CN212217311U - 一种高精度磁钢切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度磁钢切片机，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有磁钢夹具，所述磁钢夹具上方设有刀具架；所述刀具架上设有与工作台对应的刀具夹头和用于驱动刀具夹头旋转的驱动电机，所述刀具架两侧设有竖直导轨，所述机架上设有用于驱动刀具架上下移动实现进刀操作的升降电机；其中一个所述竖直导轨上设有光栅读头，所述机架上设有与光栅读头配合的光栅尺；所述机架上设有用于将工作台和刀具架包裹住的保护罩壳，所述保护罩壳上设有翻转打开的对开门；所述保护罩壳上设有控制电脑和急停按钮，所述控制电脑上设有触屏显示器。本实用新型具有操作方便、加工效率高、加工精度高的优点。

Description

一种高精度磁钢切片机

技术领域

本实用新型涉及一种磁钢加工设备，更具体的说，它涉及一种高精度磁钢切片机。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。现有磁钢的切片通常通过内圆切片机来进行加工，但是传统的加工设备存在精度低，加工出的产品精度不达标，不方便操作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种操作方便的高精度磁钢切片机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种高精度磁钢切片机包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有磁钢夹具，所述磁钢夹具上方设有刀具架；所述刀具架上设有与工作台对应的刀具夹头和用于驱动刀具夹头旋转的驱动电机，所述刀具架两侧设有竖直导轨，所述机架上设有用于驱动刀具架上下移动实现进刀操作的升降电机；其中一个所述竖直导轨上设有光栅读头，所述机架上设有与光栅读头配合的光栅尺；所述机架上设有用于将工作台和刀具架包裹住的保护罩壳，所述保护罩壳上设有翻转打开的对开门；所述保护罩壳上设有控制电脑和急停按钮，所述控制电脑上设有触屏显示器。

工作原理：加工时，将切片机通电，在刀具夹头上安装上需要加工的常见刀具，然后将磁钢坯件装在磁钢夹具上，通过控制电脑的触屏显示器输入加工参数，然后开始加工，驱动电机驱动刀具架头旋转实现对磁钢坯件的切片操作，升降电机驱动刀具架下降实现刀具的进刀操作，在刀具架向下运动过程中，光栅读头不断读取光栅尺上的数据，光栅读头将数据传输给控制电脑，控制电脑通过内置的软件来进行计算从而进行补偿操作，操作升降电机的转速来控制进刀速度和进刀的距离，有效提升了进刀精度，减小了误差，对于磁钢加工的效果更好，加工时只需要控制电脑进行自动控制和调节，无需人工干预，操作方便，自动化程度高。

进一步的，所述升降电机通过丝杆传动方式驱动刀具架上下运动。丝杆传动方式是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，因此此结构的设置能够有效提高进刀精度，从而提高加工质量。

进一步的，所述机架上设有套设于部分丝杆外的丝杆保护套，所述丝杆保护套顶部设有缓冲伸缩结构。通过套在丝杆外的丝杆保护套能够有效减少加工时产生的废渣和水花污染丝杆，导致丝杆传动效率变差或者丝杆受损，通过缓冲伸缩结构可以使得丝杆保护套能够进行伸缩，从而保护更多部分的丝杆。

进一步的，所述缓冲伸缩结构包括与丝杆保护套滑动连接的顶部套和设于顶部套与丝杆保护套之间的弹性复位件，所述顶部套顶部设有柔性缓冲层。当刀具架与顶部套上的柔性缓冲层碰撞的时候，柔性缓冲层能够有效减少撞击时产生的噪音，顶部套在刀具架的压力下向下移动，从而使得弹性复位件收缩，在刀具架上升的时候，弹性复位件复位能够将顶部套顶升逐渐回到初始位置。结构简单。

进一步的，所述刀具架底部设有与控制电脑通信连接的LED照明灯。通过控制电脑可以方便地控制LED照明灯的开闭，从而满足加工时或者拆装刀具和磁钢的光线需求。

进一步的，所述机架上设有冷却液喷管。通过冷却液喷管喷出冷却液，可以有效地对刀具和磁钢进行降温，防止刀具过热损坏。

进一步的，所述工作台上设有废渣废液排出槽，所述废渣废液排出槽下方设有废料收集桶。通过废渣废液排出槽可以将加工时产生的废渣和废液从废渣废液排出槽排出，从而被废料收集桶收集，方便工人进行统一处理。

进一步的，所述废料收集桶内设有过滤网层，所述过滤网层下方设有排液管。过滤网层可以将固体废渣过滤在过滤网层之上，使得废渣和废液分离，从而通过排液管将废液排出，还能够将废液进行回收重复利用，更加环保。

进一步的，所述保护罩壳上可拆卸连接有一废渣排放罩，所述废渣排放罩上设有废渣排放通道，所述废渣排放罩下方设有与废渣排放通道对应的收集槽。在清洗工作台的时候，可以通过常见的气枪将落在工作台上的废渣和废液吹到废渣排放通道内，从而将废渣和废液都统一吹到收集槽内，方便工人进行处理，清洁工作方便。

