CN212217411U - 一种气体保护焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体保护焊机，属于电焊机设备的技术领域，其包括支架、电焊机、送丝机构和焊枪，电焊机放置在支架上，送丝机构固定连接在支架顶端，送丝机构上设置有导丝管，导丝管与焊枪连接，支架底部设置有底座，底座上靠近侧面的位置固定连接有立柱固定部，立柱固定部上方滑动连接有立柱伸缩部，立柱伸缩部上端转动连接有摆臂转动部，摆臂转动部远离立柱伸缩部的一侧滑动连接有摆臂伸缩部，摆臂伸缩部与送丝机构固定连接，本实用新型具有扩大焊接范围、保护焊枪和方便仪器操作的效果。

Description

一种气体保护焊机

技术领域

本实用新型涉及电焊机设备的技术领域，尤其是涉及一种气体保护焊机。

背景技术

目前气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，与其它焊接方法相比，气体保护焊具有电弧和熔池的可见性好，焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本不需清渣，以及焊接速度较快，熔池较小等优点。现有的二氧化碳气体保护焊机虽有众多的优点，但缺点明显，如送丝机构连接电缆气管长、加上焊丝相对笨重，移动困难，在全方位焊接时必须频繁移动送丝机构，这样无形中增加了焊工的劳动强度，而且经常压坏或挂坏焊接电缆和气管，增加设备维修成本。

现有的可参考公告号为CN105945406A的中国专利，其公开了一种气体保护焊机，包括电焊机、送丝机构、气瓶、焊枪；可旋转伸缩的气体保护电焊机还包括回转支架；其中回转支架包括：底座、立柱固定部、立柱伸缩部、摆臂固定部、摆臂伸缩部、管线固定装置；立柱固定部垂直的旋转固定在底座上，立柱固定部上端面敞口，立柱伸缩部下端可伸缩的固定在立柱固定部上端内，立柱伸缩部上端固定有与其垂直的摆臂固定部，摆臂伸缩部另一端转动固定有送丝机构，电焊机和气瓶锁定在底座上。该设计通过伸缩、旋转，扩展了焊接范围，使得在全方位焊接时不必频繁移动送丝机构从而减轻了焊工的劳动强度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其伸缩，旋转的空间依赖于伸缩臂旋转臂的轴向长度，没有充分的利用其机械结构扩大焊接范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气体保护焊机，达到充分扩大焊接范围、保护焊枪和方便仪器操作的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气体保护焊机，包括支架、电焊机、送丝机构和焊枪，电焊机放置在支架上，送丝机构固定连接在支架顶端，送丝机构上设置有导丝管，导丝管与焊枪滑动连接，支架底部设置有底座，底座上靠近侧面的位置竖直的固定连接有立柱固定部，立柱固定部上方沿竖直方向滑动连接有立柱伸缩部，立柱伸缩部上端转动连接有摆臂转动部，摆臂转动部远离立柱伸缩部的一侧沿摆臂转动部轴向滑动连接有摆臂伸缩部，摆臂伸缩部与送丝机构固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要调整焊接的高度时，操作人员可以通过调整立柱伸缩部的伸缩长度来满足焊接的高度，当通过调整立柱伸缩部无法满足焊接高度时，可以通过调整摆臂转动部与立柱伸缩部之间的夹角来满足焊接的高度，当需要调整焊接的宽度时，可以通过调整摆臂伸缩部的伸缩长度来适应焊接的宽度。该结构设计使得只用较小体积的支架结构就可以满足较大的焊接范围，充分的利用了空间，在满足较大焊接范围的同时，仪器又不占用较大的空间范围，同时整个焊接范围的调整又变得很灵活。

本实用新型进一步设置为：所述摆臂转动部上铰接有摇臂，立柱伸缩部上开设有多个卡槽，摇臂背离摆臂转动部与摇臂铰接处的一端与卡槽呈插接配合。

通过采用上述技术方案，在需要调整焊接高度改变摆臂转动部与立柱伸缩部之间的角度时，该设计提供了一种较为稳定的简单的固定摆臂转动部与立柱伸缩部之间角度的方法，摇臂与摆臂转动部铰接结构可以充分适应摇臂的角度需要，摇臂与卡槽的插接配合，使得在重力情况下，摆臂转动部与立柱伸缩部之间的角度不再改变，从而保证了支架的高度不会因摆臂转动部和立柱伸缩部之间的相对转动而改变。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽为倾斜状且开口向上，开口尺寸较内部尺寸大。

