CN212218866U - 高效节能的干混砂浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干混砂浆搅拌装置的技术领域，旨在提供一种高效节能的干混砂浆搅拌装置，包括下料罐、搅拌罐和搅拌装置，下料罐与搅拌罐相连，搅拌装置包括电机、搅拌主轴、搅拌主叶片、搅拌环、搅拌分轴和搅拌分叶片，电机设置在搅拌罐上，搅拌主轴设置在搅拌罐内并与电机联动，搅拌主叶片设置在搅拌主轴上，搅拌环与搅拌主轴相连，且搅拌环的中心线与搅拌主轴的中心线重合，搅拌分轴设置在搅拌环上，搅拌分叶片设置在搅拌分轴上。本实用新型搅拌效率较高，搅拌时间较短，节约能源。

Description

高效节能的干混砂浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种高效节能的干混砂浆搅拌装置。

背景技术

混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。

公告号为CN205929032U的中国专利公开了一种干混砂浆搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐经除尘管与除尘装置连接；所述搅拌罐包括顶板，顶板上设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴与电机连接，搅拌罐上还设有进料口和出料口；除尘管上设有鼓风机；所述除尘装置包括粉尘仓，粉尘仓上方设有过滤仓，过滤仓与出气管连接，粉尘仓还与除尘管连接，粉尘仓底部设有阀门，过滤仓内设有台阶，台阶与连接柱连接，连接柱与弹簧连接，弹簧与过滤装置连接，过滤装置与安装架连接，安装架上设有振荡电机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述干混砂浆搅拌装置仅通过搅拌轴上的搅拌叶片对干混砂浆进行搅拌，搅拌效率较低，从而导致搅拌时间较长，浪费能源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效节能的干混砂浆搅拌装置，其搅拌效率较高，搅拌时间较短，节约能源。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效节能的干混砂浆搅拌装置，包括下料罐、搅拌罐和搅拌装置，下料罐与搅拌罐相连，搅拌装置包括电机、搅拌主轴、搅拌主叶片、搅拌环、搅拌分轴和搅拌分叶片，电机设置在搅拌罐上，搅拌主轴设置在搅拌罐内并与电机联动，搅拌主叶片设置在搅拌主轴上，搅拌环与搅拌主轴相连，且搅拌环的中心线与搅拌主轴的中心线重合，搅拌分轴设置在搅拌环上，搅拌分叶片设置在搅拌分轴上。

通过采用上述技术方案，在搅拌干混砂浆时，干混砂浆原料通过下料罐进入到搅拌罐内，启动电机，电机带动搅拌主轴转动，搅拌主动带动搅拌主叶片和搅拌环同时，搅拌环在转动过程中带动搅拌分轴转动，搅拌分轴在转动过程中带动搅拌分叶片转动，从而使搅拌分叶片和搅拌主叶片共同转动对干混砂浆进行搅拌，搅拌效率较高，从而使搅拌时间较短，节约能源，且搅拌主叶片和搅拌分叶片由同一个电机驱动，能够更进一步节约能源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌主轴背离电机的一端连接有搅拌盘，搅拌盘的侧壁上连接有搅拌底杆，搅拌底杆上设有平行于搅拌主轴的搅拌底轴，搅拌底轴上设有搅拌底叶片。

通过采用上述技术方案，在搅拌主轴转动过程中，搅拌盘随着搅拌主轴转动，搅拌盘通过搅拌底杆和搅拌底轴带动搅拌底叶片转动，搅拌底叶片能够对处于搅拌罐内的干混砂浆进行搅拌，搅拌底叶片、搅拌主叶片和搅拌分叶片配合使用，能够将干混砂浆搅拌的更加均匀，从而进一步提高搅拌效率，能够更进一步缩短搅拌时间，更进一步节约能源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌环与搅拌罐之间转动连接。

通过采用上述技术方案，将搅拌环与搅拌罐之间设置为转动连接能够提高搅拌环在转动过程中的稳定性，为搅拌干混砂浆带来方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料罐设置为两个，且搅拌罐内倾斜设置有导料板，导料板处于下料罐下方并处于搅拌环和搅拌主叶片上方，且导料板的低端处朝向搅拌罐中心方向。

