CN212219244U - 一种带有气嘴的吸塑铝模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有气嘴的吸塑铝模，包括模具主体，所述模具主体的内部设置有吸塑铝模，所述模具主体的上端固定连接有片材，所述片材的上端设置有加热板材，所述吸塑铝模的底部开设有抽气口，所述抽气口的内壁设置有气嘴，所述模具主体的下端开设有真空通道，所述真空通道的下端设置有抽气连接管。本实用新型所述的一种带有气嘴的吸塑铝模，铸造翻砂铝模在CNC机台上加工时，预留好同气嘴直径大小的孔，将气嘴镶嵌到孔内，务必使气嘴边缘与模具表面相平，模具在抽气吸真空时，通过气嘴的蜂窝孔排气，增加模具使用时真空量，使片材与模具吸附更紧密，加工出产品更完美，带来更好的使用前景。

Description

一种带有气嘴的吸塑铝模

技术领域

本实用新型涉及吸塑铝模领域，特别涉及一种带有气嘴的吸塑铝模。

背景技术

吸塑铝模是一种进行料板成型的支撑设备，吸塑加工是热成型加工方式的一种，是将PC、ABS、PVC、PS、PET等材料，在吸塑成形机中经过加热、真空成形（抽气）、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，最后再经过折边、冲孔等工艺制成的产品，铝模因其生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长的特点是吸塑模具的主要加工模具，随着科技的不断发展，人们对于吸塑铝模的制造工艺要求也越来越高。

现有的吸塑铝模在使用时存在一定的弊端，吸塑铝模的原材料分铝合金和铸造翻砂铝两种，在所有的铸造翻砂铝模中，传统的真空眼钻孔加工无法在铸造翻砂铝上操作，同时也无法满足模具对抽气量的需求，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种带有气嘴的吸塑铝模。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有气嘴的吸塑铝模，具备使片材与模具吸附更紧密，加工出产品更完美等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带有气嘴的吸塑铝模，包括模具主体，所述模具主体的内部设置有吸塑铝模，所述模具主体的上端固定连接有片材，所述片材的上端设置有加热板材，所述吸塑铝模的底部开设有抽气口，所述抽气口的内壁设置有气嘴，所述模具主体的下端开设有真空通道，所述真空通道的下端设置有抽气连接管。

优选的，所述气嘴的内部开设有蜂窝孔，所述蜂窝孔的数量根据气嘴的直径大小随之改变。

优选的，所述吸塑铝模的四周设置有固定型材，所述吸塑铝模的四周通过固定型材与模具主体的内部固定连接。

优选的，所述气嘴镶嵌在抽气口的内部，所述气嘴与抽气口之间设置有卡槽，所述气嘴的外壁通过卡槽与抽气口的内壁固定连接。

优选的，所述片材与模具主体之间设置有固定块，所述片材的两端通过固定块与模具主体的内侧固定连接。

优选的，所述真空通道与抽气连接管之间设置有连接卡箍，所述真空通道的一端通过连接卡箍与抽气连接管的一端固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有气嘴的吸塑铝模，具备以下有益效果：该一种带有气嘴的吸塑铝模，铸造翻砂铝模在CNC机台上加工时，预留好同气嘴直径大小的孔，将气嘴镶嵌到孔内，务必使气嘴边缘与模具表面相平，模具在抽气吸真空时，通过气嘴的蜂窝孔排气，增加模具使用时真空量，使片材与模具吸附更紧密，加工出产品更完美，气嘴的内部开设有蜂窝孔，蜂窝孔的数量根据气嘴的直径大小随之改变，便于气嘴更好的进行使用，抽气连接管与真空通道的设置更加方便对真空的抽取，连接更加紧密，不易泄漏，整个吸塑铝模结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种带有气嘴的吸塑铝模的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种带有气嘴的吸塑铝模中气嘴的结构示意图。

