CN212217784U - 一种多尺寸工装切换台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，一种多尺寸工装切换台，包括工装板和切换台本体，所述切换台本体的前侧面设有连接件，所述连接件的左侧面/右侧面与所述切换台本体的前侧面垂直，所述连接件上设有竖直的活动插销，所述工装板的下表面通过定位安装板设置定位块，所述定位块上设有与所述活动插销相配合的销孔，所述定位块上设有可在切换台本体的前侧面上左右滚动的X/Y向精定位导轮、上下滚动的Z向精定位导轮。本实用新型可实现工装的快速切换和精确定位的目的，通过在定位块上的精定位导轮与活动销的配合，解决了现有工装在进行定位切换时速度慢和定位不精确的问题。

Description

一种多尺寸工装切换台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种多尺寸工装切换台。

背景技术

工装板是用来盛放初次装配好的部件，然后通过输送装置将初次装配好的部件送到二次装配或加工工位的工具，工装板在每一次将部件输送到二次装配或加工的工位时，都需要重新对工装板进行定位。

现有工装板在工装输送到二次加工工位时，通过各种仪器进行X轴、Y轴、 Z轴的测量分析，然后再通过输送装置将工装板输送到二次加工位置，待第一块工装板上的工序完成后，需要等待输送装置反向运动，将工装卸出，然后第二块工装板才能进入到加工位置，这种切换模式灵敏度低，速度慢，导致工作效率低，同时需要使用的机器多，增加成本，且由于各种机械设备的振动，会导致定位精度低。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种多尺寸工装切换台。本实用新型可实现工装的快速切换和精确定位的目的，通过在定位块上的精导轮与活动销的配合，解决了现有工装在进行定位切换时速度慢、定位不精确、成本高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多尺寸工装切换台，包括工装板和切换台本体，所述切换台本体的前侧面设有连接件，所述连接件的左侧面/右侧面与所述切换台本体的前侧面垂直，所述连接件上设有竖直的活动插销，所述工装板的下表面通过定位安装板设置定位块，所述定位块上设有与所述活动插销相配合的销孔，所述定位块上设有可在切换台本体的前侧面上左右滚动的X/Y向精定位导轮和上下滚动的Z向精定位导轮。

在本实用新型中，在进行工装切换时，把切换台本体上原有的工装板从切换台本体上卸下来，然后将更换的工装板1的X/Y向精定位导轮在连接件的左侧面 /右侧面上向切换台本体的前侧面移动，直至X/Y向精定位导轮接触切换台本体的前侧面进行Y向定位，然后左右移动工更换的工装板，X/Y向精定位导轮在切换台本体的前侧面上滚动进行X向定位，最后通过调整定位安装板使Z向精定位导轮在切换台本体的侧面上上下滚动，进行向定位，定位完成后将活动插销插入定位块上的销孔，固定更换的工装板与切换台本体之间的位置，通过在定位块上的X/Y向精定位导轮、Z向精定位导轮与活动销的配合，解决了现有工装在进行定位切换时速度慢和定位不精确的问题。

作为一种优选的方式，所述连接件、定位块、活动插销、安装板分别有两个且左右对称设置在所述切换台本体的前侧面上，其中，左连接件的右侧面与所述切换台本体的前侧面垂直，右连接件左侧面与所述切换台本体的前侧面垂直。

作为一种优选的方式，所述工装板为四方体，在所述工装板下表面的四个直角处设有万向轮。

作为一种优选的方式，右定位块的右侧面上通过连接耳设置有竖直轴，所述竖直轴上设置有Y向粗定位导轮。

作为一种优选的方式，左连接件的左侧面与所述切换台本体的前侧面之间的夹角为锐角，右连接件的右侧面与所述切换台本体的前侧面之间的夹角为锐角。

作为一种优选的方式，所述连接件上设有竖直通孔，所述连接件下表面连接有插销气缸，所述活动插销通过竖直通孔连接所述插销气缸。

作为一种优选的方式，所述切换台本体下表面设置有切换台安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现工装的快速切换和精确定位的目的，通过通过在定位块上的精导轮与活动销的配合，解决了现有工装在进行定位切换时速度慢和定位不精确的问题。

(2)本实用新型通过将所述连接件、定位块、活动插销、安装板分别有两个且左右对称设置在所述切换台本体的前侧面上，使得定位过程中增加定位基准，定位的效率和精确度更高。

(3)本实用新型通过所述工装板为四方体，在所述工装板下表面的四个直角处设有万向轮，在切换工装板时，可以通过万向轮直接将工装板推到切换台上。

(4)本实用新型通过在右定位块的右侧面上通过连接耳设置有竖直轴，所述竖直轴上设置有Y向粗定位导轮，用于粗略定位工装板与切换台的相对位置，减少定位的时间，增加工作效率。

