CN212217873U - 一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置，包括底座、多组夹紧装置、第一伸缩杆、升降台、多组第二伸缩杆、多组第三伸缩杆、多组定位块、多组定位卡芯和多组限位块，底座的中间区域设置有定位腔，定位腔的底端与第一伸缩杆的底端连接，第一伸缩杆的顶端与升降台的底端连接，多组定位块的底端分别与升降台的顶端连接，多组定位块的外侧分别与多组第二伸缩杆的一端连接，多组第二伸缩杆的另一端分别与多组定位卡芯的内侧连接，底座的顶端的中间区域设置有多组限位座。本实用新型，能够适用于不同尺寸的异型面的固定夹装，减少装夹装置的更换频率，提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。

Description

一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置

技术领域

本实用新型涉及异型面装夹装置技术领域，具体为一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置。

背景技术

在产品加工过程中，经常会出现一些不规则的零件，对于异型零件和异型面，零件的加工精度较高，外型面互不垂直，采用通用夹具夹装有一定的难度，需要采用专用的夹具才能满足铣削加工的需求，专用夹具是仅仅适用于某一种工件和异型面的一道或数道工序的加工而专门设计的夹具，但是专用夹具需要经常根据零件的类型和工序来更换，生产效率低，生产周期长，生产成本高。

为此，提出一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置，能够适用于不同尺寸的异型面的固定夹装，减少装夹装置的更换频率，提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置，包括底座、多组夹紧装置、第一伸缩杆、升降台、多组第二伸缩杆、多组第三伸缩杆、多组定位块、多组定位卡芯和多组限位块，所述底座的中间区域设置有定位腔，所述定位腔的底端与所述第一伸缩杆的底端连接，所述第一伸缩杆的顶端与所述升降台的底端连接，多组所述定位块的底端分别与所述升降台的顶端连接，多组所述定位块的外侧分别与多组所述第二伸缩杆的一端连接，多组所述第二伸缩杆的另一端分别与多组所述定位卡芯的内侧连接，所述底座的顶端的中间区域设置有多组限位座，多组所述限位座的外侧分别与多组所述第三伸缩杆的一端连接，多组所述第三伸缩杆的另一端分别与多组所述限位块的内侧连接，多组所述限位块的顶端分别与多组所述夹紧装置的底端连接，所述夹紧装置包括两组夹紧脚、两组齿条、齿轮、夹紧块、液压缸和第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的底端与所述限位块的顶端连接，所述第四伸缩杆的顶端与所述夹紧块的底端连接，所述夹紧块内设置有夹紧腔，所述夹紧腔的前壁和后壁均设置有滑槽，所述齿轮的前后两端分别与两组所述滑槽滑动连接，两组所述齿条分别于所述夹紧腔的上壁和下壁滑动连接，两组所述齿条分别位于所述齿轮上方和下方且均与所述齿轮相啮合，两组所述齿条的靠近所述定位卡芯的一端分别与两组所述夹紧脚连接，所述液压缸的一端与所述夹紧腔的远离所述齿条的一端连接，所述液压缸的另一端设置有两组支架，两组支架的另一端分别与所述齿轮的前端和后端可转动连接。

优选的，还包括多组安装螺栓、多组安装螺母和多组安装板，所述底座外侧的下部分别与多组所述安装板的内侧连接，多组所述安装板的中间区域均设置有安装孔，多组所述安装螺栓的底端分别穿过多组所述安装孔且分别与多组所述安装螺母螺装。

优选的，所述限位块包括卡座、第五伸缩杆和安装座，所述卡座的内侧与所述第三伸缩杆连接，所述第五伸缩杆的一端与所述卡座连接，所述第五伸缩杆的另一端与所述安装座连接，所述安装座的顶端与所述第四伸缩杆的底端连接。