图3为本实用新型一种带有气嘴的吸塑铝模中未加气嘴的结构示意图。

图4为本实用新型一种带有气嘴的吸塑铝模中加气嘴后的结构示意图。

图5为本实用新型一种带有气嘴的吸塑铝模中俯视图的结构示意图。

图中：1、模具主体；2、加热板材；3、片材；4、气嘴；5、吸塑铝模；6、真空通道；7、抽气口；8、蜂窝孔；9、固定型材；10、抽气连接管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种带有气嘴的吸塑铝模，包括模具主体1，模具主体1的内部设置有吸塑铝模5，模具主体1的上端固定连接有片材3，片材3的上端设置有加热板材2，吸塑铝模5的底部开设有抽气口7，抽气口7的内壁设置有气嘴4，模具主体1的下端开设有真空通道6，真空通道6的下端设置有抽气连接管10。

进一步的，气嘴4的内部开设有蜂窝孔8，蜂窝孔8的数量根据气嘴4的直径大小随之改变，便于气嘴更好的进行使用。

进一步的，吸塑铝模5的四周设置有固定型材9，吸塑铝模5的四周通过固定型材9与模具主体1的内部固定连接，便于更好的进行固定。

进一步的，气嘴4镶嵌在抽气口7的内部，气嘴4与抽气口7之间设置有卡槽，气嘴4的外壁通过卡槽与抽气口7的内壁固定连接，抽气连接管10与真空通道6的设置更加方便对真空的抽取，连接更加紧密，不易泄漏。

进一步的，片材3与模具主体1之间设置有固定块，片材3的两端通过固定块与模具主体1的内侧固定连接，方便更好的进行成型操作，工作更加稳定。

进一步的，真空通道6与抽气连接管10之间设置有连接卡箍，真空通道6的一端通过连接卡箍与抽气连接管10的一端固定连接，连接更加紧密，密封效果优异。

工作原理：本实用新型包括模具主体1、加热板材2、片材3、气嘴4、吸塑铝模5、真空通道6、抽气口7、蜂窝孔8、固定型材9、抽气连接管10，铸造翻砂铝模在CNC机台上加工时，预留好同气嘴4直径大小的抽气口7，将气嘴4镶嵌到抽气口7内，务必使气嘴4边缘与吸塑铝模5表面相平，模具在抽气吸真空时，通过气嘴4内部的蜂窝孔8排气，增加模具使用时真空量，使片材3与吸塑铝模5吸附更紧密，加工出产品更完美，气嘴4的内部开设有蜂窝孔8，蜂窝孔8的数量根据气嘴4的直径大小随之改变，便于气嘴4更好的进行使用，抽气连接管10与真空通道6的设置更加方便对真空的抽取，连接更加紧密，不易泄漏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种带有气嘴的吸塑铝模，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）的内部设置有吸塑铝模（5），所述模具主体（1）的上端固定连接有片材（3），所述片材（3）的上端设置有加热板材（2），所述吸塑铝模（5）的底部开设有抽气口（7），所述抽气口（7）的内壁设置有气嘴（4），所述模具主体（1）的下端开设有真空通道（6），所述真空通道（6）的下端设置有抽气连接管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种带有气嘴的吸塑铝模，其特征在于：所述气嘴（4）的内部开设有蜂窝孔（8），所述蜂窝孔（8）的数量根据气嘴（4）的直径大小随之改变。

3.根据权利要求1所述的一种带有气嘴的吸塑铝模，其特征在于：所述吸塑铝模（5）的四周设置有固定型材（9），所述吸塑铝模（5）的四周通过固定型材（9）与模具主体（1）的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有气嘴的吸塑铝模，其特征在于：所述气嘴（4）镶嵌在抽气口（7）的内部，所述气嘴（4）与抽气口（7）之间设置有卡槽，所述气嘴（4）的外壁通过卡槽与抽气口（7）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有气嘴的吸塑铝模，其特征在于：所述片材（3）与模具主体（1）之间设置有固定块，所述片材（3）的两端通过固定块与模具主体（1）的内侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有气嘴的吸塑铝模，其特征在于：所述真空通道（6）与抽气连接管（10）之间设置有连接卡箍，所述真空通道（6）的一端通过连接卡箍与抽气连接管（10）的一端固定连接。

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