CN212217324U - 一种精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精雕机，属于切割设备的技术领域，其包括机体，机体的顶端设有刀具机构，机体的顶端设有置于刀具机构一侧的夹持机构，夹持机构包括支撑板，支撑板置于机体的顶端，支撑板的顶端固设有倾斜的连接架，连接架的一端设有置于刀具机构下方的倾斜的放置板，连接架内转动连接有与放置板相互垂直的转动轴，转动轴的一端与放置板固定连接，支撑板上设有驱动电机，驱动电机与转动轴连接，带圆孔的刀片放置在放置板上，驱动电机运动，通过放置板带动刀片转动，转动的刀片与刀具机构相互配合，进而在圆孔的端面处进行倒角，刀具机构只需沿竖直方向移动，即可完成刀片圆孔处的倒角，具有提高刀具使用寿命的效果。

Description

一种精雕机

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种精雕机。

背景技术

精雕机作为机械领域常用的设备，包括工作台、刀具组件，在工作过程中，工件放置在工作台的上表面，并通过刀具组件的刀具对工件进行切割加工。

现有的公告号为CN202163218U的中国专利公开了一种精雕机，具有机身，机身的上端面安装有可伸缩刀具支座，可伸缩刀具支座内平行分布有四个主轴电机，可伸缩刀具支座上安装有机头，机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具，机身的前端面安装有靠板和刀具正下方的精雕台，精雕台的周边设置有开放式的挡板，挡板的外侧面上安装有工作灯，机身侧面安装有冷却液存储罐，机头上设置有用来冷却刀具并与冷却液存储罐相通的冷却液注射器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述精雕机虽然能一次雕刻多个工件，但是当上述精雕机雕刻光纤切割刀上的圆形刀片时，要在刀片中心圆孔的端面处导一个倾斜的倒角，此时刀片平放在精雕台上，刀具要做斜线运动，使刀具沿X、Z轴方向不断的作水平、竖直方向的单位距离移动，最终实现刀具的斜线运动，由于刀具不断的沿X、Z轴方向移动，导致刀具的磨损较大，进而降低刀具的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种精雕机，其具有提高刀具使用寿命的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精雕机，包括机体，机体的顶端设有刀具机构，刀具机构包括刀件，所述机体的顶端设有置于刀具机构一侧的夹持机构，夹持机构包括支撑板，支撑板置于机体的顶端，支撑板的顶端固设有倾斜的连接架，连接架的一端设有置于刀具机构下方的倾斜的放置板，连接架内转动连接有与放置板相互垂直的转动轴，转动轴的一端与放置板固定连接，转动轴远离放置板的一端伸出连接架且固设有从动齿轮，支撑板上设有与转动轴相互平行的驱动电机，驱动电机的输出轴上固设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过链条连接。

通过采用上述技术方案，机体起到支撑刀具机构和夹持机构的作用，刀具机构带动刀件沿竖直的平面运动，夹持机构置于刀件的正下方，操作员将带圆孔的刀片放置在放置板上，启动驱动电机，驱动电机通过主动齿轮、链条、从动齿轮、转动轴和放置板，实现刀片的转动，刀件正对刀片的圆孔端面，刀件只需沿竖直的方向上下运动即可，刀件的端部正对刀片圆孔的端面，进而在刀片的圆孔上开设倒角，由于刀件在切割倒角的过程中只沿竖直的方向上下移动，进而提高刀片倒角的平整度，同时对刀件的磨损较小，具有提高刀件使用寿命的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板为磁性的放置板，放置板远离连机架一端的中部固设有限位块。

通过采用上述技术方案，刀片为金属材质，当操作员将刀片放置在放置板上时，放置板吸住刀片，进而固定住刀片的位置，限位块的形状大小与刀片上圆孔的形状大小相对应，圆孔与限位块相互配合进一步提高刀片与放置板连接的稳定性，当刀片上的倒角切割完成后，也便于操作员从放置板上取下刀片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上固设有罩在驱动电机上的防护罩。

通过采用上述技术方案，刀件在切割刀片倒角的过程中，会有铁屑从刀片上飞出，防护罩罩在驱动电机上，起到保护驱动电机的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的顶端开设有“凸”字形的滑槽，支撑板的底端固设有“凸”字形的滑块，滑块置于滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，滑槽的形状大小与滑块的形状大小相对应，滑块置于滑槽内沿滑槽的方向滑动，进而带动支撑板沿滑槽的方向滑动，进一步提高刀件的切割范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的顶端螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿支撑板与滑块，锁紧螺栓的底端置于滑槽内且与机体抵触。

