CN212217842U - 钉套倒角机定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钉套倒角机定位工装，包括工作台面、钉套放置架、钉套定位架、钉套移动齿轮、钉套固定齿轮、齿轮固定板，所述钉套移动齿轮和所述钉套固定齿轮均通过旋转轴杆固定在所述齿轮固定板的前端面上，两个所述钉套定位架分别位于所述钉套移动齿轮的前侧和后侧，所述钉套定位架包括定位板和定位板支撑杆，所述钉套放置架位于所述钉套定位架的左侧，所述钉套放置架包括斜形放置架和竖直支撑架。本申请装置采用齿轮之间的啮合，实现钉套的固定，完成切削，原理简单，造价低廉。

Description

钉套倒角机定位工装

技术领域

本实用新型涉及倒角机领域，具体涉及钉套倒角机定位工装。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。虽然现在工业化非常方便，但是钉套属于一种较为小巧的物件，在通过倒角机进行切削时，因为其体积的小巧，倒角机的制作过程较为繁杂，成本较高。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钉套倒角机定位工装。

根据本申请实施例提供的技术方案，钉套倒角机定位工装，包括工作台面、钉套放置架、钉套定位架、钉套移动齿轮、钉套固定齿轮、齿轮固定板，

所述工作台面为水平放置的长方形板块，所述钉套放置架、所述钉套定位架、所述齿轮固定板均固定在所述工作台面的上端面，所述齿轮固定板为竖直放置的长方形板块，所述齿轮固定板位于所述工作台面上端面的中间部位，

所述钉套移动齿轮和所述钉套固定齿轮均通过旋转轴杆固定在所述齿轮固定板的前端面上，所述钉套固定齿轮位于所述钉套移动齿轮的上方，所述钉套固定齿轮上的轮齿与所述钉套移动齿轮上的轮齿啮合，所述钉套固定齿轮的下端面与所述钉套移动齿轮的上端面位于同一水平面上，

所述钉套定位架的数量为两个，两个所述钉套定位架分别位于所述钉套移动齿轮的前侧和后侧，所述钉套定位架包括定位板和定位板支撑杆，所述定位板为弧形板，所述定位板支撑杆为竖直杆，两个所述定位板均位于所述钉套移动齿轮左端的上端部位，所述定位板支撑杆固定在所述定位板的下端面，所述定位板支撑杆的下端面固定在所述工作台面上，所述定位板的圆心与所述钉套移动齿轮齿顶圆的圆心位于同一直线上，

所述钉套放置架位于所述钉套定位架的左侧，所述钉套放置架的右端面固定连接所述钉套定位架的左端面，

所述钉套放置架包括斜形放置架和竖直支撑架，所述斜形放置架通过所述竖直支撑架固定在所述工作台面上，所述斜形放置架包括前斜L型放置杆和后斜L型放置杆，所述竖直支撑架包括前竖L型放置杆和后竖L型放置杆，所述前斜L型放置杆固定连接所述前竖L型放置杆，所述后斜L型放置杆固定连接所述后竖L型放置杆，所述前斜L型放置杆、所述后斜L型放置杆之间的距离与所述钉套移动齿轮的宽度相同，所述钉套移动齿轮的左端部位放置在所述前竖L型放置杆、所述后竖L型放置杆之间。

本实用新型中，所述前竖L型放置杆的后端面与位于所述钉套移动齿轮前侧的所述钉套定位架的后端面位于同一竖直面上，所述后竖L型放置杆的前端面与位于所述钉套移动齿轮后侧的所述钉套定位架的前端面位于同一竖直面上。