优选的，所述定位卡芯的外侧成圆弧形，且所述定位卡芯的外侧与所述夹紧脚的内侧均设置有防护垫。

优选的，多组所述卡座的底端均设置有限位条，所述底座的顶端设置有多组限位槽，多组所述限位条分别与多组所述限位槽滑动连接。

优选的，还包括多组支撑柱和支板，多组所述支撑柱的顶端分别与所述支板的底端连接，多组所述支撑柱的底端分别与所述底座的顶端连接，所述支板的中间区域设置有定位孔。

优选的，还包括限位筒，所述限位筒的顶端与所述支板的底端连接，所述限位筒的底端与所述底座的顶端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，底座中心位置设置有定位腔，定位腔的底端与第一伸缩杆连接，第一伸缩杆与升降台连接，升降台与定位块连接，定位块与第二伸缩杆的一端连接，第二伸缩杆的另一端与定位卡芯连接，底座的中间区域设置有限位座，限位座与第三伸缩杆的一端连接，第三伸缩杆的另一端与限位块连接，限位块的顶端与第四伸缩杆连接，第四伸缩杆的顶端与夹紧块连接，夹紧块内设置有夹紧腔，夹紧腔的侧壁设置有滑槽，齿轮与滑槽滑动连接，齿轮与两组齿条相啮合，两组齿条的伸出夹紧腔的一端分别与两组夹紧脚连接，液压缸的一端与夹紧腔侧壁连接，液压缸的另一端设置有两组支板，两组支板的另一端分别与齿轮可转动连接，在夹装异型面时，首先调节第三伸缩杆，将限位块调节到零件的外侧，如果零件内部为空心结构，则调节第一伸缩杆，使升降台露出定位腔，然后调节第二伸缩杆，使定位卡芯紧贴零件的内壁，然后调节第四伸缩杆，将夹紧脚调整到合适的夹装高度，然后调节第三伸缩杆，使夹紧脚靠近零件，在调节液压缸，使两组夹紧脚紧贴零件，齿轮会根据零件表面调节夹紧脚的位置，使两组夹紧脚对零件的夹装力度一致，在夹紧脚与定位卡芯的共同作用下，将零件夹装固定，在零件为实心时，则不用定位卡芯固定零件内部，利用夹紧脚从零件外侧夹装固定，实现了能够适用于不同尺寸的异型面的固定夹装，减少装夹装置的更换频率，提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本，降低了装夹装置的使用局限性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的升降台的结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一伸缩杆；3、升降台；4、第二伸缩杆；5、第三伸缩杆；6、定位块；7、定位卡芯；8、限位座；9、夹紧脚；10、齿条；11、齿轮；12、夹紧块；13、液压缸；14、第四伸缩杆；15、安装螺栓；16、安装螺母；17、安装板；18、卡座；19、第五伸缩杆；20、安装座；21、防护垫；22、限位条；23、支撑柱；24、支板；25、限位筒；26、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置，如图1-4所示，包括底座1、多组夹紧装置、第一伸缩杆2、升降台3、多组第二伸缩杆4、多组第三伸缩杆5、多组定位块6、多组定位卡芯7和多组限位块，所述底座1的中间区域设置有定位腔，所述定位腔的底端与所述第一伸缩杆2的底端连接，所述第一伸缩杆2的顶端与所述升降台3的底端连接，多组所述定位块6的底端分别与所述升降台3的顶端连接，多组所述定位块6的外侧分别与多组所述第二伸缩杆4的一端连接，多组所述第二伸缩杆4的另一端分别与多组所述定位卡芯7的内侧连接，所述底座1的顶端的中间区域设置有多组限位座8，多组所述限位座8的外侧分别与多组所述第三伸缩杆5的一端连接，多组所述第三伸缩杆5的另一端分别与多组所述限位块的内侧连接，多组所述限位块的顶端分别与多组所述夹紧装置的底端连接，所述夹紧装置包括两组夹紧脚 9、两组齿条10、齿轮11、夹紧块12、液压缸13和第四伸缩杆14，所述第四伸缩杆14的底端与所述限位块的顶端连接，所述第四伸缩杆14的顶端与所述夹紧块12的底端连接，所述夹紧块12内设置有夹紧腔，所述夹紧腔的前壁和后壁均设置有滑槽，所述齿轮11的前后两端分别与两组所述滑槽滑动连接，两组所述齿条10分别于所述夹紧腔的上壁和下壁滑动连接，两组所述齿条10分别位于所述齿轮11上方和下方且均与所述齿轮11相啮合，两组所述齿条10的靠近所述定位卡芯7的一端分别与两组所述夹紧脚9连接，所述液压缸13的一端与所述夹紧腔的远离所述齿条10的一端连接，所述液压缸 13的另一端设置有两组支架26，两组支架26的另一端分别与所述齿轮11的前端和后端可转动连接；