通过采用上述技术方案，当操作员调整好支撑板的位置后，操作员再拧动锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将支撑板锁紧在机体上，起到固定支撑板位置的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀具机构上设有导流管，导流管的一端设有喷头，喷头正对刀件。

通过采用上述技术方案，冷却液流经导流管，由喷头处喷出，冷却液起到冷却刀件和刀片的作用，将铁屑从刀片处冲出，还起到提高刀件使用寿命的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体顶端的两侧分别固设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板置于机体的两侧，在刀件切割刀片的过程中，挡板起到防止冷却液和铁屑飞出机体的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上开设有导流槽，导流槽连通机体的一侧，机体的一侧设有正对导流槽的储水盒。

通过采用上述技术方案，冷却液落到机体的顶面，流经导流槽，最终经导流槽汇集到储水盒处，导流槽起到导流冷却液的作用，储水盒起到存储冷却液的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持机构、刀具机构和驱动电机的设置，刀具机构带动刀件沿竖直的平面运动，夹持机构置于刀件的正下方，操作员将带圆孔的刀片放置在放置板上，启动驱动电机，实现刀片的转动，刀件正对刀片的圆孔端面，刀件只需沿竖直的方向上下运动即可，刀件的端部正对刀片圆孔的端面，进而在刀片的圆孔上开设倒角，由于刀件在切割倒角的过程中只沿竖直的方向上下移动，进而提高刀片倒角的平整度，同时对刀件的磨损较小，具有提高刀件使用寿命的效果；

2.通过磁性的放置板和限位块的设置，刀片为金属材质，当操作员将刀片放置在放置板上时，放置板吸住刀片，进而固定住刀片的位置，限位块的形状大小与刀片上圆孔的形状大小相对应，圆孔与限位块相互配合进一步提高刀片与放置板连接的稳定性，当刀片上的倒角切割完成后，也便于操作员从放置板上取下刀片。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中夹持机构的结构示意图。

图中，1、机体；11、滑槽；12、导流槽；2、刀具机构；21、刀件；3、夹持机构；31、支撑板；311、滑块；312、锁紧螺栓；32、连接架；33、放置板；34、限位块；35、转动轴；36、从动齿轮；4、驱动电机；41、主动齿轮；42、链条；5、防护罩；6、导流管；61、喷头；7、挡板；8、储水盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开了一种精雕机，包括机体1，机体1的顶端安装有刀具机构2，刀具机构2包括刀件21，刀件21呈竖直状，刀具机构2带动刀件21沿X、Z轴方向运动，精雕机的刀具机构2为现有技术，此处刀具机构2不作详细赘述。机体1的顶端安装有置于刀具机构2一侧的夹持机构3，操作员将带有圆孔的圆形刀片倾斜的安装在夹持机构3上，刀片在夹持机构3上转动的同时，刀具机构2带动刀件21沿竖直的方向向下运动，刀件21的端部正对刀片圆孔的端面，进而在刀片的圆孔端面上导出倒角。

参照图1和图2，夹持机构3包括支撑板31，支撑板31由上下两层板面组成，支撑板31的下层板面置于支撑板31的底端且呈水平状，支撑板31的上层板面置于支撑板31的顶端且呈倾斜状。支撑板31置于机体1的顶端，支撑板31的顶端固设有倾斜的连接架32，连接架32的一端上安装有置于刀具机构2下方的倾斜的放置板33，放置板33呈圆形状。连接架32内转动连接有与放置板33相互垂直的转动轴35，转动轴35的一端与放置板33固定连接。转动轴35远离放置板33的一端伸出连接架32且固设有从动齿轮36，支撑板31上设有与转动轴35相互平行的驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固设有主动齿轮41，主动齿轮41与从动齿轮36通过链条42连接。夹持机构3置于刀件21的正下方，操作员将带圆孔的刀片放置在放置板33上，启动驱动电机4，驱动电机4通过主动齿轮41、链条42、从动齿轮36、转动轴35和放置板33，实现刀片的转动，刀件21正对刀片的圆孔端面，刀件21只需沿竖直的方向上下运动即可，刀件21的端部正对刀片圆孔的端面，进而在刀片的圆孔上导出倒角，由于刀件21在切割倒角的过程中只沿竖直的方向上下移动，进而提高刀片倒角的平整度，同时对刀件21的磨损较小，提高了刀件21的使用寿命。

参照图2，放置板33为磁性的放置板33，放置板33远离连机架一端的中部固设有圆柱状的限位块34，刀片为金属材质，当操作员将刀片放置在放置板33上时，放置板33吸住刀片，进而固定住刀片的位置，限位块34的形状大小与刀片上圆孔的形状大小相对应，圆孔与限位块34相互配合进一步提高刀片与放置板33连接的稳定性，当刀片上的倒角切割完成后，也便于操作员从放置板33上取下刀片。

