CN212219324U - 一种塑料薄膜超声波焊接封边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料薄膜超声波焊接封边机，包括机架、超声波发生器、换能箱、焊接臂、按压杆和焊接台，还包括放置于机架内部的成卷塑料薄膜辊，超声波发生器固连在换能箱尾部，焊接臂固连在换能箱前端，使得超声波发生器的超频振动力通过换能箱转换为对焊接臂的超频振动力，焊接臂前端设有焊头，按压杆通过螺栓固定在换能箱上端，其前端设有按压柱，焊接台通过装夹工装水平固连在机架的活动前端板上，将塑料薄膜拉伸并穿过机架前端板设有的U型卷料槽，并将塑料薄膜两侧边缘相互交叠呈递在焊接台的焊接块上，由焊头与焊接块产生的高频摩擦生热而焊接塑料薄膜，并连续将焊接成圈的塑料薄膜向外拉伸出料，实现连续不断的封边作业，实用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种塑料薄膜超声波焊接封边机。
背景技术
现代产品包装技术水平得到不断提升，物流包装、电子产品包装、各种谷物的包装等，均需要有适用的包材，或纸质包材，或塑料薄膜包材，而对于塑料薄膜包材的生产制备目前也开始实行自动化生产，并根据需要进行尺寸测量后再进行封边，而封边设备伴随着自动化技术的普及，手动封边焊接设备已经满足不了加工需求，为了配合高效地快速封边生产，需要在设计自动化封边设备。
发明内容
本实用新型目的是：鉴于背景技术中对手动封边焊接设备满足不了大批量高效加工生产的技术需求，我们设计提出一种塑料薄膜超声波焊接封边机，本机采用超声波焊机技术，将成辊的塑料薄膜以卷曲成圈的方式，将待封边呈递给焊接平台，并由超声波发生器产生超频振动力，将塑料薄膜边缘交叠后封边，并且可实现连续不断的封边作业，从而提高了封边效率，降低了人工成本，实用方便。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种塑料薄膜超声波焊接封边机，包括机架、超声波发生器、换能箱、焊接臂、按压杆和焊接台，还包括放置于机架内部的成卷塑料薄膜辊，
所述机架两侧板固连有滑轨，与换能箱两侧对应位置设有的滑块配合，并由电动滑移丝杆副控制上下滑动，所述超声波发生器固连在换能箱尾部，焊接臂固连在换能箱前端，使得超声波发生器的超频振动力通过换能箱转换为对焊接臂的超频振动力，
所述焊接臂前端设有焊头，在换能箱下移至使所述焊头与焊接台上设有的焊接块贴紧时，焊头实施超频振动产生高频摩擦生热而焊接塑料薄膜，
所述按压杆通过螺栓固定在换能箱上端，其前端设有按压柱，内部配合有缓冲弹簧，所述按压柱下端紧贴焊接臂中部，使得焊接臂在超频振动时，减少并缓冲对机架的连带振动，
所述焊接台通过装夹工装水平固连在机架的活动前端板上，所述活动前端板与机架内部设有的工型支架固连，所述工型支架与机架内部固定的直角支架固定，
所述成卷塑料薄膜辊水平放置在直角支架下方，将塑料薄膜拉伸并穿过机架前端板设有的U型卷料槽，并将塑料薄膜两侧边缘相互交叠呈递在焊接台的焊接块上，由焊头与焊接块产生的高频摩擦生热而焊接塑料薄膜，并连续将焊接成圈的塑料薄膜向外拉伸出料。
进一步地，所述焊接台上端通过螺栓和夹持块紧固有焊接块，所述焊接块位于所述焊头正下方。
进一步地，所述装夹工装一侧通过螺栓和锁紧块配合形成燕尾槽，将焊接台底部的燕尾型滑轨锁紧固定。
进一步地，所述直角支架后端下部还设有缓冲脚垫，用于减少焊接台对机架的振动反馈。
进一步地，所述换能箱外侧还设置有防护罩。
本实用新型的有益效果是：
该塑料薄膜超声波焊接封边机采用超声波焊机技术，将成辊的塑料薄膜以卷曲成圈的方式，将待封边呈递给焊接平台，并由超声波发生器产生超频振动力，将塑料薄膜边缘交叠后封边，并且可实现连续不断的封边作业，从而提高了封边效率，降低了人工成本，实用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。
图1为本实施例塑料薄膜超声波焊接封边机的结构示意图；
图2为本实施例塑料薄膜超声波焊接封边机的侧视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
