CN212217497U - 焊带制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备用于将一焊带半成品制成一焊带，其中所述焊带半成品包括一基层和覆盖于所述基层的至少一焊接材料，所述焊带制造设备包括至少一送风装置，其中所述送风装置具有一送风通道和连通所述送风通道的一送风口，所述送风装置的所述送风口朝向所述焊接材料，且所述送风装置引导一气流挤压所述助焊材料，并形成至少一凹槽于所述助焊材料。

Description

焊带制造设备

技术领域

本实用新型涉及一焊带制造设备，特别涉及一焊带制造设备。

背景技术

近年来，随着太阳能技术被广泛地应用于工业生产和日常生活，使用者对被应用于太阳能技术中的焊带的质量要求也越来越高。

现有的焊带通过将两平整的焊锡层覆盖于一铜基的方式制得。通常情况下，现有的焊带制造设备牵引所述铜基经过盛满一锡合金的锡池，且所述铜基能够被浸于所述锡池内，以使得在所述基层被牵引地离开所述锡池内后，能够形成表面平整的所述焊锡层于所述铜基。另外，所述焊带制造设备能够藉由一滑轮改变附着所述锡膏的所述铜基的移动方向，比如说，所述基层能够保持水平运动的方式经过所述锡池，附着所述锡膏的所述铜基在被所述滑轮引动而由水平运动方向转向垂直运动，以利于小型化所述焊带制造设备。但是，藉由现有的焊带制造设备制造的所述焊带在使用的过程中仍存在一系列的问题。

具体来说，所述焊带被应用于一光伏组件，如太阳能组件，利用一焊锡将多个太阳能电池片分别连接于所述焊带，进而使得多个所述太阳能电池片串联或是并联，连接太阳能电池片和接线盒，以使得焊接完成后的太阳能电池片之间能够形成完整的电气通路，以利于在后续的使用过程中，所述太阳能电池片将太阳能转化成电能，且产生的电流能够通过焊带进行传输。因此，焊带的质量直接影响着光伏组件对太阳能的转换效率以及光伏组件的功率。但是，由于所述光伏组件依靠所述太阳能电池片的表面来接收太阳光，当所述光伏焊带被焊接于所述太阳能电池片时，所述光伏焊带遮挡了所述太阳能电池片的表面，导致直接照射到所述太阳能电池片上的太阳光减少，使得所述太阳能电池片能够接收到的太阳光的面积减小，造成所述光伏组件对太阳能的接收效率降低，进而影响所述光伏组件对太阳能的利用效率。

发明内容

本实用新型的一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备能够生产具有凹凸表面的一焊带。

本实用新型的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备能引导气流挤压附着于一基层的至少一侧的一焊接材料，并使得所述焊接材料的表面向内凹陷并形成至少一凹槽，进而形成具有凹凸结构的一焊接层于所述基层，以制得具有凹凸表面的所述焊带。

本实用新型的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备能够间隔地产生气流，进而能够间隔地形成所述凹槽于所述焊接材料，以制得具有凹凸表面的所述焊带。

本实用新型的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备包括至少一送风装置，其中所述送风装置具有一送风口，且所述送风装置能够在所述焊接材料对应于所述送风口的位置形成凹槽。

本实用新型的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备包括两个送风装置，其中两个所述送风装置相对的设置，且所述基层能够从两个所述送风装置之间穿过，两个所述送风装置能够引导气流挤压附着于所述基层的两侧的所述焊接材料以使得所述焊接材料的表面向内凹陷以形成所述凹槽，进而形成具有凹凸结构的两个所述焊接层于所述基层相对的两个侧面。

本实用新型的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中藉由同一个所述制造设备能够制造出不同类型的所述焊带，进而提高所述焊带制造设备的灵活性和实用性。

本实用新型的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备的所述送风装置引导的气流大小能够被调节，进而通过控制气流的大小能够改变对附着于所述基层的所述焊接材料的挤压作用力，进而控制形成于所述焊接材料的所述凹槽的深度。