(5)本实用新型通过在左连接件的左侧面与所述切换台本体的前侧面之间的夹角为锐角，右连接件的右侧面与所述切换台本体的前侧面之间的夹角为锐角，使得在工装板推入切换台方向不精确时，连接件不容易卡住工装台的万向轮。

(6)本实用新型通过插销气缸控制活动插销，使得活动插销反应更加灵敏，节约定位过程中的时间。

(7)本实用新型通过在切换台本体下表面设置有切换台安装板，方便更换切换台的使用场景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型左侧定位部件的结构示意图；

图4为本实用新型右侧定位部件的结构示意图。

其中，1、工装板；2、切换台本体；3、连接件；3-1、左连接件；3-2、右连接件；4、活动插销；5、定位安装板；6、定位块；6-1、左定位块；6-2、右定位块；6-2-1、连接耳；6-2-2、竖直轴；7、销孔；8、X/Y向精定位导轮；9、Z向精定位导轮；10、万向轮；11、Y向粗定位导轮；12、插销气缸；13、竖直通孔；14切换台安装板。

具体实施方式

实施例1：

参见图1、图2、图3、图4，一种多尺寸工装切换台，包括工装板1和切换台本体2，所述切换台本体2的前侧面设有连接件3，所述连接件3的左侧面/ 右侧面与所述切换台本体2的前侧面垂直，所述连接件3上设有竖直的活动插销 4，所述工装板1的下表面通过定位安装板5设置定位块6，所述定位块6上设有与所述活动插销4相配合的销孔7，所述定位块6上设有可在切换台本体2的前侧面上左右滚动的X/Y向精定位导轮8、上下滚动的Z向精定位导轮9。

在本实用新型中，在进行工装切换时，把切换台本体2上原有的工装板从切换台本体上卸下来，然后将更换的工装板1的X/Y向精定位导轮8在连接件3 的左侧面/右侧面上向切换台本体2的前侧面移动，直至X/Y向精定位导轮8接触切换台本体2的前侧面进行Y向定位，然后左右移动工更换的工装板1，X/Y 向精定位导轮8在切换台本体1的前侧面上滚动进行X向定位，最后通过调整定位安装板5使Z向精定位导轮9在切换台本体2的侧面上上下滚动，进行Z向定位，定位完成后将活动插销4插入定位块上的销孔7，固定更换的工装板1与切换台本体2之间的位置，通过在定位块6上的X/Y向精定位导轮8、Z向精定位导轮9与活动销4的配合，解决了现有工装在进行定位切换时速度慢和定位不精确的问题。

实施例2：

参见图1、图2、图3、图4，一种多尺寸工装切换台，包括工装板1和切换台本体2，所述切换台本体2的前侧面设有连接件3，所述连接件3的左侧面/ 右侧面与所述切换台本体2的前侧面垂直，所述连接件3上设有竖直的活动插销 4，所述工装板1的下表面通过定位安装板5设置定位块6，所述定位块6上设有与所述活动插销4相配合的销孔7，所述定位块6上设有可在切换台本体2的前侧面上左右滚动的X/Y向精定位导轮8、上下滚动的Z向精定位导轮9。

所述连接件3、定位块6、活动插销4、分别有两个且左右对称设置在所述切换台本体2的前侧面上，其中，左连接件3-1的右侧面与所述切换台本体2 的前侧面垂直，右连接件3-2左侧面与所述切换台本体2的前侧面垂直。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1、图2、图3、图4，一种多尺寸工装切换台，包括工装板1和切换台本体2，所述切换台本体2的前侧面设有连接件3，所述连接件3的左侧面/ 右侧面与所述切换台本体2的前侧面垂直，所述连接件3上设有竖直的活动插销 4，所述工装板1的下表面通过定位安装板5设置定位块6，所述定位块6上设有与所述活动插销4相配合的销孔7，所述定位块6上设有可在切换台本体2的前侧面上左右滚动的X/Y向精定位导轮8、上下滚动的Z向精定位导轮9。

所述工装板1为四方体，在所述工装板1下表面的四个直角处设有万向轮 10。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1、图2、图3、图4，一种多尺寸工装切换台，包括工装板1和切换台本体2，所述切换台本体2的前侧面设有连接件3，所述连接件3的左侧面/ 右侧面与所述切换台本体2的前侧面垂直，所述连接件3上设有竖直的活动插销4，所述工装板1的下表面通过定位安装板5设置定位块6，所述定位块6上设有与所述活动插销4相配合的销孔7，所述定位块6上设有可在切换台本体2的前侧面上左右滚动的X/Y向精定位导轮8、上下滚动的Z向精定位导轮9。

