CN220461892U - 一种钳头座裁切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切模具技术领域，公开了一种钳头座裁切模具，包括底座底座的上表面固定安装有契合钳头座的下模具，下模具的外侧设置有导柱，导柱的表面滑动连接有安装板，且导柱的顶部固定连接有顶板，顶板与安装板之间设置液压缸，且安装板的下表面固定安装有与下模具相对应的模切刀具，底座的内部设置有保护机构。通过在模切刀具向下模切时，安装板向下移动带动齿板也向下移动，从而时齿板带动齿轮转动，进而带动双向丝杆转动，双向丝杆转动时使得活动块向双向丝杆的内侧移动，使得活动块通过连接杆带动保护箱对下模具进行密封，本设计在钳头座模切的同时对金属件进行密封，防止模切是金属碎块或者碎屑飞溅割伤工作人员。

Description

一种钳头座裁切模具

技术领域

本实用新型涉及模切模具技术领域，尤其涉及一种钳头座裁切模具。

背景技术

目前，模切模具是一种用于将材料切割成特定形状的工具，它通常由金属或塑料制成，具有所需的形状和尺寸，使用模切模具时，将待加工的材料放置在模具上，然后通过施加压力，将材料切割成所需的形状，模切模具可以高效地批量生产相同形状的产品，并且具有较高的精度和一致性。

在公告号为CN202640465U的中国实用新型专利中公开了一种模切模具，针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述现有技术虽然满足切割的同时能进行排废以及对排出废料进行收集，减少了人工排废的工序，从而降低了作业人员的工作量，提高了生产效率，但是由于钳头座是金属件，在进行模切是，切断的碎块或者碎屑会发生飞溅现象，容易割伤工作人员，且也会对周围的工作环境造成影响。

实用新型内容

为解决钳头座是金属件，在进行模切是，切断的碎块或者碎屑会发生飞溅现象，容易割伤工作人员，且也会对周围的工作环境造成影响的技术问题，本实用新型提供一种钳头座裁切模具。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种钳头座裁切模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有契合钳头座的下模具，所述下模具的外侧设置有导柱，所述导柱的表面滑动连接有安装板，且导柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板与安装板之间设置液压缸，且安装板的下表面固定安装有与下模具相对应的模切刀具，所述底座的内部设置有保护机构，用于钳头座模切时防止金属碎屑飞溅保护操作人员。

作为上述方案的进一步改进，所述保护机构包括通过安装块转动安装在底座内部的双向丝杆和固定连接在安装板两侧的齿板，所述双向丝杆的表面啮合套接有活动块，且双向丝杆的两端固定安装有齿轮，所述活动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有保护箱。

作为上述方案的进一步改进，所述齿板与齿轮为相对应设置，且齿板贯穿于底座，所述齿板的外侧套设有伸缩保护套，防止齿板粘连上外部的灰尘，影响齿板与齿轮的连接处，保护设备的正常运行，提高其使用寿命。

作为上述方案的进一步改进所述底座的下表面固定连接有支架，且底座的上表面开设有与连接杆相对应的滑槽。

作为上述方案的进一步改进，所述保护箱滑动在底座的上表面，且保护箱为相对应设置，所述保护箱的顶部开设有与模切刀具相对应的通孔，使得在模切是做到完成密闭的环境，保护工作人员的安全时，也便于残渣的清理。

作为上述方案的进一步改进，所述液压缸的输出端与安装板的上表面固定连接，且液压缸用于驱动安装板在导柱的表面滑动，并带动模切刀具在下模具上模切钳头座。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在模切刀具向下模切时，安装板向下移动带动与之相连的齿板也向下移动，从而时齿板带动齿轮转动，进而带动双向丝杆转动，双向丝杆转动时使得活动块向双向丝杆的内侧移动，使得活动块通过连接杆带动保护箱对下模具进行密封，本设计在钳头座模切的同时对金属件进行密封，防止模切是金属碎块或者碎屑飞溅割伤工作人员，同时也便于残渣的清理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型工作状态结构示意图。