本实用新型的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备的所述送风装置的所述送风口的朝向能够被调节，进而通过调节所述送风装置的所述送风口的朝向能够改变形成于所述焊接材料的所述凹槽的形状，以制得不同类型的焊带，从而提高了所述焊带制造设备的灵活性和实用性。

本实用新型的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备相对设置的送风装置的高度能够被调节，进而使得所述送风装置的所述送风口具有不同的高度，进而能够制得不同类型的所述焊带，从而提高了所述焊带制造设备的灵活性和实用性。

本实用新型的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备包括多个送风装置，且多个所述送风装置被设置于同一侧或是相对设置，多个所述送风装置同时工作以提高制造效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备的所述送风装置与所述基层之间的水平距离能够被调节，进而通过调节所述送风装置与所述基层之间的水平距离的方式能够改变附着于所述基层的所述焊接材料受到的气流的挤压作用力大小，进而能够制得不同类型的所述焊带，进而提高了所述焊带制造设备的灵活性和实用性。

本实用新型的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备在利用气流使得所述焊接材料表面向内凹陷形成凹槽的过程中使得所述焊接材料凝固于所述基层，以形成形态稳定的所述焊接部于所述基层，避免所述基层在继续移动的过程中，所述焊接部在重力的作用下填平所述凹槽。

依本实用新型的一个方面，本实用新型进一步提供一焊带制造设备，用于将一焊带半成品制成一焊带，其中所述焊带半成品包括一基层和覆盖于所述基层的至少一焊接材料，所述焊带制造设备包括：

至少一送风装置，其中所述送风装置具有一送风通道和连通所述送风通道的一送风口，所述送风装置的所述送风口能够朝向所述焊接材料，且所述送风装置能够引导一气流挤压所述焊接材料，并形成至少一凹槽于所述焊接材料。

根据本实用新型的一个实施例，所述送风装置能够间断地引导所述气流挤压覆盖于所述基层的所述焊接材料。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊带制造设备包括两个所述送风装置，两个所述送风装置的所述送风口相对，且两个所述送风装置的所述送风口具有相同的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊带制造设备包括两个所述送风装置，其中两个所述送风装置的所述送风口具有不同的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊带制造设备包括至少两个所述送风装置，所述送风装置位于同一侧，所述送风装置的所述送风口的朝向相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊带制造设备包括至少两个所述送风装置，至少两个所述送风装置的所述送风口相对设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述送风装置包括一送风元件，其中所述送风元件包括一进风端和一出风端，所述送风通道自所述进风端延伸至所述出风端，所述送风口形成于所述出风端，所述进风端的横截面积大于所述出风端的横截面积。

根据本实用新型的一个实施例，所述送风装置包括一支撑装置，所述送风装置进一步包括一装配元件，所述送风元件延伸于所述装配元件，所述送风装置的所述装配元件被可活动地设置于所述支撑装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述送风装置的所述装配元件被枢轴连接于所述支撑装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊带制造设备进一步包括一连通装置，所述连通装置具有一气流通道，所述气流通道被连通于所述送风装置的所述送风通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊带制造设备进一步包括一牵引装置，其中所述牵引装置牵引所述基层自下而上地运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊带制造设备进一步包括一牵引装置，其中所述牵引装置牵引所述基层水平地运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊带制造设备进一步包括一调节装置，其中所述调节装置以可沿所述支撑基座水平移动的方式被可操作地设置于所述支撑基座，所述送风装置被安装于所述调节装置。

附图说明

图1是根据本实用新型的一较佳实施例一焊带制造设备制造一焊带的立体结构示意图。

图2是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述焊带制造设备制造所述焊带的剖视图示意图。

图3是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述焊带制造设备制造另一类型的所述焊带的剖视图示意图。

图4是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述焊带制造设备制造另一类型的所述焊带的剖视图示意图。

图5是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述焊带制造设备制造另一类型的所述焊带的剖视图示意图。