其中，1-机架，2-滑轨，3-换能箱，4-螺栓，5-按压杆，6-按压柱，7-焊接臂，8-焊接块，9-焊接台，10-锁紧块，11-装夹工装，12-工型支架，13-活动前端板，131-U型卷料槽，14-缓冲脚垫，15-直角支架，16-成卷塑料薄膜辊，161-塑料薄膜的左侧边缘，162-塑料薄膜的右侧边缘，17-防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实施例提出一种塑料薄膜超声波焊接封边机，包括机架1、超声波发生器(图中未示出)、换能箱3、焊接臂7、按压杆5和焊接台9，还包括放置于机架1内部的成卷塑料薄膜辊16。
具体地说，所述机架1两侧板固连有滑轨2，与换能箱3两侧对应位置设有的滑块配合，并由电动滑移丝杆副(图中未示出)控制上下滑动，所述超声波发生器固连在换能箱3尾部，焊接臂7固连在换能箱3前端，使得超声波发生器的超频振动力通过换能箱3转换为对焊接臂7的超频振动力，所述焊接臂7前端设有焊头，在换能箱3下移至使所述焊头与焊接台9上设有的焊接块8贴紧时，焊头实施超频振动产生高频摩擦生热而焊接塑料薄膜，所述按压杆5通过螺栓4固定在换能箱3上端，其前端设有按压柱6，内部配合有缓冲弹簧，所述按压柱6下端紧贴焊接臂7中部，使得焊接臂7在超频振动时，减少并缓冲对机架1的连带振动，所述焊接台9通过装夹工装11水平固连在机架1的活动前端板13上，所述活动前端板与机架1内部设有的工型支架12固连，所述工型支架12与机架1内部固定的直角支架15固定。
所述成卷塑料薄膜辊16水平放置在直角支架15下方，将塑料薄膜拉伸并穿过机架1前端板设有的U型卷料槽131，并将塑料薄膜两侧边缘(161、162)相互交叠呈递在焊接台9的焊接块8上，由焊头与焊接块8产生的高频摩擦生热而焊接塑料薄膜，并连续将焊接成圈的塑料薄膜向外拉伸出料。
进一步的实施方案是，所述焊接台9上端通过螺栓和夹持块紧固有焊接块8，所述焊接块8位于所述焊头正下方。
进一步的实施方案是，所述装夹工装一侧通过螺栓和锁紧块配合形成燕尾槽，将焊接台底部的燕尾型滑轨锁紧固定。
进一步的实施方案是，所述直角支架15后端下部还设有缓冲脚垫14，用于减少焊接台9 对机架1的振动反馈。
进一步的实施方案是，所述换能箱3外侧还设置有防护罩17。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料薄膜超声波焊接封边机，包括机架、超声波发生器、换能箱、焊接臂、按压杆和焊接台，还包括放置于机架内部的成卷塑料薄膜辊，其特征在于：
所述机架两侧板固连有滑轨，与换能箱两侧对应位置设有的滑块配合，并由电动滑移丝杆副控制上下滑动，所述超声波发生器固连在换能箱尾部，焊接臂固连在换能箱前端，使得超声波发生器的超频振动力通过换能箱转换为对焊接臂的超频振动力，
所述焊接臂前端设有焊头，在换能箱下移至使所述焊头与焊接台上设有的焊接块贴紧时，焊头实施超频振动产生高频摩擦生热而焊接塑料薄膜，
所述按压杆通过螺栓固定在换能箱上端，其前端设有按压柱，内部配合有缓冲弹簧，所述按压柱下端紧贴焊接臂中部，使得焊接臂在超频振动时，减少并缓冲对机架的连带振动，
所述焊接台通过装夹工装水平固连在机架的活动前端板上，所述活动前端板与机架内部设有的工型支架固连，所述工型支架与机架内部固定的直角支架固定，
所述成卷塑料薄膜辊水平放置在直角支架下方，将塑料薄膜拉伸并穿过机架前端板设有的U型卷料槽，并将塑料薄膜两侧边缘相互交叠呈递在焊接台的焊接块上，由焊头与焊接块产生的高频摩擦生热而焊接塑料薄膜，并连续将焊接成圈的塑料薄膜向外拉伸出料。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜超声波焊接封边机，其特征在于：所述焊接台上端通过螺栓和夹持块紧固有焊接块，所述焊接块位于所述焊头正下方。
3.根据权利要求1所述的塑料薄膜超声波焊接封边机，其特征在于：所述装夹工装一侧通过螺栓和锁紧块配合形成燕尾槽，将焊接台底部的燕尾型滑轨锁紧固定。
4.根据权利要求1所述的塑料薄膜超声波焊接封边机，其特征在于：所述直角支架后端下部还设有缓冲脚垫。
5.根据权利要求1所述的塑料薄膜超声波焊接封边机，其特征在于：所述换能箱外侧还设置有防护罩。
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2020
- 2020-03-26 CN CN202020401350.XU patent/CN212219324U/zh active Active
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