CN212220734U - 封口装置及成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封口装置,包括两件相对布置用于瓶体封口的封口机构,封口机构包括封口模具、封口模推板、封口模驱动器和至少三个平行布置的直线导向组件,直线导向组件包括直线滑轨和导向块,直线滑轨固定在封口模推板上,直线滑轨穿设于导向块中,至少一块导向块与其他导向块错位布置,封口模具设于封口模推板的一端,封口模驱动器设于封口模推板的另一端,用于驱动封口模推板移动。还公开了一种成型模具,包括用于瓶体成型的瓶体成型机构,瓶体成型机构的上方设有封口装置。该封口装置及成型模具具有能够防止在封口模合模时翘头以及提高产品成型质量等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域,尤其涉及一种封口装置及成型模具。
背景技术
成型模具由主模和封口模以及保持架三部分组成,主模与保持架固定在一起,始终保持同步运动,封口模则是可以独立运动的部分,其工作流程是,首先合拢主模,成型瓶身部分,然后往瓶子里面灌装药液,最后再合拢封口模。脱模时,主模与封口模同时打开。由于封口模需要相对与主模滑动,且需要保持非常高的运动精度,通常在封封口模安装板与主模安装板之间会设置有滑轨。现有的封口模通常只有两副滑轨,由于结构限制每副滑轨只能配置一个滑块,且两边的滑块在同一条线上,在合模时容易造成封口模翘头(即封口模往上翘)的现象,这样会造成产品出现毛刺、漏液等不良现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种能够防止在封口模合模时翘头以及提高产品成型质量的封口装置及成型模具。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种封口装置,包括两件相对布置用于瓶体封口的封口机构,所述封口机构包括封口模具、封口模推板、封口模驱动器和至少三个平行布置的直线导向组件,所述直线导向组件包括直线滑轨和导向块,所述直线滑轨固定在封口模推板上,所述直线滑轨穿设于导向块中,至少一块所述导向块与其他导向块错位布置,所述封口模具设于封口模推板的一端,所述封口模驱动器设于封口模推板的另一端,用于驱动封口模推板移动。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述直线导向组件设有三个。
所述封口机构还包括连接块,所述封口模驱动器与封口模推板通过连接块连接。
一种成型模具,包括用于瓶体成型的瓶体成型机构,所述瓶体成型机构的上方设有上述的封口装置。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述瓶体成型机构包括两件相对布置的主模组件,所述主模组件包括主模具、固定板和主模驱动器,所述主模驱动器设于固定板上,用于驱动主模具移动。
所述主模组件还包括主模安装板和直线导轨,所述直线导轨固定在固定板上,所述主模安装板滑设于直线导轨上,所述主模驱动器的驱动端与主模安装板连接,所述主模具安装在主模安装板上。
所述导向块固定在主模安装板上。
两件所述主模组件的直线导轨同轴连接。
两件所述主模组件的直线导轨同轴连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的封口装置,包括两件相对布置用于瓶体封口的封口机构,封口机构包括封口模具、封口模推板、封口模驱动器和至少三个平行布置的直线导向组件,直线导向组件包括直线滑轨和导向块,直线滑轨固定在封口模推板上,直线滑轨穿设于导向块中,至少一块导向块与其他导向块错位布置,封口模具设于封口模推板的一端,封口模驱动器设于封口模推板的另一端,用于驱动封口模推板移动。由于直线滑轨固定在封口模推板上,直线滑轨穿设于导向块中,至少一块导向块与其他导向块错位布置,因此,封口模推板在直线滑轨和导向块的导向作用下,仅限于沿着直线滑轨的轴向移动,且错位布置的导向块和其他导向块不在同一条线上,使得封口模推板滑行更加平稳,避免封口模具在合模时出现翘头,提高了产品成型质量。
本实用新型的成型模具,包括用于瓶体成型的瓶体成型机构,瓶体成型机构的上方设有上述的封口装置。该成型模具具有封口装置的全部优点。
附图说明
图1是本实用新型封口装置的俯视结构示意图。
图2是本实用新型成型模具在打开状态的主视结构示意图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本实用新型成型模具在主模具闭合状态的主视结构示意图。
图5是本实用新型成型模具在主模具、封口模具闭合状态的主视结构示意图。
图中各标号表示:
1、封口机构;11、封口模具;12、封口模推板;13、封口模驱动器;14、直线导向组件;141、直线滑轨;142、导向块;15、连接块;2、瓶体成型机构;21、主模组件;211、主模具;212、固定板;213、主模驱动器;214、主模安装板;215、直线导轨。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1至图5示出了本实用新型封口装置的一种实施例,本封口装置包括两件相对布置用于瓶体封口的封口机构1,封口机构1包括封口模具11、封口模推板12、封口模驱动器13和至少三个平行布置的直线导向组件14,直线导向组件14包括直线滑轨141和导向块142,直线滑轨141固定在封口模推板12上,直线滑轨141穿设于导向块142中,至少一块导向块142与其他导向块142错位布置,封口模具11设于封口模推板12的一端,封口模驱动器13设于封口模推板12的另一端,用于驱动封口模推板12移动。由于直线滑轨141固定在封口模推板12上,直线滑轨141穿设于导向块142中,至少一块导向块142与其他导向块142错位布置,因此,封口模推板12在直线滑轨141和导向块142的导向作用下,仅限于沿着直线滑轨141的轴向移动,且错位布置的导向块142和其他导向块142不在同一条线上,有效提高了整体的刚性和稳定性,使得封口模推板12滑行更加平稳,避免封口模具11在合模时出现翘头,提高了产品成型质量。
本实施例中,如图1所示,直线导向组件14设有三个。其中,一件直线导向组件14的导向块142与其他两件直线导向组件14的导向块142错位布置。
本实施例中,封口机构1还包括连接块15,封口模驱动器13与封口模推板12通过连接块15连接,连接块15上可设置快接机构,便于封口模驱动器13与封口模推板12的连接。
图1至图5还示出了本实用新型成型模具的一种实施例,本成型模具包括用于瓶体成型的瓶体成型机构2,瓶体成型机构2的上方还设有上述的封口装置。由于封口装置的直线滑轨141固定在封口模推板12上,直线滑轨141穿设于导向块142中,至少一块导向块142与其他导向块142错位布置,因此,封口模推板12在直线滑轨141和导向块142的导向作用下,仅限于沿着直线滑轨141的轴向移动,且错位布置的导向块142和其他导向块142不在同一条线上,有效提高了整体的刚性和稳定性,使得封口模推板12滑行更加平稳,避免封口模具11在合模时出现翘头,提高了产品成型质量。
本实施例中,瓶体成型机构2包括两件相对布置的主模组件21,主模组件21包括主模具211、固定板212和主模驱动器213,主模驱动器213设于固定板212上,用于驱动主模具211移动。具体地,主模组件21还包括主模安装板214和直线导轨215,直线导轨215固定在固定板212上,主模安装板214滑设于直线导轨215上,主模驱动器213的驱动端与主模安装板214连接,主模具211安装在主模安装板214上。导向块142固定在主模安装板214上。主模驱动器213能够驱动主模安装板214沿着直线导轨215移动,两块主模具211在各自主模驱动器213的驱动作用下靠拢和分离,从而实现对瓶体的成型。在瓶体成型之后,两个封口模具11在各自连接的封口模驱动器13驱动作用下靠拢和分离,从而实现对瓶口的密封。
本实施例中,两件主模组件21的直线导轨215同轴连接,提高了成型模具的整体稳定性。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种封口装置,其特征在于:包括两件相对布置用于瓶体封口的封口机构(1),所述封口机构(1)包括封口模具(11)、封口模推板(12)、封口模驱动器(13)和至少三个平行布置的直线导向组件(14),所述直线导向组件(14)包括直线滑轨(141)和导向块(142),所述直线滑轨(141)固定在封口模推板(12)上,所述直线滑轨(141)穿设于导向块(142)中,至少一块所述导向块(142)与其他导向块(142)错位布置,所述封口模具(11)设于封口模推板(12)的一端,所述封口模驱动器(13)设于封口模推板(12)的另一端,用于驱动封口模推板(12)移动。
2.根据权利要求1所述的封口装置,其特征在于:所述直线导向组件(14)设有三个。
3.根据权利要求1或2所述的封口装置,其特征在于:所述封口机构(1)还包括连接块(15),所述封口模驱动器(13)与封口模推板(12)通过连接块(15)连接。
4.一种成型模具,包括用于瓶体成型的瓶体成型机构(2),其特征在于:所述瓶体成型机构(2)的上方设有权利要求1至3中任一项所述的封口装置。
5.根据权利要求4所述的成型模具,其特征在于:所述瓶体成型机构(2)包括两件相对布置的主模组件(21),所述主模组件(21)包括主模具(211)、固定板(212)和主模驱动器(213),所述主模驱动器(213)设于固定板(212)上,用于驱动主模具(211)移动。
6.根据权利要求5所述的成型模具,其特征在于:所述主模组件(21)还包括主模安装板(214)和直线导轨(215),所述直线导轨(215)固定在固定板(212)上,所述主模安装板(214)滑设于直线导轨(215)上,所述主模驱动器(213)的驱动端与主模安装板(214)连接,所述主模具(211)安装在主模安装板(214)上。
7.根据权利要求6所述的成型模具,其特征在于:所述导向块(142)固定在主模安装板(214)上。
8.根据权利要求7所述的成型模具,其特征在于:两件所述主模组件(21)的直线导轨(215)同轴连接。
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