所述连接件3、定位块6、活动插销4、分别有两个且左右对称设置在所述切换台本体2的前侧面上，其中，左连接件3-1的右侧面与所述切换台本体2 的前侧面垂直，右连接件3-2左侧面与所述切换台本体2的前侧面垂直。

右定位块6-2的右侧面上通过连接耳6-2-1设置有竖直轴6-2-2，所述竖直轴6-2-2上设置有Y向粗定位导轮11。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1、图2、图3、图4，一种多尺寸工装切换台，包括工装板1和切换台本体2，所述切换台本体2的前侧面设有连接件3，所述连接件3的左侧面/ 右侧面与所述切换台本体2的前侧面垂直，所述连接件3上设有竖直的活动插销 4，所述工装板1的下表面通过定位安装板5设置定位块6，所述定位块6上设有与所述活动插销4相配合的销孔7，所述定位块6上设有可在切换台本体2的前侧面上左右滚动的X/Y向精定位导轮8、上下滚动的Z向精定位导轮9。

所述连接件3、定位块6、活动插销4、分别有两个且左右对称设置在所述切换台本体2的前侧面上，其中，左连接件3-1的右侧面与所述切换台本体2 的前侧面垂直，右连接件3-2左侧面与所述切换台本体2的前侧面垂直。

左连接件3-1的左侧面与所述切换台本体2的前侧面之间的夹角为锐角，右连接件3-2的右侧面与所述切换台本体2的前侧面之间的夹角为锐角

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1、图2、图3、图4，一种多尺寸工装切换台，包括工装板1和切换台本体2，所述切换台本体2的前侧面设有连接件3，所述连接件3的左侧面/ 右侧面与所述切换台本体2的前侧面垂直，所述连接件3上设有竖直的活动插销 4，所述工装板1的下表面通过定位安装板5设置定位块6，所述定位块6上设有与所述活动插销4相配合的销孔7，所述定位块6上设有可在切换台本体2的前侧面上左右滚动的X/Y向精定位导轮8、上下滚动的Z向精定位导轮9。

进一步地，所述连接件3、定位块6、活动插销4、分别有两个且左右对称设置在所述切换台本体2的前侧面上，其中，左连接件3-1的右侧面与所述切换台本体2的前侧面垂直，右连接件3-2左侧面与所述切换台本体2的前侧面垂直。

进一步地，所述工装板1为四方体，在所述工装板1下表面的四个直角处设有万向轮10。

进一步地，右定位块6-2的右侧面上通过连接耳6-2-1设置有竖直轴6-2-2，所述竖直轴6-2-2上设置有Y向粗定位导轮11。

进一步地，左连接件3-1的左侧面与所述切换台本体2的前侧面之间的夹角为锐角，右连接件3-2的右侧面与所述切换台本体2的前侧面之间的夹角为锐角。

进一步地，所述连接件3上设有竖直通孔，所述连接件3下表面连接有插销气缸12，所述活动插销4通过竖直通孔连接所述插销气缸12。

进一步地，所述切换台本体2下表面设置有切换台安装板14

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多尺寸工装切换台，包括工装板(1)和切换台本体(2)，其特征在于：所述切换台本体(2)的前侧面设有连接件(3)，所述连接件(3)的左侧面/右侧面与所述切换台本体(2)的前侧面垂直，所述连接件(3)上设有竖直的活动插销(4)，所述工装板(1)的下表面通过定位安装板(5)设置定位块(6)，所述定位块(6)上设有与所述活动插销(4)相配合的销孔(7)，所述定位块(6)上设有可在切换台本体(2)的前侧面上左右滚动的X/Y向精定位导轮(8)、上下滚动的Z向精定位导轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于：所述连接件(3)、定位块(6)、活动插销(4)、分别有两个且左右对称设置在所述切换台本体(2)的前侧面上，其中，左连接件(3-1)的右侧面与所述切换台本体(2)的前侧面垂直，右连接件(3-2)左侧面与所述切换台本体(2)的前侧面垂直。

3.根据权利要求1所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于：所述工装板(1)为四方体，在所述工装板(1)下表面的四个直角处设有万向轮(10)。

4.根据权利要求2所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于：右定位块(6-2)的右侧面上通过连接耳(6-2-1)设置有竖直轴(6-2-2)，所述竖直轴(6-2-2)上设置有Y向粗定位导轮(11)。

5.根据权利要求2所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于：左连接件(3-1)的左侧面与所述切换台本体(2)的前侧面之间的夹角为锐角，右连接件(3-2)的右侧面与所述切换台本体(2)的前侧面之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于：所述连接件(3)上设有竖直通孔，所述连接件(3)下表面连接有插销气缸(12)，所述活动插销(4)通过竖直通孔连接所述插销气缸(12)。

7.根据权利要求6所述的一种多尺寸工装切换台，其特征在于：所述切换台本体(2)下表面设置有切换台安装板(14)。

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