具体的，如图1所示，还包括多组安装螺栓15、多组安装螺母16和多组安装板17，所述底座1外侧的下部分别与多组所述安装板17的内侧连接，多组所述安装板17的中间区域均设置有安装孔，多组所述安装螺栓15的底端分别穿过多组所述安装孔且分别与多组所述安装螺母16螺装。

通过采用上述技术方案，安装螺栓15和安装螺母16便于使用者将装夹装置的安装与拆卸，便于装夹装置的更换与维修，提高了装夹装置的便捷性。

具体的，如图1所示，所述限位块包括卡座18、第五伸缩杆19和安装座 20，所述卡座18的内侧与所述第三伸缩杆5连接，所述第五伸缩杆19的一端与所述卡座连接，所述第五伸缩杆19的另一端与所述安装座20连接，所述安装座20的顶端与所述第四伸缩杆14的底端连接。

通过采用上述技术方案，在夹紧装置的夹装尺寸不足以固定夹装零件或异型面时，使用者可以调节第五伸缩杆19，第五伸缩杆19带动安装座20移动，安装座20带动夹紧装置移动，从而扩大夹紧装置的夹装范围，降低了装夹装置的使用局限性。

具体的，如图2所示，所述定位卡芯7的外侧成圆弧形，且所述定位卡芯7的外侧与所述夹紧脚9的内侧均设置有防护垫21。

通过采用上述技术方案，定位卡芯7的外侧成圆弧形可以减少定位卡芯7 对零件内壁造成损伤，防护垫21可以减少装夹装置对零件和异型面的外壁的损伤，提高了产品的质量，提高了生产效率。

具体的，如图1所示，多组所述卡座18的底端均设置有限位条22，所述底座的顶端设置有多组限位槽，多组所述限位条22分别与多组所述限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位条22与限位槽相配合，可以减少卡座18 产生偏移的情况的发生，提高了工作效率，增强了装夹装置的可靠性。

具体的，如图1所示，还包括多组支撑柱23和支板24，多组所述支撑柱 23的顶端分别与所述支板24的底端连接，多组所述支撑柱23的底端分别与所述底座1的顶端连接，所述支板24的中间区域设置有定位孔。

通过采用上述技术方案，支撑板可以支撑零件，防止零件的底端与限位座8和第三伸缩杆5等部位接触，从而影响装夹装置的夹装效果，增强了装夹装置的可靠性。

具体的，如图1所示，还包括限位筒25，所述限位筒25的顶端与所述支板24的底端连接，所述限位筒25的底端与所述底座1的顶端连接。

通过采用上述技术方案，限位筒25可以防止定位卡芯7伸入支板24与底座1之间，增强了装夹装置的可靠性。

工作原理：底座1中心位置设置有定位腔，定位腔的底端与第一伸缩杆2 连接，第一伸缩杆2与升降台3连接，升降台3与定位块6连接，定位块6 与第二伸缩杆4的一端连接，第二伸缩杆4的另一端与定位卡芯7连接，底座1的中间区域设置有限位座8，限位座8与第三伸缩杆5的一端连接，第三伸缩杆5的另一端与限位块连接，限位块的顶端与第四伸缩杆14连接，第四伸缩杆14的顶端与夹紧块12连接，夹紧块12内设置有夹紧腔，夹紧腔的侧壁设置有滑槽，齿轮11与滑槽滑动连接，齿轮11与两组齿条10相啮合，两组齿条10的伸出夹紧腔的一端分别与两组夹紧脚9连接，液压缸13的一端与夹紧腔侧壁连接，液压缸13的另一端设置有两组支板24，两组支板24的另一端分别与齿轮11可转动连接，在夹装异型面时，首先调节第三伸缩杆5，将限位块调节到零件的外侧，如果零件内部为空心结构，则调节第一伸缩杆2，使升降台3露出定位腔，然后调节第二伸缩杆4，使定位卡芯7紧贴零件的内壁，然后调节第四伸缩杆14，将夹紧脚9调整到合适的夹装高度，然后调节第三伸缩杆5，使夹紧脚9靠近零件，在调节液压缸13，使两组夹紧脚9紧贴零件，齿轮11会根据零件表面调节夹紧脚9的位置，使两组夹紧脚9对零件的夹装力度一致，在夹紧脚9与定位卡芯7的共同作用下，将零件夹装固定，在零件为实心时，则不用定位卡芯7固定零件内部，利用夹紧脚9从零件外侧夹装固定，实现了能够适用于不同尺寸的异型面的固定夹装，减少装夹装置的更换频率，提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本，降低了装夹装置的使用局限性。