图6A是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述焊带制造设备制造所述焊带的示意图。

图6B是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述焊带制造设备制造所述焊带的局部示意图。

图7是根据本实用新型的另一较佳实施例的所述焊带制造设备制造所述焊带的示意图。

图8是根据本实用新型的另一较佳实施例的所述焊带制造设备制造所述焊带的示意图。

图9是根据本实用新型的另一较佳实施例的所述焊带制造设备制造所述焊带的示意图。

图10是根据本实用新型的另一较佳实施例的所述焊带制造设备制造所述焊带的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照说明书图1至图6A，根据本实用新型的一较佳实施例的一焊带制造设备将在接下来的描述中被阐述，其中所述焊带制造设备100能够被用于生产具有凹凸表面的一焊带200，所述焊带200能够被用于连接一光伏组件，如太阳能电池板，且所述焊带200的凹凸表面增大了焊接面积，从而能够更稳固地连接所述光伏组件，以提高所述光伏组件的稳定性和可靠性。进一步地，所述焊带200的凹凸表面增加了所述焊带200的反光面积，进而提高了所述焊带200的反光率，以供在后续将所述焊带200应用于连接一太阳能电池片时，所述焊带200能够将太阳光反射至所述太阳能电池片，以增加所述太阳能电池片接收到的太阳光，进而有利于提高太阳能电池片将所述太阳能转化成电能的转换效率。

进一步的，所述焊带制造设备100能够将一焊带半成品制成所述焊带200，其中所述焊带半成品包括一基层210和附着于所述基层210的至少一焊接材料300，所述焊带制造设备100通过引导一气流挤压附着于所述基层210的所述焊接材料300，并使得所述焊接材料300的表面向内凹陷以形成至少一凹槽230，进而能够形成具有凹凸结构的一焊接层220于所述基层210，以制得具有凹凸表面的所述焊带200。应该注意的是，附着于所述基层210的所述焊接材料300为固液混合物，进而当所述焊接材料300被气流产生的作用力挤压时，所述焊接材料300的表面能够向内凹陷以形成所述凹槽230。当利用焊锡将所述太阳能电池片时和所述焊带200连接时，焊锡能够被填充至所述凹槽230内，增加了所述焊锡与所述焊带200的接触面积，有利于使得所述焊带200和所述太阳能电池片牢固地连接。

换言之，所述焊带200被传输时经过存放的所述焊接材料300，所述焊接材料300被粘附于所述焊带200的表面，所述气流对为位于所述焊带200表面的所述焊接材料300施加不同的挤压力，以使所述焊接材料300呈不同厚度和结构的形成于所述焊带200的表面。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述焊接材料300位于所述焊带200的一表面或两表面不作为本实用新型内容的限制。所述气流得以对位于所述焊带200的一面和/或两面的所述焊接材料300施加挤压作用力，使得所述焊接材料300在所述焊带200的表面形成不同结构的形状。

值得一提的是，所述基层210和所述焊接材料300的类型不受限制，所述基层210由具有良好的导电能力的金属制成，如铜、银或合金等。优选地，所述基层210为带状。优选地，所述焊接材料300可以被实施为但不限于锡、银、铅、铋等焊接性能好的金属制成。本领域技术人员应该知晓的是，所述基层210和所述焊接材料300的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述焊带制造设备的内容及范围的限制。

所述焊带制造设备100进一步包括至少一送风装置10，其中所述送风装置 10具有一送风通道11和一送风口12，其中所述送风口12连通所述送风通道11，所述送风口12朝向所述基层210，所述气流能够流经所述送风通道11，并自所述送风口12吹出，且所述气流能够沿着所述送风通道11的延伸方向吹至附着于所述基层210的所述焊接材料300，进而所述气流产生的作用力挤压所述焊接材料300的表面向内凹陷以形成所述凹槽230，并使得所述焊接材料300能够形成具有凹凸结构的所述焊接层220于所述基层210。但所述凹槽230位于所述基层 210的相对位置不作为限制，即各所述凹槽230的长度和深度以及相互之间的间隔距离等参数不作为限定。

