CN212217553U - 一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置，包括焊枪支架，所述焊枪支架的一端紧贴在圆筒状壳体上，且焊枪支架上固定有对准圆筒状壳体和法兰之间焊接位置的焊枪，所述焊枪支架的另一端上对称设置有两个导向孔，两个导向孔中均配合设置有导向杆，两根导向杆伸出导向孔的部分均套设有压缩弹簧，且两根导向杆伸出导向孔的部分端部通过紧固组件连接，所述紧固组件连接至气缸。本实用新型可以使焊枪跟踪圆筒状壳体法兰的焊缝位置，在整个焊接过程中保持焊枪不会偏离焊缝位置，从而实现法兰和壳体的自动焊接过程，提高生产效率，降低劳动强度。

Description

一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置。

背景技术

当电容式电压互感器的电磁装置采用圆筒状壳体时，因壳体为钢板滚圆后焊接而成，而在焊接壳体两端法兰时因钢板滚圆和焊接造成壳体圆形精度较差，壳体圆周外径最大相差达5mm，难以实施法兰或底的自动焊接，现采用手工方式焊接电容式电压互感器电磁装置圆筒状壳体的法兰，操作者劳动强度大，生产效率低，焊接质量不易控制和保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置，以克服现有技术存在的问题，本实用新型可以使焊枪跟踪圆筒状壳体法兰的焊缝位置，在整个焊接过程中保持焊枪不会偏离焊缝位置，从而实现法兰和壳体的自动焊接过程，提高生产效率，降低劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置，包括焊枪支架，所述焊枪支架的一端紧贴在圆筒状壳体上，且焊枪支架上固定有对准圆筒状壳体和法兰之间焊接位置的焊枪，所述焊枪支架的另一端上对称设置有两个导向孔，两个导向孔中均配合设置有导向杆，两根导向杆伸出导向孔的部分均套设有压缩弹簧，且两根导向杆伸出导向孔的部分端部通过紧固组件连接，所述紧固组件连接至气缸。

进一步地，所述焊枪支架的中部设置有安装槽，所述焊枪固定在安装槽中。

进一步地，两个所述导向孔对称设置在安装槽的两侧。

进一步地，所述焊枪支架接触圆筒状壳体的一端设置有滚动轴承。

进一步地，所述导向杆伸入导向孔的一端设置有能够防止导向杆脱离导向孔的限位装置。

进一步地，所述导向杆为螺纹杆或导向杆伸出导向孔的部分端部设有螺纹。

进一步地，所述紧固组件包括挡板，两根导向杆伸出导向孔的部分端部均贯穿在挡板上，并通过螺母紧固，所述气缸与挡板连接。

进一步地，所述圆筒状壳体与法兰经点焊固定后，整体安装在焊接变位机上，所述焊接变位机上设置有与法兰外形配合的定位槽。

进一步地，所述焊接变位机上设置有若干能够将法兰压在定位槽中的压板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型在使用时，气缸将焊枪支架压紧在圆筒状壳体上，圆筒状壳体转动过程中，由于圆筒状壳体圆周径向尺寸的变化会通过压缩弹簧的伸缩进行补偿，随时调整焊枪支架的位置，从而保证了焊枪能够始终处于最佳的焊接位置，保证了焊缝的完整和焊接过程的连续，从而实现法兰和壳体的自动焊接过程，提高生产效率，降低劳动强度。

进一步地，焊枪支架接触圆筒状壳体的一端设置有滚动轴承，能够减少焊枪支架的磨损和提高装置跟踪焊缝的灵敏度。

进一步地，导向杆伸入导向孔的一端设置有限位装置，能够防止导向杆和导向孔脱离。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中，1、气缸；2、螺母；3、挡板；4、导向杆；5、压缩弹簧；6、焊枪支架；7、焊枪；8、滚动轴承；9、焊接变位机；10、压板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型制作焊枪支架6，用来固定CO₂气保焊的焊枪7，在焊枪支架6上对称安装有两根导向杆4，套上轻质的压缩弹簧5，并用挡板3和螺母2固定，使压缩弹簧5始终处于压缩状态，导向杆4和焊枪支架6之间有限位，二者不会脱离，将焊枪支架6上的挡板3和外部的气缸1连接，使焊枪支架6整体在气缸1作用下具有一定行程，使用时，将圆筒状壳体与法兰点焊固定后，将法兰安装在焊接变位机9上与法兰外形相配合的定位槽内，用压板10均匀压在法兰的周向上，使圆筒状壳体和法兰能够在焊接变位机上匀速转动，实现持续的自动焊接，焊枪支架6中间有安装槽，焊枪7固定在安装槽中。焊枪支架6接触圆筒状壳体的一端设置有滚动轴承8，减少焊枪支架6的磨损和提高装置跟踪焊缝的灵敏度。

焊接时，气缸1将焊枪支架6通过滚动轴承8压紧在圆筒状壳体上。圆筒状壳体转动过程中，由于圆筒状壳体圆周径向尺寸的变化会通过压缩弹簧5的伸缩进行补偿，随时调整焊枪支架6的位置，从而保证了焊枪7能够始终处于最佳的焊接位置，保证了焊缝的完整和焊接过程的连续。

Claims (9)

1.一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置，其特征在于，包括焊枪支架（6），所述焊枪支架（6）的一端紧贴在圆筒状壳体上，且焊枪支架（6）上固定有对准圆筒状壳体和法兰之间焊接位置的焊枪（7），所述焊枪支架（6）的另一端上对称设置有两个导向孔，两个导向孔中均配合设置有导向杆（4），两根导向杆（4）伸出导向孔的部分均套设有压缩弹簧（5），且两根导向杆（4）伸出导向孔的部分端部通过紧固组件连接，所述紧固组件连接至气缸（1）。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置，其特征在于，所述焊枪支架（6）的中部设置有安装槽，所述焊枪（7）固定在安装槽中。

3.根据权利要求2所述的一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置，其特征在于，两个所述导向孔对称设置在安装槽的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置，其特征在于，所述焊枪支架（6）接触圆筒状壳体的一端设置有滚动轴承（8）。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置，其特征在于，所述导向杆（4）伸入导向孔的一端设置有能够防止导向杆（4）脱离导向孔的限位装置。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置，其特征在于，所述导向杆（4）为螺纹杆或导向杆（4）伸出导向孔的部分端部设有螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置，其特征在于，所述紧固组件包括挡板（3），两根导向杆（4）伸出导向孔的部分端部均贯穿在挡板（3）上，并通过螺母（2）紧固，所述气缸（1）与挡板（3）连接。

8.根据权利要求1所述的一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置，其特征在于，所述圆筒状壳体与法兰经点焊固定后，整体安装在焊接变位机（9）上，所述焊接变位机（9）上设置有与法兰外形配合的定位槽。

9.根据权利要求8所述的一种圆筒状壳体法兰自动焊接的焊缝跟踪装置，其特征在于，所述焊接变位机（9）上设置有若干能够将法兰压在定位槽中的压板（10）。

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