本实用新型所采用的第一伸缩杆2、第二伸缩杆4、第三伸缩杆5、液压缸13与第四伸缩杆14以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括多组夹紧装置、第一伸缩杆(2)、升降台(3)、多组第二伸缩杆(4)、多组第三伸缩杆(5)、多组定位块(6)、多组定位卡芯(7)和多组限位块，所述底座(1)的中间区域设置有定位腔，所述定位腔的底端与所述第一伸缩杆(2)的底端连接，所述第一伸缩杆(2)的顶端与所述升降台(3)的底端连接，多组所述定位块(6)的底端分别与所述升降台(3)的顶端连接，多组所述定位块(6)的外侧分别与多组所述第二伸缩杆(4)的一端连接，多组所述第二伸缩杆(4)的另一端分别与多组所述定位卡芯(7)的内侧连接，所述底座(1)的顶端的中间区域设置有多组限位座(8)，多组所述限位座(8)的外侧分别与多组所述第三伸缩杆(5)的一端连接，多组所述第三伸缩杆(5)的另一端分别与多组所述限位块的内侧连接，多组所述限位块的顶端分别与多组所述夹紧装置的底端连接，所述夹紧装置包括两组夹紧脚(9)、两组齿条(10)、齿轮(11)、夹紧块(12)、液压缸(13)和第四伸缩杆(14)，所述第四伸缩杆(14)的底端与所述限位块的顶端连接，所述第四伸缩杆(14)的顶端与所述夹紧块(12)的底端连接，所述夹紧块(12)内设置有夹紧腔，所述夹紧腔的前壁和后壁均设置有滑槽，所述齿轮(11)的前后两端分别与两组所述滑槽滑动连接，两组所述齿条(10)分别于所述夹紧腔的上壁和下壁滑动连接，两组所述齿条(10)分别位于所述齿轮(11)上方和下方且均与所述齿轮(11)相啮合，两组所述齿条(10)的靠近所述定位卡芯(7)的一端分别与两组所述夹紧脚(9)连接，所述液压缸(13)的一端与所述夹紧腔的远离所述齿条(10)的一端连接，所述液压缸(13)的另一端设置有两组支架(26)，两组支架(26)的另一端分别与所述齿轮(11)的前端和后端可转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置，其特征在于：还包括多组安装螺栓(15)、多组安装螺母(16)和多组安装板(17)，所述底座(1)外侧的下部分别与多组所述安装板(17)的内侧连接，多组所述安装板(17)的中间区域均设置有安装孔，多组所述安装螺栓(15)的底端分别穿过多组所述安装孔且分别与多组所述安装螺母(16)螺装。

3.根据权利要求2所述的一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置，其特征在于：所述限位块包括卡座(18)、第五伸缩杆(19)和安装座(20)，所述卡座(18)的内侧与所述第三伸缩杆(5)连接，所述第五伸缩杆(19)的一端与所述卡座(18)连接，所述第五伸缩杆(19)的另一端与所述安装座(20)连接，所述安装座(20)的顶端与所述第四伸缩杆(14)的底端连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置，其特征在于：所述定位卡芯(7)的外侧成圆弧形，且所述定位卡芯(7)的外侧与所述夹紧脚(9)的内侧均设置有防护垫(21)。

5.根据权利要求4所述的一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置，其特征在于：多组所述卡座(18)的底端均设置有限位条(22)，所述底座的顶端设置有多组限位槽，多组所述限位条(22)分别与多组所述限位槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置，其特征在于：还包括多组支撑柱(23)和支板(24)，多组所述支撑柱(23)的顶端分别与所述支板(24)的底端连接，多组所述支撑柱(23)的底端分别与所述底座(1)的顶端连接，所述支板(24)的中间区域设置有定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于合金熔融炉机加工异型面装夹装置，其特征在于：还包括限位筒(25)，所述限位筒(25)的顶端与所述支板(24)的底端连接，所述限位筒(25)的底端与所述底座(1)的顶端连接。

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