优选地，所述焊带制造设备100进一步包括一连通装置20，所述连通装置 20具有一气流通道21，所述气流通道21连通所述送风装置10的所述送风通道 11。所述藉由所述连通装置20连通所述送风装置10和一气泵，所述气泵能够产生所述气流，进而使得所述气流能够通过所述连通装置210的所述连通通道21 进入所述送风装置10的所述送风通道11，进而自所述送风口12被吹至覆盖于所述基层210的所述焊接材料300，并使得所述焊接材料300的表面能够向内凹陷以形成所述凹槽230。应该理解的是，在本实用新型其他的实施例中，所述送风装置10本身也可以直接产生气流，并将气流引导至所述焊接材料300。

进一步地，所述送风装置10间隔地引导所述气流到达所述焊接材料300，并挤压所述焊接材料300，进而形成多个相互间隔的所述凹槽230，并使得所述焊接材料被制成多个焊接部221，所述凹槽230形成于所述焊接部221之间，多个所述焊接部221构成所述焊接层220。优选地，所述送风装置10按照一预设规则间隔地引导所述气流挤压所述焊接材料300，以使得多个所述焊接部221有序地分布于所述基层210。所述预设规则可以被实施为但不限于包括通过所述送风口12的所述气流的大小，所述气流通过所述送风口12的频率、所述气流持续的时间等等。当所述送风口12对所述焊接材料300施加的所述气流的大小不同或在相同大小所述气流作用时间的长短不同都将影响所述凹槽230形成的结构。

所述基层210具有一第一侧面211和相对于所述第一侧面211的一第二侧面 212，所述焊接材料300覆盖于所述基层210的所述第一侧面211和/或所述第二侧面212。优选地，通过将所述基层210浸入一焊接材料300，能够使得所述焊接材料300覆盖于所述基层210的所述第一侧面211和/或第二侧面212。优选地，所述焊接材料300能够被刷于所述基层210的所述第一侧面211和/或所述第二侧面212。

参照图1至图6A所示出的实施方式中，所述焊带制造设备100包括两个所述送风装置10，且两个所述送风装置10被以所述送风口12相对的方式设置，且所述送风装置10的所述送风口12之间存在一传输空间，以允许附着所述焊接材料300的所述基层210能够在相对设置的两个所述送风装置10之间运动，当附着所述焊接材料300的所述基层210被设置于两个所述送风装置10时，两个所述送风装置10中的一个所述送风装置10朝向所述基层210的所述第一侧面 211，另外一个所述送风装置10朝向所述基层210的所述第二侧面212。

在另一个实施例中，所述送风装置10的数量为一个，所述送风装置10得以相对于所述基层210做往回的反复运动，以及所述送风装置10得以围绕所述基层210旋转。当所述送风装置10对所述基层210的一侧施加所述气流后，再旋转于所述基层210的另一侧以施加所述气流。

参照图1和图2，所述焊接材料300被设置于所述基层210的所述第一侧面 211和所述第二侧面212，当所述基层210被牵引地经过所述送风装置10时，位于所述基层210两侧的所述送风装置10能够同时引导所述气流挤压附着于所述基层210的所述第一侧面211和所述第二侧面212的所述焊接材料300，并使得与所述送风装置10的所述送风口12对应位置的所述焊接材料300朝向两边运动，进而所述焊接材料300的表面向内凹陷，以形成所述凹槽230，进而形成于所述基层210的所述焊接层220均具有凹凸结构。也就是说，藉由所述焊带制造设备100制造的所述焊带200具有两个凹凸表面。

参照图1至图3，所述送风装置10引导的所述气流大小能够被控制，进而通过调节所述气流的大小来控制所述气流对所述焊接材料300的挤压作用力大小，进而改变形成于所述焊接材料300的所述凹槽230的深度。

如图1和图2所示，通过所述送风装置10的所述送风口12的所述气流较小，所述气流挤压焊接材料300而使得所述焊接材料300的表面向内凹陷并形成所述凹槽230，并使得所述焊接材料300形成连续的所述焊接部2201，且相邻的所述焊接部2201的厚度不一致。此时，形成于所述基层210的所述焊接层220由多个连续的所述焊接部2201构成。