本实用新型中，所述前斜L型放置杆、所述前竖L型放置杆之间的角度与所述后斜L型放置杆、所述后竖L型放置杆之间的角度相同。

本实用新型中，所述前斜L型放置杆、所述后斜L型放置杆均为右向下倾斜。

本实用新型中，所述前斜L型放置杆与所述后斜L型放置杆以所述前斜L型放置杆、所述后斜L型放置杆之间的中心轴线对称。

本实用新型中，所述前竖L型放置杆与所述后竖L型放置杆以所述前竖L型放置杆、所述后竖L型放置杆之间的中心轴线对称。

本实用新型中，所述钉套移动齿轮、所述钉套固定齿轮均通过旋转轴杆连接旋转电机，所述钉套移动齿轮、所述钉套固定齿轮的旋转速度相同。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置采用齿轮之间的啮合，实现钉套的固定，完成切削，原理简单，造价低廉。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体装置去除钉套放置架后的立体结构示意图；

图3为本实用新型钉套定位架的立体结构示意图；

图4为本实用新型钉套放置架的立体结构示意图；

图5为本实用新型斜形放置架的立体结构示意图；

图6为本实用新型竖直支撑架的立体结构示意图。

图中标号：工作台面－1；钉套放置架－2；斜形放置架－2.1；前斜L型放置杆－2.1.1；后斜L型放置杆－2.1.2；竖直支撑架－2.2；前竖L型放置杆－2.2.1；后竖L型放置杆－2.2.2；钉套定位架－3；定位板－3.1；定位板支撑杆－3.2；钉套移动齿轮－4；钉套固定齿轮－5；齿轮固定板－6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1和图2所示，钉套倒角机定位工装，包括工作台面1、钉套放置架2、钉套定位架3、钉套移动齿轮4、钉套固定齿轮5、齿轮固定板6，所述工作台面1为水平放置的长方形板块，所述钉套放置架2、所述钉套定位架3、所述齿轮固定板6均固定在所述工作台面1的上端面，所述齿轮固定板6为竖直放置的长方形板块，所述齿轮固定板6位于所述工作台面1上端面的中间部位，所述钉套移动齿轮4和所述钉套固定齿轮5均通过旋转轴杆固定在所述齿轮固定板6的前端面上，所述钉套固定齿轮5位于所述钉套移动齿轮4的上方，所述钉套固定齿轮5上的轮齿与所述钉套移动齿轮4上的轮齿啮合，所述钉套固定齿轮5的下端面与所述钉套移动齿轮4的上端面位于同一水平面上，所述钉套移动齿轮4、所述钉套固定齿轮5均通过旋转轴杆连接旋转电机，所述钉套移动齿轮4、所述钉套固定齿轮5的旋转速度相同。

如图2和图3所示，所述钉套定位架3的数量为两个，两个所述钉套定位架3分别位于所述钉套移动齿轮4的前侧和后侧，所述钉套定位架3包括定位板3.1和定位板支撑杆3.2，所述定位板3.1为弧形板，所述定位板支撑杆3.2为竖直杆，两个所述定位板3.1均位于所述钉套移动齿轮4左端的上端部位，所述定位板支撑杆3.2固定在所述定位板3.1的下端面，所述定位板支撑杆3.2的下端面固定在所述工作台面1上，所述定位板3.1的圆心与所述钉套移动齿轮4齿顶圆的圆心位于同一直线上。

如图1、图4、图5和图6所示，所述钉套放置架2位于所述钉套定位架3的左侧，所述钉套放置架2的右端面固定连接所述钉套定位架3的左端面，所述钉套放置架2包括斜形放置架2.1和竖直支撑架2.2，所述斜形放置架2.1通过所述竖直支撑架2.2固定在所述工作台面1上，所述斜形放置架2.1包括前斜L型放置杆2.1.1和后斜L型放置杆2.1.2，所述竖直支撑架2.2包括前竖L型放置杆2.2.1和后竖L型放置杆2.2.2，所述前斜L型放置杆2.1.1固定连接所述前竖L型放置杆2.2.1，所述后斜L型放置杆2.1.2固定连接所述后竖L型放置杆2.2.2，所述前斜L型放置杆2.1.1、所述后斜L型放置杆2.1.2之间的距离与所述钉套移动齿轮4的宽度相同，所述钉套移动齿轮4的左端部位放置在所述前竖L型放置杆2.2.1、所述后竖L型放置杆2.2.2之间。所述前竖L型放置杆2.2.1的后端面与位于所述钉套移动齿轮4前侧的所述钉套定位架3的后端面位于同一竖直面上，所述后竖L型放置杆2.2.2的前端面与位于所述钉套移动齿轮4后侧的所述钉套定位架3的前端面位于同一竖直面上。所述前斜L型放置杆2.1.1、所述后斜L型放置杆2.1.2均为右向下倾斜。