通过采用上述技术方案，一方面，与将下料罐设置为一个相比，将下料管设置为两个，可以缩短下料时间，提高工作效果，另一方面，在下料罐内的干混砂浆原料落到搅拌罐内的过程中，导料板能够对两个下料罐内的干混砂浆原料的运动方向进行导向，使干混砂浆原料朝向搅拌罐中心方向移动，有利于干混砂浆原料的混合，有助于干混砂浆能够快速的搅拌均匀，提高搅拌效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌罐内设有支撑板，支撑板的一端连接搅拌罐侧壁，另一端连接导料板的低端处。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置能够对导料板进行支撑，提高导料板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括除尘装置，所述除尘装置包括风机、吸尘管、送尘管和除尘箱，风机设置在除尘箱上，吸尘管的一端与搅拌罐相连，另一端与风机的吸风口相连，送尘管的一端与风机的出风口相连，另一端与除尘箱相连，除尘箱上设有排气管，除尘箱内设有过滤组件，排气管和送尘管分别处于过滤组件的两侧。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，启动风机，搅拌罐内的灰尘通过吸尘管和风机进入到送尘管内，再通过送尘管进入到除尘箱内，过滤组件对灰尘进行过滤，将过滤后的气体排出，从而实现清理灰尘的目的，减小扬尘，有利于环保。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤组件包括过滤板、无纺布和过滤框，过滤框设置为两个，两个过滤框设置在除尘箱内，过滤板和无纺布分别设置在过滤框上，过滤板上设有过滤孔，无纺布处于过滤板和排气管之间。

通过采用上述技术方案，过滤板能够对灰尘进行初级过滤，将较大灰尘颗粒拦截，无纺布能够对灰尘进行再次过滤，将较小灰尘颗粒拦截，以便提高过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤组件与除尘箱之间可拆卸连接，除尘箱上设有用于拿取过滤组件的开口和用于遮挡开口的除尘门，除尘门与除尘箱之间可拆卸连接，且除尘门上设有密封垫圈，密封垫圈侧壁抵触开口侧壁。

通过采用上述技术方案，可以定期将过滤组件拆卸下来进行清理，以便保证过滤组件的过滤效果，且密封垫圈的设置能够提高除尘门与除尘箱之间的密封性能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在搅拌干混砂浆时，干混砂浆原料通过下料罐进入到搅拌罐内，启动电机，电机带动搅拌主轴转动，搅拌主动带动搅拌主叶片和搅拌环同时，搅拌环在转动过程中带动搅拌分轴转动，搅拌分轴在转动过程中带动搅拌分叶片转动，从而使搅拌分叶片和搅拌主叶片共同转动对干混砂浆进行搅拌，搅拌效率较高，从而使搅拌时间较短，节约能源，且搅拌主叶片和搅拌分叶片由同一个电机驱动，能够更进一步节约能源；

2.在搅拌主轴转动过程中，搅拌盘随着搅拌主轴转动，搅拌盘通过搅拌底杆和搅拌底轴带动搅拌底叶片转动，搅拌底叶片能够对处于搅拌罐内的干混砂浆进行搅拌，搅拌底叶片、搅拌主叶片和搅拌分叶片配合使用，能够将干混砂浆搅拌的更加均匀，从而进一步提高搅拌效率，能够更进一步缩短搅拌时间，更进一步节约能源；

3.在搅拌过程中，启动风机，搅拌罐内的灰尘通过吸尘管和风机进入到送尘管内，再通过送尘管进入到除尘箱内，过滤组件对灰尘进行过滤，将过滤后的气体排出，从而实现清理灰尘的目的，减小扬尘，有利于环保。

附图说明

图1是本实施例中用于体现下料罐与搅拌罐之间位置关系的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现导料板与搅拌环之间位置关系的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现搅拌环与搅拌主轴之间位置关系的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现过滤框与除尘箱之间位置关系的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现插接槽与过滤框之间位置关系的结构示意图。

图中，1、下料罐；2、搅拌罐；5、下料管；6、下料阀门；7、导料板；8、支撑板；9、电机；10、搅拌主轴；11、搅拌主叶片；12、搅拌环；13、搅拌分轴；14、搅拌分叶片；15、连接杆；16、搅拌盘；17、搅拌底杆；18、搅拌底轴；19、搅拌底叶片；20、风机；21、吸尘管；22、送尘管；23、除尘箱；24、排气管；25、过滤板；26、无纺布；27、过滤框；28、插接板；29、插接槽；30、过滤孔；31、除尘门；32、密封垫圈；33、机座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效节能的干混砂浆搅拌装置，包括下料罐1、搅拌罐2、搅拌装置和除尘装置。

参照图1和图2，下料罐1设置为两个，下料罐1通过下料管5与搅拌罐2顶部相连，下料管5上连接有下料阀门6，下料阀门6为电磁阀门，且搅拌罐2内倾斜焊接有导料板7，导料板7与搅拌罐2侧壁焊接，导料板7处于下料罐1上的下料管5下方，且导料板7的低端处朝向搅拌罐2中心方向，以便对干混砂浆原料的运动方向进行导向，有利于干混砂浆原料混合在一起，搅拌罐2内连接有支撑板8，支撑板8的一端与搅拌罐2侧壁焊接，另一端与导料板7的低端处焊接。