如图3所示，通过所述送风装置10的所述送风口12的所述气流较大，所述气流挤压焊接材料300而使得所述焊接材料300的表面向内凹陷并形成所述凹槽 230，并使得所述焊接材料300形成相互间隔的所述焊接部2201，并在两个所述焊接部2201之间形成所述凹槽230。此时，形成于所述基层210的所述焊接部 220由多个间隔的所述焊接部2201构成。

参照图3和图4，在本实用新型的这个较佳的实施例中，所述送风装置10能够水平移动，即，所述送风装置10的所述送风口12与所述基层210之间的距离能被调节，进而通过调节所述送风装置10的所述送风口12与所述基层210之间的水平距离的方式改变附着于所述基层210的所述焊接材料300受到的所述气流的挤压作用力大小，以制得不同类型的所述焊带200，进而提高了所述焊带制造设备100的灵活性和实用性。具体来说，参照图3，所述送风装置10的与所述基层210的较近时，附着于所述基层210的所述焊接材料300受到的所述气流的作用力较大，所述气流挤压焊接材料300而使得所述焊接材料300的表面向内凹陷并形成所述凹槽230，并使得所述焊接材料300形成相互间隔的所述焊接部 2201，并在两个所述焊接部2201之间形成所述凹槽230，所述凹槽230的深度较深。参照图4，在通过所述通风装置10的所述送风口12的所述气流的大小不变的情况下，水平移动所述送风装置10，使得所述送风装置10的所述送风口12 与所述基层210之间的距离增大，附着于所述基层210的所述焊接材料300受到的所述气流的作用力减小，所述气流挤压焊接材料300而使得所述焊接材料300 的表面向内凹陷并形成所述凹槽230，所述凹槽230的深度减小，使得所述焊接材料300形成连续的所述焊接部2201，且相邻的所述焊接部2201的厚度不一致。

值得一提的是，所述送风装置10相对于所述基层210水平移动时，所述送风装置10得以间隔的处于同一大小的所述气流，进而相同结构所述凹槽230均匀地形成所述基层210。所述送风装置10也可以间隔的处于不同以大小的所述气流，进而不同宽度和深度的所述凹槽230被形成于所述基层210。

进一步地，相对设置的两个所述送风装置10可以被控制同时引导所述气流挤压所述基层210，或者两个所述送风装置10中的任意一个所述送风装置10引导所述气流挤压附着于所述基层210一侧的所述焊接材料300。如图5所示，所述焊接材料300被覆盖于所述基层210的所述第一侧面211和所述第二侧面212，所述基层210被设置于两个所述送风装置10之间，对应于所述基层210的所述第一侧面211的所述送风装置10引导所述气流挤压覆盖于所述基层210的所述第一侧面211的所述焊接材料300的表面向内凹陷并形成所述凹槽230，进而形成具有凹凸结构的一个所述焊接层220于所述基层210，覆盖于所述基层210的所述第二侧面212的所述焊接材料300形成具有平整表面的一个所述焊接层220 于所述基层210。也就是说，藉由所述焊带制造设备100制造的所述焊带200的一侧为凹凸表面，相对的另一侧为平面。应该理解的是，在本实用新型的其他实施例中，被置于两个相对的所述送风装置10之间的所述基层210的任意一个侧面被附着所述焊接材料300，且一个所述送风装置10引导所述气流挤压所述焊接材料300，进而所述焊带制造设备100制造的所述焊带200仅包括一个所述焊接层220，且所述焊接层220具有凹凸结构。也就是说，同一个所述焊带制造设备100能够制造不同类型的所述焊带200，进而提高了所述焊带制造设备100的灵活性和实用性。在另一实施例中，所述基层210的一侧形成所述焊接层220，而所述基层210的另一侧没有形成所述焊接层220，所述凹槽230被形成于具有所述焊接层220一侧的所述基层210。所述基层210的两侧分别形成所述焊接层 220，所述送风装置10作用于所述基层210，不同结构的所述凹槽230分别形成于所述基层210，并且位于所述基层210两侧的所述凹槽230分别相对应或错位。

值得一提的是，所述送风装置10的具体数量不受限制，参照图9，所述焊带制造设备100的所述送风装置10的数量也能够被实施为一个。本领域技术人员应该知晓，所述送风装置10的具体数量不能成为对本实用新型所述焊带制造设备100的内容和范围的限制。

