CN212218796U - 防脱落瓷砖生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防脱落瓷砖生产用模具。防脱落瓷砖生产用模具，包括模套和模芯，模套套设在模芯上方，模套与模芯之间设有左插模和右插模，左插模和右插模分别设有驱动其自身在模套上作斜上下移动的插模驱动装置，左插模和右插模形成“八”字形结构，左插模的下端设有左下模、右插模的下端设有右下模，左下模和右下模分别从模套的底部伸出，左下模和右下模伸出到位时，左下模、模芯和右下模形成用于成型防脱落瓷砖的八字形槽的下凸模。本实用新型通过左下模、模芯和右下模形成下凸模，实现防脱落瓷砖特制的八字形槽的压制成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖模具领域，特别涉及防脱落瓷砖生产用模具。
背景技术
瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料，称之为瓷砖。瓷砖一般是采用粘合剂或者水泥浆铺贴于墙面或者地面上，而普通的瓷砖的粘合面往往设有若干条凸起的纵横交错的防滑筋，这种瓷砖完全依靠粘性固定于墙面或者地面，粘合力小，粘合强度不足，使用时间长了瓷砖容易松动或者脱落。
为了提高瓷砖与墙面或者地面的粘合力，防止瓷砖松动脱落，市面上出现了防脱落瓷砖，这种瓷砖与墙面或者地面的粘合力得到明显提高。目前市面上的防脱落瓷砖大部分采用凸起或凹槽设计，并不具有斜槽构成的八字槽形状，本申请防脱落瓷砖生产用模具是为能够实现生产具有八字槽造型防脱槽的防脱落瓷砖而设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够实现生产八字槽造型防脱槽的防脱落瓷砖生产用模具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，防脱落瓷砖生产用模具，包括模套和模芯，模套套设在模芯上方，模套与模芯之间设有左插模和右插模，左插模和右插模分别设有驱动其自身在模套上作斜上下移动的插模驱动装置，左插模和右插模形成“八”字形结构，左插模的下端设有左下模、右插模的下端设有右下模，左下模和右下模分别从模套的底部伸出，左下模和右下模伸出到位时，左下模、模芯和右下模形成用于成型防脱落瓷砖的八字形槽的下凸模；
插模驱动装置包括压块与弹性件，左插模上端设有左压块，模套上设有用于给左压块施加斜向上的弹性力的左弹性件，右插模的上端设有右压块，模套上设有用于给右压块施加斜向上的弹性力的右弹性件；
左下模的左下角和右下模的右下角均为锐角圆角，所述锐角圆角的角度为30°～80°。
本实用新型防脱落瓷砖生产用模具，通过左下模、模芯和右下模形成下凸模，实现防脱落瓷砖特制的八字形槽的压制成型，该造型的防脱落瓷砖，具有防脱落效果好，且不影响自身陶瓷板强度的优点。本实用新型模具整体生产成本较低，成型效果佳且脱模方便。
在一些实施方式中，左压块和右压块上方设有压板，所述压板对插模驱动装置施加驱动压力。成型时压板下压左压块和右压块，左插模和右插模斜向下移动，左下模和右下模分别从模套的底部伸出，左弹性件和右弹性件均处于压缩状态，脱模时压板松开所述左压块和右压块，在左弹性件的弹性力的作用下，左插模斜向上移动，左下模缩回，在右弹性件的弹性力的作用下，右插模斜也向上移动，右下模也缩回。
在一些实施方式中，左弹性件为左弹簧，左弹簧的一端与左压块连接，另一端与模套连接，右弹性件为右弹簧，右弹簧的一端与右压块连接，另一端与模套连接。
模套上设有左斜槽和右斜槽，左插模和所述右插模分别插装于左斜槽和右斜槽，左插模和右插模可分别在左斜槽和右斜槽内作斜上斜下移动。
在一些实施方式中，模套的顶面设有用于容纳左弹簧的左容纳槽和用于容纳右弹簧的右容纳槽，左容纳槽的一端与左斜槽接通，左弹簧装于左容纳槽内，右容纳槽的一端与右斜槽接通，右弹簧装于右容纳槽内。
在一些实施方式中，模芯的横截面呈等腰梯形，其底部设有让位槽。
本实用新型的有益效果为：本实用新型防脱落瓷砖生产用模具，通过左下模、模芯和右下模形成下凸模，实现防脱落瓷砖的八字形防脱槽成型，整体结构成本低，且方便脱模。
附图说明
图1是实用新型防脱落瓷砖生产用模具的结构示意图；
图2是模套的结构示意图；
图3是左插模和右插模的结构示意图；
图4是成型防脱落瓷砖的八字形槽时的结构示意图；
图5是脱模时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，防脱落瓷砖生产用模具，包括模套11、左插模12和右插模15。