如图4所示，所述前斜L型放置杆2.1.1、所述前竖L型放置杆2.2.1之间的角度与所述后斜L型放置杆2.1.2、所述后竖L型放置杆2.2.2之间的角度相同。所述前斜L型放置杆2.1.1与所述后斜L型放置杆2.1.2以所述前斜L型放置杆2.1.1、所述后斜L型放置杆2.1.2之间的中心轴线对称。所述前竖L型放置杆2.2.1与所述后竖L型放置杆2.2.2以所述前竖L型放置杆2.2.1、所述后竖L型放置杆2.2.2之间的中心轴线对称。

实施例1：所述钉套放置架2、所述钉套定位架3、所述齿轮固定板6均固定在所述工作台面1的上端面，所述钉套移动齿轮4和所述钉套固定齿轮5均通过旋转轴杆固定在所述齿轮固定板6的前端面上，两个所述钉套定位架3分别位于所述钉套移动齿轮4的前侧和后侧，所述钉套放置架2的右端面固定连接所述钉套定位架3的左端面。

实施例2：使用前，将倒角机的铣刀盘固定在所述钉套移动齿轮4的前侧，且铣刀盘的切削是针对所述钉套移动齿轮4最顶端的工件进行切削。安装完成后，就可以将钉套放置在所述钉套放置架2的所述斜形放置架2.1上，由于重力的原因，钉套会自动向下移动，直至到达所述钉套移动齿轮4左端面的轮齿上，然后打开连接所述钉套移动齿轮4和所述钉套固定齿轮5的旋转电机，使得所述钉套移动齿轮4和所述钉套固定齿轮5旋转，这样所述钉套移动齿轮4向右运动，所述钉套固定齿轮5向上运动，所述钉套移动齿轮4就会将钉套一个一个的放置在所述钉套移动齿轮4的齿槽内，又由于所述钉套定位架3的作用，所以钉套在所述钉套移动齿轮4中不会收到震动，直至到达所述钉套移动齿轮4的最顶端，这时所述钉套固定齿轮5的下端面可以刚好压住位于所述钉套移动齿轮4最顶端的钉套，此时，铣刀盘对固定好的钉套直接工作即可。

所述钉套移动齿轮4继续旋转，钉套就会因为自身的重力从所述钉套移动齿轮4上掉落，这样所述钉套移动齿轮4就可以旋转着移动钉套，固定等。

注：使用时，钉套的直径要求大于所述钉套移动齿轮4的齿顶圆与齿根圆的半径之差，钉套的长度要求大于所述钉套移动齿轮4的宽度。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.钉套倒角机定位工装，其特征是：包括工作台面(1)、钉套放置架(2)、钉套定位架(3)、钉套移动齿轮(4)、钉套固定齿轮(5)、齿轮固定板(6)，

所述工作台面(1)为水平放置的长方形板块，所述钉套放置架(2)、所述钉套定位架(3)、所述齿轮固定板(6)均固定在所述工作台面(1)的上端面，所述齿轮固定板(6)为竖直放置的长方形板块，所述齿轮固定板(6)位于所述工作台面(1)上端面的中间部位，