通过采用上述技术方案，摇臂铰接在摆臂转动部上，摆臂转动部的转动轴线位于立柱伸缩部和立柱固定部的上端，所以摆臂与立柱伸缩部或立柱固定部的夹角在靠近底座的方向上是钝角，所以卡槽的倾斜向上的开口可以便于摇臂与卡槽之间的插接，同时由于摆臂转动部与立柱伸缩部之间要满足不同的夹角，卡槽开口的尺寸比内部尺寸较大时可以避免卡槽倾斜角度不匹配插接角度的问题。

本实用新型进一步设置为：所述摇臂远离摆臂转动部与摇臂铰接处的位置转动连接有第一控制杆。

通过采用上述技术方案，在调整立柱伸缩部的高度时，摆臂转动部可能高度较高，从而使得摇臂的高度也较高，为了便于操作人员操作摇臂，从而设置第一控制杆，使得操作人员可以在正常直立情况下轻松操作摇臂的转动和摇臂与卡槽的插接。

本实用新型进一步设置为：所述摆臂转动部远离立柱伸缩部的位置固定连接有第二控制杆。

通过采用上述技术方案，在调整立柱伸缩部的高度时，摆臂转动部可能高度较高，在控制摆臂转动部的转动时，操作人员可能不易控制，第二控制杆的设计，使得操作人员可以在直立情况下，轻松地控制摆臂转动部在空间上的转动。

本实用新型进一步设置为：所述摆臂伸缩部远离摆臂转动部的一端固定连接有第三控制杆。

通过采用上述技术方案，在需要对焊枪的焊接范围横向微调，而摆臂伸缩部的高度又较高时，操作人员可以通过第三控制杆来控制摆臂伸缩部的伸缩长度。

本实用新型进一步设置为：所述第三控制杆远离摆臂伸缩部的一端固定连接有承接台，承接台沿摆臂伸缩部的轴向两侧为连通的开口。

通过采用上述技术方案，在焊枪不使用时，焊枪可以放置在承接台上，避免焊枪在重力作用下长期悬坠对电缆的拉伸，损坏电缆，也避免了在电焊机移动过程中，焊枪的随意晃动产生的碰撞对焊枪的破坏。

本实用新型进一步设置为：所述底座下方转动连接有万向轮，万向轮上设置有制动片。

通过采用上述技术方案，万向轮便于对电焊机进行移动，灵活调整电焊机的位置，提高电焊机实际使用的便捷性，制动片便于固定电焊机的位置，避免在焊接过程中电焊机发生移动，影响焊接过程。

本实用新型进一步设置为：所述立柱固定部上开设有孔，孔内螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓底部与立柱伸缩部外周抵接，立柱固定部在与固定螺栓同一高度上开设有透视孔。

通过采用上述技术方案，在立柱伸缩部调整完伸缩长度需要固定时，可以通过拧紧固定螺栓来增大立柱固定部与立柱伸缩部之间的摩擦力，从而固定住立柱伸缩部使其不再滑动。透视孔可以在控制立柱伸缩部伸缩时，便于观察立柱伸缩部是否脱离固定螺栓的固定范围。

本实用新型进一步设置为：所述立柱固定部、立柱伸缩部、摆臂转动部和摆臂伸缩部上间隔分布固定有管线固定装置。

通过采用上述技术方案，在频繁的改变支架的伸缩距离与旋转角度时，管线固定装置可以使得电缆同时移动，适应焊枪的焊接范围同时避免了电缆拖地对电缆的损害。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.立柱伸缩部与摆臂转动部之间转动连接，摇臂与摆臂转动部铰接，摇臂与立柱伸缩部上的卡槽插接，使得在需要较高的焊接高度时，操作人员可以通过改变立柱伸缩部与摆臂转动部之间的角度来增大焊枪的高度，在确定好立柱伸缩部与摆臂转动部之间的角度后，可以通过摇臂与卡槽的插接来固定住立柱伸缩部与摆臂转动部之间的角度，该操作设计使得只需要简单的结构，就可以实现焊接高度的增大，同时又不必对立柱固定部和立柱伸缩部长度做过高的要求；