参照图2，模套11的底部加工有下凸的模芯111，模芯111的横截面呈等腰梯形，模芯111的底面加工有一让位槽1111。模套11上模芯111的左侧加工有左斜槽112，模套11上模芯111的右侧加工有右斜槽114，左插模12和右插模15分别插装于左斜槽112和右斜槽114，左插模12和右插模15可分别在左斜槽112和右斜槽114内作斜上斜下移动，左插模12和右插模15形成“八”字形结构，参照图3，左插模12的下端加工有左下模131、右插模15的下端加工有右下模151，左下模131和右下模151能分别从模套11的底部伸出，左下模131和右下模151伸出到位时左下模131、模芯111和右下模151形成用于成型防脱落瓷砖19的八字形槽191的下凸模，左下模131的左下角和右下模151的右下角均为锐角圆角，锐角圆角的角度为30°～80°，圆角的设置避免了八字形槽191的底角在烧制成型过程中应力集中而出现裂纹，同时锐角圆角的角度设置避免了角度过小而产生的应力集中超出圆角分散，也避免了角度过大而使得成型的瓷砖防脱力不足。
参照图3，左插模12的上端加工有左压块14，右插模15的上端加工有右压块17。参照图2，模套11的顶面加工有左容纳槽113和右容纳槽115，左容纳槽113的一端与左斜槽112接通，左弹簧13套装于左插模12并装于左容纳槽113内，左弹簧13的一端与左压块14连接，另一端与模套11连接；右容纳槽115的一端与右斜槽114接通，右弹簧16套装于右插模15并装于右容纳槽115内，右弹簧16的一端与右压块17连接，另一端与模套11连接。
左压块14和右压块17上方设有压板18。成型八字形槽191时如图4所示，压板18下压左压块14和右压块17，左插模12和右插模15斜向下移动，左下模131和右下模151分别从模套11的底部伸出，左弹簧13和右弹簧16均处于压缩状态。脱模时如图5所示，压板18向上移动松开左压块14和右压块17，在左弹簧13的弹性力的作用下，左插模12斜向上移动，左下模131缩回，在右弹簧1的弹性力的作用下，右插模15斜向上移动，右下模151也缩回，此时拉起模套11即可实现脱模。
本实用新型防脱落瓷砖生产用模具，通过左下模、模芯和右下模形成下凸模，实现防脱落瓷砖的八字形防脱槽成型，整体结构成本低，且方便脱模。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.防脱落瓷砖生产用模具，包括模套(11)和模芯(111)，其特征在于，所述模套(11)套设在模芯(111)上方，所述模套(11)与模芯(111)之间设有左插模(12)和右插模(15)，所述左插模(12)和右插模(15)分别设有驱动其自身在模套(11)上作斜上下移动的插模驱动装置，所述左插模(12)和右插模(15)形成“八”字形结构，所述左插模(12)的下端设有左下模(131)、所述右插模(15)的下端设有右下模(151)，所述左下模(131)和右下模(151)分别从模套(11)的底部伸出，所述左下模(131)和右下模(151)伸出到位时，所述左下模(131)、模芯(111)和右下模(151)形成用于成型防脱落瓷砖(19)的八字形槽(191)的下凸模；
所述插模驱动装置包括压块与弹性件，所述左插模(12)上端设有左压块(14)，所述模套(11)上设有用于给左压块(14)施加斜向上的弹性力的左弹性件，所述右插模(15)的上端设有右压块(17)，所述模套(11)上设有用于给右压块(17)施加斜向上的弹性力的右弹性件；
所述左下模(131)的左下角和右下模(151)的右下角均为锐角圆角，所述锐角圆角的角度为30°～80°。
2.根据权利要求1所述的防脱落瓷砖生产用模具，其特征在于，所述左压块(14)和右压块(17)上方设有压板(18)，所述压板(18)对插模驱动装置施加驱动压力。
3.根据权利要求1所述的防脱落瓷砖生产用模具，其特征在于，所述左弹性件为左弹簧(13)，所述左弹簧(13)的一端与左压块(14)连接，另一端与模套(11)连接，所述右弹性件为右弹簧(16)，所述右弹簧(16)的一端与右压块(17)连接，另一端与模套(11)连接。
4.根据权利要求3所述的防脱落瓷砖生产用模具，其特征在于，所述模套(11)上设有左斜槽(112)和右斜槽(114)，所述左插模(12)和所述右插模(15)分别插装于左斜槽(112)和右斜槽(114)，所述左插模(12)和右插模(15)可分别在左斜槽(112)和所述右斜槽(114)内作斜上斜下移动。
5.根据权利要求4所述的防脱落瓷砖生产用模具，其特征在于，所述模套(11)的顶面设有用于容纳左弹簧(13)的左容纳槽(113)和用于容纳右弹簧(16)的右容纳槽(115)，所述左容纳槽(113)的一端与左斜槽(112)接通，所述左弹簧(13)装于左容纳槽(113)内，所述右容纳槽(115)的一端与右斜槽(114)接通，所述右弹簧(16)装于右容纳槽(115)内。
6.根据权利要求1所述的防脱落瓷砖生产用模具，其特征在于，所述模芯(111)的横截面呈等腰梯形，其底部设有让位槽(1111)。
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2020
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