸轮410转动，连杆420传动，带动伸缩杆430伸出或回缩，使得引线板300的导线柱310沿垂直于收线方向的方向往复直线运动，铜线不断调节绕线方向，调节引线电机400转速，使得绕线方向不断微调，铜线能够均匀绕置在收线盘200上，绕线完成后，保证线卷各个截面直径一致，提高铜线绕线质量，保证后续使用时线卷的输送张紧力稳定、均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种铜线自动绕线机构，其特征在于，包括：

放线组件，包括放线轴和套设在所述放线轴上的放线盘；

收线组件，包括平行于所述放线盘的轴线设置的收线盘，以及驱动所述收线盘的收线电机；

引线板，设置在所述放线组件和所述收线组件之间，设置有导线柱，所述导线柱内贯穿设置有穿线孔；以及

引线电机，与所述引线板连接，与所述引线板之间设置有伸缩组件。

2.根据权利要求1所述的铜线自动绕线机构，其特征在于：所述伸缩组件包括安装所述引线电机的安装板，所述安装板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述引线电机和所述引线板之间。

3.根据权利要求2所述的铜线自动绕线机构，其特征在于：所述引线电机上设置有凸轮，所述凸轮与所述伸缩杆之间连接有连杆。

4.根据权利要求2所述的铜线自动绕线机构，其特征在于：所述安装板上设置有导向块，所述伸缩杆贯穿设置在所述导向块中。

5.根据权利要求1所述的铜线自动绕线机构，其特征在于：所述引线板和所述伸缩组件之间设置有调节块，所述引线板上设置有调节通槽，所述调节块上设置有贯穿所述调节通槽的调节螺栓。

6.根据权利要求1所述的铜线自动绕线机构，其特征在于：还包括定位板，所述收线组件和所述放线组件设置在所述定位板两端。

7.根据权利要求6所述的铜线自动绕线机构，其特征在于：所述定位板上设置有安装槽，所述放线轴和所述收线电机上均设置有连接板，所述连接板上贯穿设置有与所述安装槽连接的定位螺栓。

8.根据权利要求1所述的铜线自动绕线机构，其特征在于：所述放线轴上套设有耐磨轴套，所述放线盘安装在所述耐磨轴套上。

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