进一步的，所述保护罩壳上可拆卸连接有两个光电传感器，所述光电传感器与控制电脑通信连接，竖直导轨上可拆卸连接有一传感器挡片，传感器挡片与两个光电传感器配合实现刀具架的上下行程限位。当传感器挡片运行到光电传感器的位置的时候，光电传感器将信号传输给控制电脑，控制电脑就能够控制升降电机停止运动，从而实现刀具架的行程限位，相比传统靠撞击的机械限位，这种限位产生的噪音更小，而且能够减少对设备的损伤。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种高精度磁钢切片机，具有如下有益效果：

1：通过光栅读头和光栅尺配合来对控制电脑进行数据反馈，同时配合驱动电机驱动刀具架在竖直导轨上滑动，利用竖直导轨摩擦系数小和直线运动精度高的特性，两种结构配合可以实现刀具的高精度进刀操作，减小了误差，有效提升磁钢的加工质量；

2：加工时只需要控制电脑进行自动控制和调节，无需人工干预，操作方便，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的剖面示意图一；

图4是右切削机构的剖面示意图二；

图5是图4中A的放大图；

图6是废料收集桶的一种实施方式示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、磁钢夹具；4、刀具架；5、刀具夹头；6、驱动电机；7、竖直导轨；8、升降电机；9、光栅读头；10、光栅尺；11、保护罩壳；12、对开门；111、控制电脑；112、急停按钮；113、触屏显示器；13、丝杆保护套；14、顶部套；15、弹性复位件；16、柔性缓冲层；17、LED照明灯；18、冷却液喷管；21、废渣废液排出槽；19、废料收集桶；191、过滤网层；192、排液管；20、废渣排放罩；201、废渣排放通道；22、收集槽；23、光电传感器；24、传感器挡片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本高精度磁钢切片机包括铸铁或者铝型材制成的机架1，所述机架1上安装有工作台2，所述工作台2上安装有常见用于安装磁钢坯件的磁钢夹具3，所述磁钢夹具3上方设有不锈钢或者铸铁制成的刀具架4，磁钢夹具3为常见的四爪卡盘。

具体的，所述刀具架4上安装有与工作台2对应的常见的刀具夹头5和用于驱动刀具夹头5旋转的市面上可购买到的驱动电机6，所述升降电机8通过常见的丝杆传动方式驱动刀具架4上下运动。

具体的，所述刀具架4两侧通过螺丝安装有市面上可购买到的竖直导轨7，所述机架1上通过螺丝安装有用于驱动刀具架4上下移动实现进刀操作的市面上可购买到的升降电机8，刀具架4通过螺丝安装在竖直导轨7的滑块上，在本实施例中，升降电机8的数量两个，分别安装在驱动电机6的两侧位置，升降电机8通过螺丝安装在保护罩壳11上。

具体的，其中一个所述竖直导轨7的滑块上安装有和光栅尺10配套的光栅读头9，在机架1的保护罩壳11上安装有与光栅读头9配合的市面上可购买到的光栅尺10。

具体的，所述机架1上安装有冷板折弯焊接制成的保护罩壳11，所述保护罩壳11上安装有翻转打开的冷板折弯焊接制成的对开门12，每个对开门12上面安装有透明的玻璃窗，而且每个对开门12上还通过螺丝安装了常见的把手，每个对开门12通过常见的合页安装在保护罩壳11上。

具体的，所述保护罩壳11上嵌入安装有常见的控制电脑111和本领域常见的急停按钮112，通过急停按钮112可以将整个机器强制停止，避免安全事故的发生，所述控制电脑111上安装有常见的触屏显示器113。

具体的，所述保护罩壳11上通过螺丝安装有一上一下两个常见的光电传感器23，所述光电传感器23与控制电脑111通过导线连接，竖直导轨7上通过螺丝安装有一冷板折弯制成的传感器挡片24，当传感器挡片24运行到光电传感器23的位置的时候，光电传感器23将信号传输给控制电脑111，控制电脑111就能够控制升降电机8停止运动，从而实现刀具架4的行程限位。

具体的，所述机架1上安装有套设于部分丝杆外的铝合金或者不锈钢制成的丝杆保护套13，丝杆保护套13安装在丝杆的底部部分，所述丝杆保护套13顶部安装有缓冲伸缩结构，所述缓冲伸缩结构包括套住丝杆保护套13顶部一部分的顶部套14和安装在顶部套14与丝杆保护套13之间的弹性复位件15，所述顶部套14顶部通过双面胶或者胶水安装有柔性缓冲层16，其中弹性复位件15为常见的弹簧，柔性缓冲层16为常见的硅胶或者橡胶。

