CN209250360U - 转子铁芯与端环激光焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种焊接效果较好，且焊接成本较低的转子铁芯与端环激光焊接结构。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转子铁芯与端环激光焊接结构，端环焊接固定于转子铁芯轴向侧，端环的环部轴向面与转子铁芯轴向面相贴，端环与转子铁芯激光焊并形成有若干焊痕，所述焊痕偏离所述环部的内缘和外缘，所述焊痕呈弧形，且焊痕的直径大于端环环部的内径，若干焊痕呈环形均匀间隔设置于端环的环部上。
Description
转子铁芯与端环激光焊接结构。
技术领域
本实用新型涉及一种转子铁芯与端环激光焊接结构。
背景技术
现有端环是放置在转子铁芯的轴向侧上，在端环与转子铁芯相接触的面的周向侧进行焊接，焊接效果较差，有时还要使焊枪与端环轴向面倾斜，且焊接时需要进行转子铁芯与端环的周向转动，需要外设夹紧装置和电机，焊接成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种焊接效果较好，且焊接成本较低的转子铁芯与端环激光焊接结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转子铁芯与端环激光焊接结构，端环焊接固定于转子铁芯轴向侧，端环的环部轴向面与转子铁芯轴向面相贴，端环与转子铁芯激光焊并形成有若干焊痕，所述焊痕偏离所述环部的内缘和外缘，所述焊痕呈弧形，且焊痕的直径大于端环环部的内径，若干焊痕呈环形均匀间隔设置于端环的环部上。
本实用新型通过在端环轴向面上进行激光焊，将端环的环部与转子铁芯轴向外侧的转子冲片熔融在一起，以实现两者的固定，固定效果更好，不需要焊锡；可以通过焊枪的移动以得到弧形的焊痕，焊枪可以竖向垂直设置以直接利用现有激光焊装置，焊枪的移动中不需要改变焊枪下端的水平高度，焊枪的移动更为方便，相比以往焊接而且更为方便，且成本较低。
作为优选，所述焊痕数量为两条，两条焊痕呈左右对称设置于端环的环部上，所述焊痕的弧形角度大于120°。上述设置以保证焊接效果。
本实用新型具有焊接固定效果较好，且焊接成本较低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1、图2所示，本实用新型的一种转子铁芯与端环激光焊接结构，端环1焊接固定于转子铁芯2轴向侧，端环1的环部11轴向面与转子铁芯2轴向面相贴，端环1与转子铁芯2激光焊并形成有若干焊痕3，焊痕3偏离环部11的内缘和外缘，焊痕3呈弧形，且焊痕3的直径大于端环1的环部11内径。焊痕3呈环形均匀间隔设置于端环1的环部11上。
其中，焊痕3数量为两条，两条焊痕3呈左右对称设置于端环的环部上，焊痕3的弧形角度大于120°。
本实用新型具有焊接固定效果较好，且焊接成本较低的优点。
Claims (2)
1.一种转子铁芯与端环激光焊接结构，其特征在于端环焊接固定于转子铁芯轴向侧，端环的环部轴向面与转子铁芯轴向面相贴，端环与转子铁芯激光焊并形成有若干焊痕，所述焊痕偏离所述环部的内缘和外缘，所述焊痕呈弧形，且焊痕的直径大于端环环部的内径，若干焊痕呈环形均匀间隔设置于端环的环部上。
2.根据权利要求1所述的转子铁芯与端环激光焊接结构，其特征在于所述焊痕数量为两条，两条焊痕呈左右对称设置于端环的环部上，所述焊痕的弧形角度大于120°。
Priority Applications (1)
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| CN201920162974.8U CN209250360U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 转子铁芯与端环激光焊接结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201920162974.8U Active CN209250360U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 转子铁芯与端环激光焊接结构 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-01-30 CN CN201920162974.8U patent/CN209250360U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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