2.卡槽为倾斜状，卡槽的开口向上，卡槽的开口尺寸较内部的尺寸大，方便了摇臂在与卡槽插接时摇臂更易进入卡槽内，同时由于立柱伸缩部与摆臂转动部之间存在多种角度结构，卡槽较大的开口宽度更能满足实际操作中对焊接高度的多种要求；

3.在第三控制杆的底端设置承接台，在焊枪不使用时，焊枪可以放置在承接台上，避免焊枪在重力作用下长期悬坠对电缆的拉伸，损坏电缆，也避免了在电焊机移动过程中，焊枪的随意晃动产生的碰撞对焊枪的破坏。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2旨在表明螺栓与透视孔相对位置的结构示意图。

图中，1、支架；11、底座；111、万向轮；112、制动片；12、立柱固定部；121、固定螺栓；122、透视孔；13、立柱伸缩部；14、摆臂转动部；141、第二控制杆；15、摆臂伸缩部；151、第三控制杆；152、承接台；16、摇臂；161、第一控制杆；17、卡槽；18、管线固定装置；181、滚轮；2、电焊机；21、电缆；3、送丝机构；31、导丝管；4、焊枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种气体保护焊机，包括支架1、电焊机2、送丝机构3和焊枪4，支架1底部设置有底座11，电焊机2放置在底座11上，底座11上靠近侧面的位置固定连接有立柱固定部12，立柱固定部12背离底座11的一端滑动连接有立柱伸缩部13，立柱伸缩部13上端转动连接有摆臂转动部14，摆臂转动部14远离立柱伸缩部13的一侧滑动连接有摆臂伸缩部15，摆臂伸缩部15在远离摆臂转动部14的一端与送丝机构3固定连接，送丝机构3上设置有导丝管31，导丝管31与焊枪4连接。

参照图1和图2，立柱固定部12垂直的固定在底座11上，立柱固定部12上端面为敞口，内部为中空，立柱固定部12靠近上端面位置安装有固定螺栓121，固定螺栓121底部与立柱伸缩部13外周抵接，固定螺栓121位于远离电焊机2的一侧，立柱固定部12上与固定螺栓121同等高度的位置处开设有透视孔122，透视孔122为圆形，透视孔122与固定螺栓121关于立柱固定部12的中心轴夹角为90°，立柱伸缩部13管径小于立柱固定部12，立柱伸缩部13下端可伸缩的固定在立柱固定部12上端内，操作人员在调整好立柱伸缩部13的伸缩长度后，可以通过拧紧固定螺栓121，使固定螺栓121底部压紧立柱伸缩部13来增大立柱伸缩部13与立柱固定部12之间的滑动摩擦力，从而固定住立柱伸缩部13的位置，由于在调节立柱伸缩部13时有可能会存在立柱伸缩部13伸缩长度过大，脱离固定螺栓121的固定位置，因而在固定螺栓121的同等高度处开设了透视孔122，操作人员在调整立柱伸缩部13的伸缩长度时，可以通过透视孔122来观察立柱伸缩部13是否脱离了固定螺栓121的固定位置。