参照图2和图3，搅拌装置包括电机9、搅拌主轴10、搅拌主叶片11、搅拌环12、搅拌分轴13和搅拌分叶片14，电机9通过机座33设置在搅拌罐2顶部上，搅拌主轴10设置在搅拌罐2内，搅拌主轴10与搅拌罐2顶部转动连接，且搅拌主轴10连接搅拌罐2顶部的一端贯穿搅拌罐2顶部与电机9的输出轴相连，搅拌主轴10的中心线与搅拌罐2的中心线重合，搅拌主叶片11焊接在搅拌主轴10上，搅拌环12通过连接杆15与搅拌主轴10相连，连接杆15的一端与搅拌主轴10焊接，另一端与搅拌环12内侧壁焊接，且连接杆15设置为四个，四个连接杆15以搅拌主轴10的中心线为中心呈环形阵列，搅拌环12的中心线与搅拌主轴10的中心线重合，搅拌环12通过轴承与搅拌罐2内侧壁之间转动连接，以便提高搅拌环12在转动过程中的稳定性，搅拌分轴13设置为六个，六个搅拌分轴13焊接在搅拌环12上，六个搅拌分轴13以搅拌环12的中心线为中心呈环形阵列，搅拌分叶片14焊接在搅拌分轴13上，搅拌分叶片14与搅拌主叶片11配合使用，以便能够对干混砂浆进行高效搅拌，且导料板7处于搅拌环12和搅拌主叶片11上方，避免搅拌装置在工作过程中与导料板7冲突。

参照图2和图3，搅拌主轴10背离电机9的一端焊接有搅拌盘16，搅拌盘16的中心线与搅拌主轴10的中心线重合，搅拌盘16的侧壁上焊接有六个搅拌底杆17，六个搅拌底杆17以搅拌盘16的中心线为中心呈环形阵列，搅拌底杆17上焊接有平行于搅拌主轴10的搅拌底轴18，搅拌底轴18上焊接有搅拌底叶片19，搅拌底叶片19对搅拌罐2内的干混砂浆进行搅拌，有助于将干混砂浆搅拌的更加均匀，进一步提高搅拌效率。

参照图1和图4，除尘装置包括风机20、吸尘管21、送尘管22和除尘箱23，风机20设置在除尘箱23上，吸尘管21的一端与搅拌罐2相连，另一端与风机20的吸风口相连，送尘管22的一端与风机20的出风口相连，另一端与除尘箱23相连，除尘箱23上连接有排气管24，除尘箱23内可拆卸连接有过滤组件，过滤组件包括过滤板25、无纺布26和过滤框27，过滤框27设置为两个，两个过滤框27与除尘箱23内侧壁可拆卸连接，除尘箱23上相对的侧壁上焊接有插接板28，过滤框27上设有插接槽29，插接槽29与插接板28可拆卸的滑动配合，过滤板25和无纺布26分别设置在两个过滤框27上，过滤板25与过滤框27焊接，过滤板25上设有过滤孔30，无纺布26通过螺钉设置在过滤框27上，排气管24和送尘管22分别处于过滤组件的两侧，无纺布26处于过滤板25和排气管24之间，过滤板25处于无纺布26与送尘管22之间，以便过滤板25能够对灰尘颗粒进行初级过滤，无纺布26能够对灰尘颗粒进行再次过滤，提高灰尘的过滤效果，有助于环保，参照图1和图5，除尘箱23上设有用于拿取过滤组件的开口和用于遮挡开口的除尘门31，除尘门31与除尘箱23之间通过螺钉可拆卸连接，且除尘门31上通过胶水连接有密封垫圈32，密封垫圈32为橡胶垫圈，密封垫圈32侧壁抵触开口侧壁，以便提高除尘箱23的密封性。

本实施例的实施原理为：在搅拌干混砂浆时，打开下料阀门6，下料罐1内的干混砂浆原料通过下料管5进入到搅拌罐2内，干混砂浆原料进入到搅拌罐2内后会掉落到导料板7上，导料板7对干混砂浆原料的运动方向进行导向，使干混砂浆原料朝向搅拌罐2中心方向运动，便于将干混砂浆原料混合起来。