具体的，所述刀具架4底部通过螺丝安装有市面上可购买到的LED照明灯17，LED照明灯17通过导线和控制电脑111连接。

具体的，所述机架1上安装有常见的冷却液喷管18，冷却液喷管18通过常见的水泵来进行冷却液喷射操作。

具体的，所述工作台2上设计有设置在工作台2外圈的废渣废液排出槽21，所述废渣废液排出槽21下方放置有塑料制成的废料收集桶19，在废料收集桶19内还安装了常见的过滤网层191，通过将固体废渣过滤在过滤网层191之上，使得废液能够从排液管192排出从而被循环利用。

具体的，所述保护罩壳11上通过螺丝安装有一冷板折弯焊接制成的废渣排放罩20，所述废渣排放罩20上设计有废渣排放通道201，所述废渣排放罩20下方放置有与废渣排放通道201对应的塑料或者冷板制成的收集槽22。

在本实施例中，当切直片时在刀具夹头5上安装圆盘刀，根据控制电脑111预先设定的工序进行相应的切直片操作；当需要切瓦片时，在刀具夹头5上安装圆筒刀，根据控制电脑111预先设定的工序进行相应的切直片操作。

在本实施中，在其中对开门12的门把手上磁钢，另一个门把手上安装了不锈钢贴片，这样在对开门12关闭的时候就不会轻易松动。

如图6所示，在本实施例中，在过滤网层191上设置了把手1911，方便过滤网层191的拆卸，同时过滤网层191通过常见的滑槽滑条结构安装在废料收集桶19上，在废料收集桶19上安装了一个凸轮25，还有一个能够驱动凸轮25旋转使得过滤网层191上下运动的凸轮电机26，这样能够起到过滤网层191的振动效果，防止废渣堆积过多，导致废液的流通不顺畅。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、工作台2、磁钢夹具3、刀具架4、刀具夹头5、驱动电机6、竖直导轨7、升降电机8、光栅读头9、光栅尺10、保护罩壳11、对开门12、控制电脑111、急停按钮112、触屏显示器113、丝杆保护套13、顶部套14、弹性复位件15、柔性缓冲层16、LED照明灯17、冷却液喷管18、废渣废液排出槽21、废料收集桶19、过滤网层191、排液管192、废渣排放罩20、废渣排放通道201、收集槽22、光电传感器23、传感器挡片24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高精度磁钢切片机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有磁钢夹具(3)，所述磁钢夹具(3)上方设有刀具架(4)；所述刀具架(4)上设有与工作台(2)对应的刀具夹头(5)和用于驱动刀具夹头(5)旋转的驱动电机(6)，所述刀具架(4)两侧设有竖直导轨(7)，所述机架(1)上设有用于驱动刀具架(4)上下移动实现进刀操作的升降电机(8)；其中一个所述竖直导轨(7)上设有光栅读头(9)，所述机架(1)上设有与光栅读头(9)配合的光栅尺(10)；所述机架(1)上设有用于将工作台(2)和刀具架(4)包裹住的保护罩壳(11)，所述保护罩壳(11)上设有翻转打开的对开门(12)；所述保护罩壳(11)上设有控制电脑(111)和急停按钮(112)，所述控制电脑(111)上设有触屏显示器(113)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度磁钢切片机，其特征在于，所述升降电机(8)通过丝杆传动方式驱动刀具架(4)上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种高精度磁钢切片机，其特征在于，所述机架(1)上设有套设于部分丝杆外的丝杆保护套(13)，所述丝杆保护套(13)顶部设有缓冲伸缩结构。

4.根据权利要求3所述的一种高精度磁钢切片机，其特征在于，所述缓冲伸缩结构包括与丝杆保护套(13)滑动连接的顶部套(14)和设于顶部套(14)与丝杆保护套(13)之间的弹性复位件(15)，所述顶部套(14)顶部设有柔性缓冲层(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度磁钢切片机，其特征在于，所述刀具架(4)底部设有与控制电脑(111)通信连接的LED照明灯(17)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度磁钢切片机，其特征在于，所述机架(1)上设有冷却液喷管(18)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度磁钢切片机，其特征在于，所述工作台(2)上设有废渣废液排出槽(21)，所述废渣废液排出槽(21)下方设有废料收集桶(19)。

8.根据权利要求7所述的一种高精度磁钢切片机，其特征在于，所述废料收集桶(19)内设有过滤网层(191)，所述过滤网层(191)下方设有排液管(192)。

9.根据权利要求3所述的一种高精度磁钢切片机，其特征在于，所述保护罩壳(11)上可拆卸连接有一废渣排放罩(20)，所述废渣排放罩(20)上设有废渣排放通道(201)，所述废渣排放罩(20)下方设有与废渣排放通道(201)对应的收集槽(22)。

10.根据权利要求1所述的一种高精度磁钢切片机，其特征在于，所述保护罩壳(11)上可拆卸连接有两个光电传感器(23)，所述光电传感器(23)与控制电脑(111)通信连接，竖直导轨(7)上可拆卸连接有一传感器挡片(24)，传感器挡片(24)与两个光电传感器(23)配合实现刀具架(4)的上下行程限位。

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