参照图1，立柱伸缩部13与摆臂转动部14转动连接，转动轴线平行于底座11，摆臂转动部14位于立柱伸缩部13靠近电焊机2的一侧，摆臂转动部14为内部中空结构，摆臂转动部14远离立柱伸缩部13的端面为敞口，摆臂转动部14下方靠近敞口端面的位置处铰接有摇臂16，摇臂16上远离铰接处的位置转动连接有第一控制杆161，摇臂16与第一控制杆161的转动轴线平行于底座11，摆臂转动部14上摇臂16与摆臂转动部14铰接处与敞口端面之间固定连接有第二控制杆141，立柱伸缩部13外周上间隔一定距离沿轴向开设有多个卡槽17，卡槽17位于靠近电焊机2的一侧，卡槽17为倾斜状，卡槽17的开口向上，卡槽17的开口尺寸较内部的尺寸大。在需要调整摆臂转动部14时，操作人员可以通过调整第二控制杆141在空间内的垂直位置来改变摆臂转动部14与立柱伸缩部13之间的夹角，当调整好摆臂转动部14与立柱伸缩部13之间的角度后，操作人员可以通过调整第一控制杆161在空间上的垂直高度来改变摇臂16与摆臂转动部14之间的角度，直到摇臂16远离摆臂转动部14的一端与立柱伸缩部13上的卡槽17正好插接时，从而停止操作第一控制杆161，立柱伸缩部13与摆臂转动部14之间的角度也不再改变，第一控制杆161在重力的作用下方向垂直于地面。由于摇臂16是铰接在摆臂转动部14上，摆臂转动部14的转动轴线位于立柱伸缩部13和立柱固定部12的上端，所以摆臂与立柱伸缩部13或立柱固定部12的夹角在靠近底座11的方向上是钝角，卡槽17开设在立柱伸缩部13上，所以卡槽17的倾斜向上的开口可以便于摇臂16与卡槽17之间的插接，同时由于摆臂转动部14与立柱伸缩部13之间要满足不同的夹角，卡槽17开口的尺寸比内部尺寸较大时可以避免卡槽17倾斜角度不匹配插接角度的问题。

参照图1，摆臂伸缩部15可伸缩的固定在摆臂转动部14的敞口内，摆臂伸缩部15的内径小于摆臂转动部14的内径，摆臂伸缩部15远离摆臂转动部14的一端固定连接有第三控制杆151，第三控制杆151垂直于摆臂伸缩部15且位于摆臂伸缩部15的下方，第三控制杆151的下端固定连接有承接台152，承接台152呈正四面锥体，承接台152的顶端与第三控制杆151固定，承接台152为中空结构，并且承接台152在摆臂伸缩部15的轴向两侧面开设有开口，焊枪4可以通过该开口放置在承接台152内。操作人员在需要调整摆臂伸缩部15的伸缩长度时，可以通过改变第三控制杆151在空间上水平方向移动来改变摆臂伸缩部15的伸缩长度，且在焊枪4不使用时，可以将焊枪4放置在承接台152内，避免了焊枪4闲置时随意悬挂带来的损坏。

参照图1，在立柱固定部12、立柱伸缩部13、摆臂转动部14和摆臂伸缩部15上间隔的分布有管线固定装置18，管线固定装置18在立柱伸缩部13、立柱固定部12、摆臂转动部14和摆臂伸缩部15上的固定方向为垂直，管线固定装置18上远离固定位置处设置有滚轮181，从电焊机2伸出的电缆21通过管线固定装置18的滑动连接沿立柱固定部12、立柱伸缩部13、摆臂转动部14和摆臂伸缩部15送至送丝机构3，之后由送丝机构3上的导丝管31伸出并连接焊枪4。当需要调整焊枪4的焊接范围时，立柱伸缩部13的伸缩，摆臂转动部14的转动，摆臂伸缩部15的伸缩都会改变焊枪4的位置，在焊枪4位置改变时，电缆21可以通过在管线固定装置18上的滑动来适应焊枪4的位置改变，避免了焊枪4位置调整时，电缆21的随意放置情况，避免了电缆21在日常操作中的损害。

参照图1，底座11下侧面安装有带有制动片112的万向轮111，当操作人员需要移动电焊机2时，可以抬起制动片112，将底座11朝任意方向移动，从而带动整个气体保护焊机移动，当移动到需要位置进行焊接时可以压下制动片112，从而避免了焊接过程底座11的随意滑动影响焊接过程。

