CN212217828U - 一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电脑外壳加工的技术领域，尤其是指一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置。包括壳体，壳体设有输送带，输送带设有夹紧件，夹紧件设有定位传感器，壳体设有支架和两组铣件，每一组铣件均包括铣刀、辅助架以及铣削驱动件，每一组铣件还包括平移驱动件以及升降驱动件；还包括控制器，定位传感器、铣削驱动件、夹紧件、平移驱动件以及升降驱动件均与控制器连接。本实用新型自动化程度高，使用方便，通过输送带对底壳进行传送，无需人工进行传送，降低人工成本；通过铣削驱动件驱动铣刀转动从而对底壳的边缘进行铣削加工形成卡位。无需人工打磨形成卡位，提高生产效率，保证加工的质量，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电脑外壳加工的技术领域，尤其是指一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置。
背景技术
电脑的外壳如手提电脑或者平板电脑的外壳是用于保护其内部电池、主板等零件，多采用塑料或者铝合金材料等加工料件制成，上述材料的电脑外壳可延长平板电脑的使用寿命；
常见的电脑外壳一般由底壳和顶壳连接而成，由于结构限制，如图3所示，折弯成形的底壳和顶壳的连接处需要胶件进行粘贴，粘贴的间隙段大，连接不稳定，误差大。因此目前需要对底壳的边缘加工形成卡位再通过现有装置进行折弯成形，底壳边缘的卡位如图4所示，卡位容设顶壳边缘，从而方便后续折弯成形的底壳与顶壳边缘进行粘贴，减少间隙段，提高连接稳定性，如图5所示。
目前，底壳边缘的卡位是通过人工打磨形成，但是这样的方式效率低下，底壳边缘两侧的卡位在人工打磨时容易有误差，而且打磨完成后需要人工传递底壳，人工成本高，时间长。因此上述问题亟待解决。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置，包括壳体，壳体设有输送带，输送带的两侧设有用于对输送带上的底壳进行夹紧的夹紧件，夹紧件设有定位传感器，壳体设有支架和两组铣件，两组铣件间隔设置于输送带的上方，每一组铣件均包括铣刀、辅助架以及用于驱动铣刀转动的铣削驱动件，铣削驱动件安装固定于辅助架，每一组铣件还包括用于驱动辅助架平移动作的平移驱动件以及用于驱动辅助架和平移驱动件升降动作的升降驱动件，两个升降驱动件间隔设置于支架；带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置还包括控制器，定位传感器、铣削驱动件、夹紧件、平移驱动件以及升降驱动件均与控制器连接。
进一步的，平移驱动件和升降驱动件均为气缸。
进一步的，铣削驱动件为电机。
进一步的，每一个夹紧件包括夹板和用于驱动夹板动作的夹紧驱动件。
进一步的，输送带的两侧均设有吸废料件，每一个吸废料件均包括收集盒、设置于收集盒底部的排料管以及用于与排料管连接的吸尘器，收集盒的顶部设有盖板，盖板设有用于供废料进入收集盒内的若干个通孔。
进一步的，壳体底部设有若干个支脚。
进一步的，壳体底部设有若干个带锁万向轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型自动化程度高，使用方便，通过输送带对底壳进行传送，无需人工进行传送，降低人工成本；控制器通过平移驱动件和升降驱动件驱动铣刀移动，以及通过铣削驱动件驱动铣刀转动从而对底壳的边缘进行铣削加工形成卡位。无需人工打磨形成卡位，提高生产效率；
通过间隔设置两组铣件，实现同时对底壳的两侧边缘进行切割加工，保证两侧的卡位无误差，保证加工的质量，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图。
图2为本实用新型忽略夹紧件和收集盒的局部侧视图。
图3为现有的底壳和顶壳连接的结构示意图。
图4为带卡位的底壳的结构示意图。
图5为带卡位且折弯成形的底壳的结构示意图。
附图标记：1、壳体；2、铣刀；3、辅助架；4、铣削驱动件；5、平移驱动件；6、升降驱动件；7、输送带；8、收集盒；9、排料管；10、吸尘器；11、盖板；12、通孔；13、支脚；14、卡位；15、折弯成形的底壳；16、支架；17、顶壳；18、夹板；19、夹紧驱动件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1和图2所示，一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置，包括壳体1，壳体1设有输送带7，输送带7的两侧设有用于对输送带7上的底壳进行夹紧的夹紧件，夹紧件设有定位传感器，壳体1设有支架16和两组铣件，两组铣件间隔设置于输送带7的上方，每一组铣件均包括铣刀2、辅助架3以及用于驱动铣刀2转动的铣削驱动件4，铣削驱动件4安装固定于辅助架3，每一组铣件还包括用于驱动辅助架3平移动作的平移驱动件5以及用于驱动辅助架3、平移驱动件5升降动作的升降驱动件6，两个升降驱动件6间隔设置于支架16；带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置还包括控制器，定位传感器、铣削驱动件4、夹紧件、平移驱动件5以及升降驱动件6均与控制器连接。
具体地，实际使用时，通过输送带7将底壳传送到夹紧件处，当定位感应件感应到底壳被传送到相应位置时，发送信号从而触发输送带7停止动作，接着控制器驱动夹紧件对底壳进行夹紧固定，接着，控制器通过升降驱动件6驱动平移驱动件5、辅助架3、铣削驱动件4和铣刀2下降至规定位置，同时铣削驱动件4驱动铣刀2转动，接着平移驱动件5驱动铣刀2和铣削驱动件4平移至与底壳的边缘抵接，在铣刀2转动下对底壳的边缘进行铣削加工形成卡位14。无需人工打磨形成卡位14，提高生产效率；