主要符号说明：

1、底座；2、支架；3、导柱；4、顶板；5、安装板；6、模切刀具；7、液压缸；8、下模具；9、双向丝杆；10、安装块；11、活动块；12、连接杆；13、保护箱；14、滑槽；15、齿板；16、齿轮；17、伸缩保护套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图3，本实施例的一种钳头座裁切模具，包括底座1，底座1的下表面固定连接有支架2，且底座1的上表面开设有与连接杆12相对应的滑槽14，底座1的上表面固定安装有契合钳头座的下模具8，下模具8的外侧设置有导柱3，导柱3的表面滑动连接有安装板5，且导柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4与安装板5之间设置液压缸7，液压缸7的输出端与安装板5的上表面固定连接，且液压缸7用于驱动安装板5在导柱3的表面滑动，并带动模切刀具6在下模具8上模切钳头座，且安装板5的下表面固定安装有与下模具8相对应的模切刀具6，通过安装块10转动安装在底座1内部的双向丝杆9和固定连接在安装板5两侧的齿板15，齿板15与齿轮16为相对应设置，且齿板15贯穿于底座1，齿板15的外侧套设有伸缩保护套17，双向丝杆9的表面啮合套接有活动块11，且双向丝杆9的两端固定安装有齿轮16，活动块11的顶部固定连接有连接杆12，连接杆12的顶部固定连接有保护箱13，保护箱13滑动在底座1的上表面，且保护箱13为相对应设置，保护箱13的顶部开设有与模切刀具6相对应的通孔。

通过上述技术方案，在模切刀具6向下模切时，安装板5向下移动带动与之相连的齿板15也向下移动，从而时齿板15带动齿轮16转动，进而带动双向丝杆9转动，双向丝杆9转动时使得活动块11向双向丝杆9的内侧移动，使得活动块11通过连接杆12带动保护箱13对下模具8进行密封。

工作原理：工作时，操作人员先将金属件放置在下模具8内，控制液压缸7工作，向下进行模切，在模切刀具6向下模切时，安装板5向下移动带动与之相连的齿板15也向下移动，从而时齿板15带动齿轮16转动，进而带动双向丝杆9转动，双向丝杆9转动时使得活动块11向双向丝杆9的内侧移动，使得活动块11通过连接杆12带动保护箱13对下模具8进行密封，模切完成后，液压缸7拉回安装板5从而使装置复位，取出模切后的钳头座。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种钳头座裁切模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有契合钳头座的下模具(8)，所述下模具(8)的外侧设置有导柱(3)，所述导柱(3)的表面滑动连接有安装板(5)，且导柱(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)与安装板(5)之间设置液压缸(7)，且安装板(5)的下表面固定安装有与下模具(8)相对应的模切刀具(6)，所述底座(1)的内部设置有保护机构，用于钳头座模切时防止金属碎屑飞溅保护操作人员。

2.如权利要求1所述的一种钳头座裁切模具，其特征在于，所述保护机构包括通过安装块(10)转动安装在底座(1)内部的双向丝杆(9)和固定连接在安装板(5)两侧的齿板(15)，所述双向丝杆(9)的表面啮合套接有活动块(11)，且双向丝杆(9)的两端固定安装有齿轮(16)，所述活动块(11)的顶部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶部固定连接有保护箱(13)。

3.如权利要求2所述的一种钳头座裁切模具，其特征在于，所述齿板(15)与齿轮(16)为相对应设置，且齿板(15)贯穿于底座(1)，所述齿板(15)的外侧套设有伸缩保护套(17)。

4.如权利要求2所述的一种钳头座裁切模具，其特征在于，所述底座(1)的下表面固定连接有支架(2)，且底座(1)的上表面开设有与连接杆(12)相对应的滑槽(14)。

5.如权利要求2所述的一种钳头座裁切模具，其特征在于，所述保护箱(13)滑动在底座(1)的上表面，且保护箱(13)为相对应设置，所述保护箱(13)的顶部开设有与模切刀具(6)相对应的通孔。

6.如权利要求1所述的一种钳头座裁切模具，其特征在于，所述液压缸(7)的输出端与安装板(5)的上表面固定连接，且液压缸(7)用于驱动安装板(5)在导柱(3)的表面滑动，并带动模切刀具(6)在下模具(8)上模切钳头座。