参照图1和图2，刀具机构2上安装有导流管6，导流管6的一端安装有喷头61，喷头61正对刀件21，冷却液流经导流管6，由喷头61处喷出，冷却液起到冷却刀件21和刀片的作用，进而提高刀件21的使用寿命。支撑板31上固设有罩在驱动电机4上的防护罩5，刀件21在切割刀片倒角的过程中，会有铁屑、冷却液从刀片上飞出，防护罩5罩在驱动电机4上，起到保护驱动电机4的作用。

参照图1，机体1顶端的两侧分别固设有竖直的挡板7，挡板7置于机体1的两侧，在刀件21切割刀片的过程中，挡板7起到防止冷却液和铁屑飞出机体1的作用。机体1上开设有“凵”字形的导流槽12，导流槽12的端部连通机体1的一侧，机体1正对导流槽12端部的一侧放置有储水盒8，冷却液落到机体1的顶面，流经导流槽12，最终经导流槽12汇集到储水盒8处，进而便于操作员收集散落的冷却液。

参照图1和图2，机体1的顶端开设有“凸”字形的滑槽11，支撑板31的底端固设有“凸”字形的滑块311，滑槽11的形状大小与滑块311的形状大小相对应，滑块311置于滑槽11内沿滑槽11的方向滑动，进而带动支撑板31沿滑槽11的方向滑动，扩大夹持机构3的移动范围。支撑板31的顶端螺纹连接有竖直的锁紧螺栓312，锁紧螺栓312贯穿支撑板31与滑块311，锁紧螺栓312的底端置于滑槽11内且与机体1抵触。当操作员调整好支撑板31的位置后，操作员再拧动锁紧螺栓312，通过锁紧螺栓312将支撑板31锁紧在机体1上，起到固定支撑板31位置的作用。

本实施例的实施原理为：操作员先通过滑槽11和滑块311调节夹持机构3在机体1上的位置，位置调整好后，操作员再拧紧锁紧螺栓312，将夹持机构3锁紧在机体1上，再将刀片套在限位块34上，放置板33吸住刀片，启动驱动电机4，驱动电机4通过主动齿轮41、链条42、从动齿轮36和转动轴35，带动刀片转动，同时刀具机构2带动刀件21向下移动，通过刀具机构2与夹持机构3的相互配合，完成刀片圆孔端面处倒角的导出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精雕机，包括机体(1)，机体(1)的顶端设有刀具机构(2)，刀具机构(2)包括刀件(21)，其特征在于：所述机体(1)的顶端设有置于刀具机构(2)一侧的夹持机构(3)，夹持机构(3)包括支撑板(31)，支撑板(31)置于机体(1)的顶端，支撑板(31)的顶端固设有倾斜的连接架(32)，连接架(32)的一端设有置于刀具机构(2)下方的倾斜的放置板(33)，连接架(32)内转动连接有与放置板(33)相互垂直的转动轴(35)，转动轴(35)的一端与放置板(33)固定连接，转动轴(35)远离放置板(33)的一端伸出连接架(32)且固设有从动齿轮(36)，支撑板(31)上设有与转动轴(35)相互平行的驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上固设有主动齿轮(41)，主动齿轮(41)与从动齿轮(36)通过链条(42)连接。

2.根据权利要求1所述的一种精雕机，其特征在于：所述放置板(33)为磁性的放置板(33)，放置板(33)远离连机架一端的中部固设有限位块(34)。

3.根据权利要求1所述的一种精雕机，其特征在于：所述支撑板(31)上固设有罩在驱动电机(4)上的防护罩(5)。

4.根据权利要求1所述的一种精雕机，其特征在于：所述机体(1)的顶端开设有“凸”字形的滑槽(11)，支撑板(31)的底端固设有“凸”字形的滑块(311)，滑块(311)置于滑槽(11)内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种精雕机，其特征在于：所述支撑板(31)的顶端螺纹连接有锁紧螺栓(312)，锁紧螺栓(312)贯穿支撑板(31)与滑块(311)，锁紧螺栓(312)的底端置于滑槽(11)内且与机体(1)抵触。

6.根据权利要求1所述的一种精雕机，其特征在于：所述刀具机构(2)上设有导流管(6)，导流管(6)的一端设有喷头(61)，喷头(61)正对刀件(21)。

7.根据权利要求1所述的一种精雕机，其特征在于：所述机体(1)顶端的两侧分别固设有挡板(7)。

8.根据权利要求1所述的一种精雕机，其特征在于：所述机体(1)上开设有导流槽(12)，导流槽(12)连通机体(1)的一侧，机体(1)的一侧设有正对导流槽(12)的储水盒(8)。

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