具体地，当切割加工完成后，控制器通过升降驱动件6驱动平移驱动件5、辅助架3、铣削驱动件4和铣刀2升起复位，接着夹紧件松开底壳，同时控制器驱动输送带7继续运行，直至后续下一个底壳被传送至夹紧件处。重复上述步骤。这样设置无需人工进行传送，降低人工成本，保证加工质量，减少加工时间，提高生产效率。
具体地，控制器可以为现有的电脑、PLC程序、嵌入式处理器等，实现对定位传感器、铣削驱动件4、夹紧件、平移驱动件5以及升降驱动件6的控制，具体地，本实施例中，铣削驱动件4为电机。保证铣刀2转动动作流畅。定位传感器可以为现有的红外定位传感器。
本实施例中，平移驱动件5和升降驱动件6均为气缸。保证动作流畅。
请参阅图1所示，本实用新型通过间隔设置两组铣件，实现同时对底壳的两侧边缘进行切割加工，保证两侧的卡位14无误差，保证加工的质量，提高生产效率。
请参阅图1所示，本实施例中，每一个夹紧件包括夹板18和用于驱动夹板18动作的夹紧驱动件19。具体地，夹紧驱动件19为气缸。
在铣刀2对底壳进行切割加工的过程中，会产生很多废料，飞溅的废料会影响加工环境。
请参阅图1和图2所示，本实施例中，输送带7的两侧均设有吸废料件，每一个吸废料件均包括收集盒8、设置于收集盒8底部的排料管9以及用于与排料管9连接的吸尘器10，收集盒8的顶部设有盖板11，盖板11设有用于供废料进入收集盒8内的若干个通孔12。这样设置在铣刀2加工时，通过吸尘器10使得收集盒8内形成负压，从而起到吸取废料的作用，废料依次穿过通孔12、收集盒8和排料管9最后被吸尘器10收集，从而保证加工环境整洁，
请参阅图1和图2所示，本实施例中，壳体1底部设有若干个支脚13。对壳体1进行架空起到防水防潮的作用。
本实施例中，壳体1底部设有若干个带锁万向轮。当需要移动壳体1时，解锁万向轮即可实现万向轮滚动移动位置。移动到规定位置后，锁紧万向轮即可实现位置固定。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置，包括壳体(1)，其特征在于：壳体(1)设有输送带(7)，输送带(7)的两侧设有用于对输送带(7)上的底壳进行夹紧的夹紧件，夹紧件设有定位传感器，壳体(1)设有支架(16)和两组铣件，两组铣件间隔设置于输送带(7)的上方，每一组铣件均包括铣刀(2)、辅助架(3)以及用于驱动铣刀(2)转动的铣削驱动件(4)，铣削驱动件(4)安装固定于辅助架(3)，每一组铣件还包括用于驱动辅助架(3)平移动作的平移驱动件(5)以及用于驱动辅助架(3)和平移驱动件(5)升降动作的升降驱动件(6)，两个升降驱动件(6)间隔设置于支架(16)；带有自动输送和铣削的用于卡位(14)加工的装置还包括控制器，定位传感器、铣削驱动件(4)、夹紧件、平移驱动件(5)以及升降驱动件(6)均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置，其特征在于：平移驱动件(5)和升降驱动件(6)均为气缸。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置，其特征在于：铣削驱动件(4)为电机。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置，其特征在于：每一个夹紧件包括夹板(18)和用于驱动夹板(18)动作的夹紧驱动件(19)。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置，其特征在于：输送带(7)的两侧均设有吸废料件，每一个吸废料件均包括收集盒(8)、设置于收集盒(8)底部的排料管(9)以及用于与排料管(9)连接的吸尘器(10)，收集盒(8)的顶部设有盖板(11)，盖板(11)设有用于供废料进入收集盒(8)内的若干个通孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置，其特征在于：壳体(1)底部设有若干个支脚(13)。
7.根据权利要求1所述的一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置，其特征在于：壳体(1)底部设有若干个带锁万向轮。
Priority Applications (1)
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| CN202020585130.7U CN212217828U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置 |
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| CN202020585130.7U Active CN212217828U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种带有自动输送和铣削功能的用于卡位加工的装置 |
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| CN (1) | CN212217828U (zh) |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020585130.7U patent/CN212217828U/zh active Active
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