将干混砂浆原料加入到搅拌罐2内后，启动电机9，电机9带动搅拌主轴10、搅拌环12和搅拌盘16同时转动，搅拌主轴10带动搅拌主叶片11转动，搅拌环12通过搅拌分轴13带动搅拌分叶片14转动，搅拌盘16通过搅拌底杆17和搅拌底轴18转动，搅拌底轴18带动搅拌底叶片19转动，搅拌主叶片11、搅拌分叶片14和搅拌底叶片19共同转动对干混砂浆进行搅拌，搅拌效率较高，从而使搅拌时间较短，节约能源，且搅拌主叶片11和搅拌分叶片14由同一个电机9驱动，能够更进一步节约能源。

在搅拌过程中，启动风机20，风机20通过吸尘管21将灰尘吸到送尘管22内，灰尘从送尘管22内进入到除尘箱23内，灰尘在除尘箱23内依次经过过滤板25和无纺布26进行过滤，过滤后的气体通过排气管24排出，从而实现清理灰尘的目的，减小扬尘，有利于环保。

在清理过滤组件时，先将除尘门31从除尘箱23上拆卸下来，将除尘箱23上的开口暴露出来，拉动过滤框27，插接槽29沿着插接板28滑动，改变过滤框27与除尘箱23之间的相对位置，通过开口将过滤筐取出，以便对除尘板上的灰尘和无纺布26上的灰尘进行清理，清理后，再将插接槽29套在插接片上，推动过滤框27，将过滤框27推回至除尘箱23内，在将除尘门31安装在除尘箱23上，将开口遮挡，且时密封垫圈32紧抵开口侧壁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效节能的干混砂浆搅拌装置，包括下料罐(1)、搅拌罐(2)和搅拌装置，下料罐(1)与搅拌罐(2)相连，其特征在于：搅拌装置包括电机(9)、搅拌主轴(10)、搅拌主叶片(11)、搅拌环(12)、搅拌分轴(13)和搅拌分叶片(14)，电机(9)设置在搅拌罐(2)上，搅拌主轴(10)设置在搅拌罐(2)内并与电机(9)联动，搅拌主叶片(11)设置在搅拌主轴(10)上，搅拌环(12)与搅拌主轴(10)相连，且搅拌环(12)的中心线与搅拌主轴(10)的中心线重合，搅拌分轴(13)设置在搅拌环(12)上，搅拌分叶片(14)设置在搅拌分轴(13)上。

2.根据权利要求1所述的高效节能的干混砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌主轴(10)背离电机(9)的一端连接有搅拌盘(16)，搅拌盘(16)的侧壁上连接有搅拌底杆(17)，搅拌底杆(17)上设有平行于搅拌主轴(10)的搅拌底轴(18)，搅拌底轴(18)上设有搅拌底叶片(19)。

3.根据权利要求1所述的高效节能的干混砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌环(12)与搅拌罐(2)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的高效节能的干混砂浆搅拌装置，其特征在于：所述下料罐(1)设置为两个，且搅拌罐(2)内倾斜设置有导料板(7)，导料板(7)处于下料罐(1)下方并处于搅拌环(12)和搅拌主叶片(11)上方，且导料板(7)的低端处朝向搅拌罐(2)中心方向。

5.根据权利要求4所述的高效节能的干混砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)内设有支撑板(8)，支撑板(8)的一端连接搅拌罐(2)侧壁，另一端连接导料板(7)的低端处。

6.根据权利要求1所述的高效节能的干混砂浆搅拌装置，其特征在于：还包括除尘装置，所述除尘装置包括风机(20)、吸尘管(21)、送尘管(22)和除尘箱(23)，风机(20)设置在除尘箱(23)上，吸尘管(21)的一端与搅拌罐(2)相连，另一端与风机(20)的吸风口相连，送尘管(22)的一端与风机(20)的出风口相连，另一端与除尘箱(23)相连，除尘箱(23)上设有排气管(24)，除尘箱(23)内设有过滤组件，排气管(24)和送尘管(22)分别处于过滤组件的两侧。

7.根据权利要求6所述的高效节能的干混砂浆搅拌装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤板(25)、无纺布(26)和过滤框(27)，过滤框(27)设置为两个，两个过滤框(27)设置在除尘箱(23)内，过滤板(25)和无纺布(26)分别设置在过滤框(27)上，过滤板(25)上设有过滤孔(30)，无纺布(26)处于过滤板(25)和排气管(24)之间。

8.根据权利要求6所述的高效节能的干混砂浆搅拌装置，其特征在于：所述过滤组件与除尘箱(23)之间可拆卸连接，除尘箱(23)上设有用于拿取过滤组件的开口和用于遮挡开口的除尘门(31)，除尘门(31)与除尘箱(23)之间可拆卸连接，且除尘门(31)上设有密封垫圈(32)，密封垫圈(32)侧壁抵触开口侧壁。

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