所述钉套移动齿轮(4)和所述钉套固定齿轮(5)均通过旋转轴杆固定在所述齿轮固定板(6)的前端面上，所述钉套固定齿轮(5)位于所述钉套移动齿轮(4)的上方，所述钉套固定齿轮(5)上的轮齿与所述钉套移动齿轮(4)上的轮齿啮合，所述钉套固定齿轮(5)的下端面与所述钉套移动齿轮(4)的上端面位于同一水平面上，

所述钉套定位架(3)的数量为两个，两个所述钉套定位架(3)分别位于所述钉套移动齿轮(4)的前侧和后侧，所述钉套定位架(3)包括定位板(3.1)和定位板支撑杆(3.2)，所述定位板(3.1)为弧形板，所述定位板支撑杆(3.2)为竖直杆，两个所述定位板(3.1)均位于所述钉套移动齿轮(4)左端的上端部位，所述定位板支撑杆(3.2)固定在所述定位板(3.1)的下端面，所述定位板支撑杆(3.2)的下端面固定在所述工作台面(1)上，所述定位板(3.1)的圆心与所述钉套移动齿轮(4)齿顶圆的圆心位于同一直线上，

所述钉套放置架(2)位于所述钉套定位架(3)的左侧，所述钉套放置架(2)的右端面固定连接所述钉套定位架(3)的左端面，

所述钉套放置架(2)包括斜形放置架(2.1)和竖直支撑架(2.2)，所述斜形放置架(2.1)通过所述竖直支撑架(2.2)固定在所述工作台面(1)上，所述斜形放置架(2.1)包括前斜L型放置杆(2.1.1)和后斜L型放置杆(2.1.2)，所述竖直支撑架(2.2)包括前竖L型放置杆(2.2.1)和后竖L型放置杆(2.2.2)，所述前斜L型放置杆(2.1.1)固定连接所述前竖L型放置杆(2.2.1)，所述后斜L型放置杆(2.1.2)固定连接所述后竖L型放置杆(2.2.2)，所述前斜L型放置杆(2.1.1)、所述后斜L型放置杆(2.1.2)之间的距离与所述钉套移动齿轮(4)的宽度相同，所述钉套移动齿轮(4)的左端部位放置在所述前竖L型放置杆(2.2.1)、所述后竖L型放置杆(2.2.2)之间。

2.根据权利要求1所述的钉套倒角机定位工装，其特征是：所述前竖L型放置杆(2.2.1)的后端面与位于所述钉套移动齿轮(4)前侧的所述钉套定位架(3)的后端面位于同一竖直面上，所述后竖L型放置杆(2.2.2)的前端面与位于所述钉套移动齿轮(4)后侧的所述钉套定位架(3)的前端面位于同一竖直面上。

3.根据权利要求1所述的钉套倒角机定位工装，其特征是：所述前斜L型放置杆(2.1.1)、所述前竖L型放置杆(2.2.1)之间的角度与所述后斜L型放置杆(2.1.2)、所述后竖L型放置杆(2.2.2)之间的角度相同。

4.根据权利要求1所述的钉套倒角机定位工装，其特征是：所述前斜L型放置杆(2.1.1)、所述后斜L型放置杆(2.1.2)均为右向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的钉套倒角机定位工装，其特征是：所述前斜L型放置杆(2.1.1)与所述后斜L型放置杆(2.1.2)以所述前斜L型放置杆(2.1.1)、所述后斜L型放置杆(2.1.2)之间的中心轴线对称。

6.根据权利要求1所述的钉套倒角机定位工装，其特征是：所述前竖L型放置杆(2.2.1)与所述后竖L型放置杆(2.2.2)以所述前竖L型放置杆(2.2.1)、所述后竖L型放置杆(2.2.2)之间的中心轴线对称。

7.根据权利要求1所述的钉套倒角机定位工装，其特征是：所述钉套移动齿轮(4)、所述钉套固定齿轮(5)均通过旋转轴杆连接旋转电机，所述钉套移动齿轮(4)、所述钉套固定齿轮(5)的旋转速度相同。

Images