本实施例的实施原理为：安装该仪器时，将电焊机2放置在底座11上，从电焊机2伸出的电缆21通过管线固定装置18的滑动连接沿立柱固定部12、立柱伸缩部13、摆臂转动部14和摆臂伸缩部15送至送丝机构3，之后由送丝机构3上的导丝管31伸出并连接焊枪4。当操作人员焊接焊枪4的高度无法满足焊接高度时，可以通过改变立柱固定部12的伸缩长度来使焊枪4的高度满足焊接高度，当通过改变立柱固定部12伸缩长度依然无法满足焊接高度时，可以通过改变第二控制杆141在空间上的垂直位置，来调整摆臂转动部14的与立柱伸缩部13之间的夹角，直到满足焊接高度时，通过调整第一控制杆161在空间上的垂直位置，来使得摇臂16与卡槽17插接，从而固定摆臂转动部14与立柱固定部12之间的夹角。当焊枪4的长度无法满足焊接范围时，可以通过改变第三控制杆151在空间上的横向位置，来调整摆臂伸缩部15的伸缩长度直至满足焊枪4的焊接范围。在调整焊接范围的过程中，电缆21会随着支架1各部位的伸缩旋转沿着管线固定装置滑动，从而适应焊接范围的改变。在整个电焊机2需要扩大横向的焊接范围时，可以依据实际操作环境按照简便原则选择是通过移动底座11来扩大焊接范围还是通过改变摆臂伸缩部15来扩大焊接范围。当焊枪4不使用时，可以将焊枪4放置在承接台152上，避免焊枪4随意悬挂对焊枪4的损坏，同时也避免了在电焊机2移动时焊枪4的晃动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体保护焊机，包括支架(1)、电焊机(2)、送丝机构(3)和焊枪(4)，电焊机(2)放置在支架(1)上，送丝机构(3)固定连接在支架(1)顶端，送丝机构(3)上设置有导丝管(31)，导丝管(31)与焊枪(4)连接，其特征在于：支架(1)底部设置有底座(11)，底座(11)上靠近侧面的位置竖直的固定连接有立柱固定部(12)，立柱固定部(12)上方沿竖直方向滑动连接有立柱伸缩部(13)，立柱伸缩部(13)上端转动连接有摆臂转动部(14)，摆臂转动部(14)远离立柱伸缩部(13)的一侧沿摆臂转动部(14)轴向滑动连接有摆臂伸缩部(15)，摆臂伸缩部(15)与送丝机构(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的气体保护焊机，其特征在于：所述摆臂转动部(14)上铰接有摇臂(16)，立柱伸缩部(13)上开设有多个卡槽(17)，摇臂(16)背离摆臂转动部(14)与摇臂(16)铰接处的一端与卡槽(17)呈插接配合。

3.根据权利要求2所述的气体保护焊机，其特征在于：所述卡槽(17)为倾斜状且开口向上，开口尺寸较内部尺寸大。

4.根据权利要求2所述的气体保护焊机，其特征在于：所述摇臂(16)远离摆臂转动部(14)与摇臂(16)铰接处的位置转动连接有第一控制杆(161)。

5.根据权利要求1所述的气体保护焊机，其特征在于：所述摆臂转动部(14)远离立柱伸缩部(13)的位置固定连接有第二控制杆(141)。

6.根据权利要求1所述的气体保护焊机，其特征在于：所述摆臂伸缩部(15)远离摆臂转动部(14)的一端固定连接有第三控制杆(151)。

7.根据权利要求6所述的气体保护焊机，其特征在于：所述第三控制杆(151)远离摆臂伸缩部(15)的一端固定连接有承接台(152)，承接台(152)沿摆臂伸缩部(15)的轴向两侧为连通的开口。

8.根据权利要求1所述的气体保护焊机，其特征在于：所述底座(11)下方转动连接有万向轮(111)，万向轮(111)上设置有制动片(112)。

9.根据权利要求1所述的气体保护焊机，其特征在于：所述立柱固定部(12)上开设有孔，孔内螺纹连接有固定螺栓(121)，固定螺栓(121)与立柱伸缩部(13)外周抵接，立柱固定部(12)在与固定螺栓(121)同一高度上开设有透视孔(122)。

10.根据权利要求1所述的气体保护焊机，其特征在于：所述立柱固定部(12)、立柱伸缩部(13)、摆臂转动部(14)和摆臂伸缩部(15)上间隔分布固定有管线固定装置(18)。

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