优选地，参照图6A，所述焊带制造设备100的所述送风装置10的所述送风口12朝向所述基层210的角度能够被调整，进而改变经过所述送风口12所述气流的方向，使得形成于所述焊接材料300的所述凹槽230的形状能够被改变，同时通过改变所述送风装置10的所述送风口12的朝向的方式能够改变形成于所述基层210的所述焊接部2201的形状，从而，所述焊带制造设备100能够制造不同类型的所述焊带200。

根据本实用新型的一个较佳实施例，所述焊带制造设备100进一步包括一支撑装置30，所述送风装置10被可活动地设置于所述支撑装置30。进一步地，所述送风装置10包括一送风元件13和一装配元件14，所述送风元件13延伸于所述装配元件14，所述装配元件14被可转动地安装于所述支撑装置30，所述送风通道12和所述送风口12形成于所述送风元件13，参照图6。通过转动所述装配元件14能够改变所述送风元件13与所述基层210之间的相对角度，进而改变所述送风装置10的所述送风口12的朝向，以使得到达附着于所述基层210的所述焊接材料300的气流的流动方向被改变，从而形成不同形状的所述凹槽230于所述焊接材料300。举例来说，当所述送风口12正对于所述焊接材料300，经过所述送风口12的气流被垂直地吹至所述焊接材料300，所述焊接材料300形成的所述焊接部2201的侧面能够垂直于所述基层210；当所述送风口12被倾斜地朝向所述焊接材料300，经过所述送风口12的气流倾斜地吹至所述焊接材料300，进而所述焊接材料300形成的所述焊接部2201的侧面倾斜地延伸于所述基层 210。

参照图4，所述焊带制造设备100进一步包括一调节装置40，其中所述调节装置40被可操作地设置于所述支撑装置30，所述送风装置10的所述装配元件 14被安装于所述调节装置40，通过调节所述调节装置40，能够改变所述送风装置10的所述送风口12与所述基层210之间的距离，进而改变通过所述送风口 12的所述气流对附着于所述基层210的所述焊接材料300的挤压作用力。优选地，所述调节装置40可滑动地设置于所述支撑装置30。比如说，所述支撑装置 30的上部和下部分别设置水平滑槽，所述调节装置40被卡合于支撑装置30的所述水平滑槽，对所述调节装置40施加水平的作用力使得所述调节装置40水平移动，并带动安装于所述调节装置40的所述送风装置10水平移动，进而改变所述送风装置10的所述送风口12与所述基层210之间的水平距离，以改变附着于所述基层210的所述焊接材料300受到的所述气流的作用力的大小。或者，在所述支撑装置30上开设相互水平间隔的通孔，通过将所述调节装置40被分别固定于不同的所述通孔的方式改变被固定于所述调节装置40的所述送风装置10与所述基层210。所述本领域技术人员应该理解的是，改变所述调节装置40的水平位置的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述焊带制造设备的内容及范围的限制。

优选地，所述送风装置10的所述装配元件14被枢轴连接于所述支撑装置30，且所述装配元件14能够依靠所述装配元件14和所述支撑装置30之间的阻尼被保持于一固定位置。优选地，所述送风装置10的所述装配元件14和所述支撑装置30通过齿轮啮合的方式连接，以使得所述送风装置10的所述装配元件14能够相对于所述支撑装置30转动，进而改变所述送风装置10的所述送风口12的朝向。应该理解的是，调节所述送风装置10的所述送风口12的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述的焊带制造设备的内容和范围的限制。

根据本实用新型的一较佳实施例，所述送风元件13包括一进风端131和延伸于所述进风端131的一出风端132，所述送风通道11自所述进风端131延伸至所述出风端132，所述送风口12形成于所述出风端132。优选地，所述出风端 131的横截面积小于所述进风端131的横截面积，使得所述送风通道11内的气流被聚集于所述送风口12，并经由所述送风口12吹至附着于所述基层210的所述焊接材料300，能够使得所述气流产生的作用力能够快速地挤压所述焊接材料 300，有利于提高所述焊带制造设备100制造所述焊带200的制造效率。

参照图1至图3，相对设置的两个所述送风装置10的所述送风口12具有相同的高度，即，两个所述送风装置10以所述送风口12正对设置的方式被保持于附着所述焊接材料300的所述基层210的两侧。进一步地，当两个所述送风装置 10同时地引导所述气流挤压所述焊接材料300，并使得所述焊接材料300的表面向内凹陷并形成所述凹槽30，进而形成所述基层210两侧的所述凹槽230对称地分布于所述基层210的两侧，且形成于所述基层210的两侧的所述焊接部2201 也对称地分布于所述基层210的两侧。

参照图7，相对设置的两个所述送风装置10的所述送风口12具有不同的高度，即，两个所述送风装置10以所述送风口12错位设置的方式被保持于附着所述焊接材料300的所述基层210的两侧。进一步地，当两个所述送风装置10同时地引导所述气流挤压所述焊接材料300，并使得所述焊接材料300的表面向内凹陷并形成所述凹槽30，进而形成所述基层210两侧的所述凹槽230相对错位地分布于所述基层210的两侧，且形成于所述基层210的两侧的所述焊接部2201 也错位地分布于所述基层210的两侧。比如说，形成于所述基层210的所述第一侧面211的所述焊接部2201对应于形成于所述基层210的所述第二侧面212的所述凹槽230。

根据本实用新型的一较佳实施例，所述焊带制造设备100包括一牵引装置50，所述牵引装置50能够牵引所述基层210运动。进一步地，所述牵引装置50能够被控制按照一预设规则牵引所述基层210运动，进而所述牵引装置50和所述送风装置10能够相互配合，进而形成所述凹槽230于所述基层210的表面的所述焊接材料300。优选地，所述预设规则包括但不限于所述基层210运动的速度、运动的时间停留的时间，间隔的频率等。比如说，当所述基层210暂停运动时，所述送风装置10引导所述气流挤压所述焊接材料300，在形成预定形状的所述凹槽230时，所述送风装置10停止引导所述气流，所述牵引装置50继续移动所述基层210，当所述基层210移动一个所述焊接部2201的预设长度时，所述送粉装置10继续引导所述气流挤压所述焊接材料300，如此循环，进而形成具有凹凸表面的所述焊带200。或者，所述牵引装置50引导所述基层210持续地运动，通过控制所述送风装置10间断地引导气流挤压所述焊接材料300的方式形成多个相互间隔的所述凹槽230，进而制得具有凹凸表面的所述焊带。

优选地，参照图1至图9，附着所述焊接材料300的所述基层210能够被牵引自下而上地运动。在本实用新型其他的实施例中，附着所述焊接材料300的所述基层210能够被牵引水平地运动，并在所述基层210水平运动的过程中，所述送风装置10引导所述气流挤压所述焊接材料300，以使得所述焊接材料300表面向内凹陷以形成多个所述凹槽230，如图10所示。应该理解的是，所述基层 210的具体移动方向仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述焊带制造设备的内容及范围的限制。

进一步地，所述焊带制造设备100的所述送风装置10在利用气流使得所述焊接材料300表面向内凹陷形成凹槽的过程中使得所述焊接材料300能够凝固于所述基层210，以形成形态稳定的所述焊接部2201于所述基层210，且避免在所述基层220在继续移动的过程中，所述焊接部2201在重力的作用下填平所述凹槽。

依据本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步包括一制造焊带的方法，其中所述制造焊带的方法包括如下步骤：

(a)牵引附着所述焊接材料300的所述基层210经过所述送风装置10的所述送风口12；

(b)藉由所述送风装置10引导所述气流挤压附着于所述基层210的所述焊接材料300；以及

(c)形成相互间隔的多个所述凹槽230于所述焊接材料300。

优选地，在所述步骤(a)中，所述基层210被引导地自下而上地运动。优选地，在所述步骤(a)中，所述基层210被引导地水平运动。

根据本实用新型的一较佳实施例，在所述步骤(b)中进一步包括步骤(b.1)：位于所述基层210一侧的一个所述送风装置10引导所述气流挤压所述基层210 一侧的所述焊接材料300，并使得所述焊接材料300的表面向内凹陷以在所述基层210的一侧形成所述凹槽230。

优选地，在所述步骤(b)中进一步包括步骤(b.2)：位于所述基层210两侧的所述送风装置10分别引导所述气流挤压所述基层210两侧的所述焊接材料 300，并使得所述焊接材料300的表面向内凹陷以在所述基层210的两侧形成所述凹槽230。

优选地，在所述步骤(b)之前进一步包括步骤(d)：通过调节所述送风装置10的所述送风口12的朝向的方式改变所述气流的方向。具体来说，在所述步骤(d)中，通过转动所述送风装置10使得所述送风口12的朝向被改变。

优选地，在所述步骤(b)之中进一步包括步骤(e)：调节经过所述送风口 12的所述气流的大小，进而改变所述凹槽230的深度。

优选地，在上述方法中，通过调节所述送风装置20的所述送风口12与所述基层210之间的水平距离的方式改变附着于所述基层210的所述焊接材料300受到的所述气流的挤压作用力的大小，进而改变所述凹槽230的深度。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本实用新型揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (13)

1.一焊带制造设备，用于将一焊带半成品制成一焊带，其中所述焊带半成品包括一基层和覆盖于所述基层的至少一焊接材料，其特征在于，所述焊带制造设备包括：

至少一送风装置，其中所述送风装置具有一送风通道和连通所述送风通道的一送风口，所述送风装置的所述送风口朝向所述焊接材料，且所述送风装置引导一气流挤压所述焊接材料，并形成至少一凹槽于所述焊接材料。

2.根据权利要求1所述的焊带制造设备，其中所述送风装置间断地引导所述气流挤压覆盖于所述基层的所述焊接材料。

3.根据权利要求2所述的焊带制造设备，其中焊带制造设备包括两个所述送风装置，两个所述送风装置的所述送风口相对，且两个所述送风装置的所述送风口具有相同的高度。

4.根据权利要求2所述的焊带制造设备，其中所述焊带制造设备包括两个所述送风装置，其中两个所述送风装置的所述送风口具有不同的高度。

5.根据权利要求2所述的焊带制造设备，其中所述焊带制造设备包括至少两个所述送风装置，所述送风装置位于同一侧，所述送风装置的所述送风口的朝向相同。

6.根据权利要求2所述的焊带制造设备，其中所述焊带制造设备包括至少两个所述送风装置，至少两个所述送风装置的所述送风口相对设置。

7.根据权利要求2至6任一所述的焊带制造设备，其中所述送风装置包括一送风元件，其中所述送风元件包括一进风端和一出风端，所述送风通道自所述进风端延伸至所述出风端，所述送风口形成于所述出风端，所述进风端的横截面积大于所述出风端的横截面积。

8.根据权利要求7所述的焊带制造设备，其中所述焊带制造设备包括一支撑装置，所述送风装置包括一装配元件，所述送风元件延伸于所述装配元件，所述送风装置的所述装配元件被可活动地设置于所述支撑装置。

9.根据权利要求8所述的焊带制造设备，其中所述送风装置的所述装配元件被枢轴连接于所述支撑装置。

10.根据权利要求9所述的焊带制造设备，其中所述焊带制造设备进一步包括一连通装置，所述连通装置具有一气流通道，所述气流通道被连通于所述送风装置的所述送风通道。

11.根据权利要求10所述的焊带制造设备，其中所述焊带制造设备进一步包括一牵引装置，其中所述牵引装置牵引所述基层自下而上地运动。

12.根据权利要求10所述的焊带制造设备，其中所述焊带制造设备进一步包括一牵引装置，其中所述牵引装置牵引所述基层水平地运动。

13.根据权利要求10所述的焊带制造设备，其中所述焊带制造设备进一步包括一调节装置，其中所述调节装置以可沿所述支撑装置水平移动的方式被可操作地设置于所述支撑装置，所述送风装置被安装于所述调节装置。

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