CN212217209U - 一种用于5g通信产品的散热器表面微槽加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置，包括承载底板，承载底板的顶部设置有散热器主体，散热器主体的右侧设置有挡位杆，散热器主体的顶部设置有支撑板，支撑板的底部左侧前后两端和底部右侧前后两端均固接有稳定柱，支撑板的顶部开设有位移槽，位移槽的内腔中间滑动连接有承载箱，承载箱的底部转动连接有承载座，承载座的底部固接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部动力伸缩端设置有切割刀，承载箱的内腔顶部设置有旋转电机，旋转电机的底部动力输出端设置有转轴，位移槽的内腔左右两侧对称转动连接有支撑轴，本实用新型结构设计合理，便于对散热器表面微槽的加工，降低作业人员的劳动强度，提高加工效率和产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及5G通信产品设备技术领域，具体涉及一种用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置。
背景技术
近年来，第五代移动通信系统5G已经成为通信业和学术界探讨的热点，随之应有的5G通信产品也开始别人们接纳和使用，应用在计算机方面的散热器是指将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。
目前在用于5G通信产品的散热器的表面上进行微槽加工过程中，常用的加工方式多数是采用手工进行表面微槽加工，这样加工效率较低，对作业人员来说，劳动强度也高，同时手工加工也会出现高失误的可能，使合格率降低，为此，我们提出一种用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置，便于对散热器表面微槽的加工，降低作业人员的劳动强度，提高加工效率和产品合格率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置，包括承载底板，所述承载底板的顶部设置有散热器主体，所述散热器主体的右侧设置有挡位杆，所述散热器主体的前侧左右两端和后侧左右两端均设置有限位销，且限位销和挡位杆的底部均与承载底板相插接，所述散热器主体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的底部左侧前后两端和底部右侧前后两端均固接有稳定柱，且稳定柱的底部与承载底板相固接，所述支撑板的顶部开设有位移槽，且位移槽的内腔底部贯穿支撑板的底部，所述位移槽的内腔中间滑动连接有承载箱，所述承载箱的底部转动连接有承载座，所述承载座的底部固接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部动力伸缩端设置有切割刀；
所述承载箱的内腔顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的底部动力输出端设置有转轴，且转轴的底部与承载座相固接，所述位移槽的内腔左右两侧对称转动连接有支撑轴，两组所述支撑轴上均固接有齿轮，且右侧支撑轴的后端贯穿支撑板的后侧壁，所述支撑板的后侧壁设置有正反转电机，且正反转电机的前侧动力输出端与右侧支撑轴贯穿支撑板后侧壁的一端相连接，所述承载箱的左右两侧壁顶部对称固接有板齿条，且板齿条的底部与齿轮相啮合，左侧两组所述稳定柱相互远离的一侧均设置有气缸，两组所述气缸的右侧动力输出端均固接有支撑座，两组所述支撑座之间卡接有挤压棱杆，且挤压棱杆位于散热器主体的左侧，所述承载底板的上表面左右两侧分别自前向后均匀开设有与限位销相配合的销孔，且销孔位于挤压棱杆和挡位杆之间。
优选地，上述用于用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置中，所述支撑板与板齿条之间的垂直距离为1～2mm，便于板齿条进行左右方向上的移动调节。
优选地，上述用于用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置中，所述限位销的外壁顶部固接有弹性橡胶套，通过弹性橡胶套的弹性作用，便于限位销与散热器主体的紧密接触，方便限位。
优选地，上述用于用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置中，两组所述支撑座相互贴近的一侧均开设有卡接槽，且卡节槽的内腔上表面贯穿支撑座的上表面，所述挤压棱杆的前后两侧对称设置有与卡接槽相配合的卡接块，通过卡接块嵌入到卡接槽中，便于对挤压棱杆在两组支撑座之间的卡接安装或拆卸。
优选地，上述用于用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置中，所述挡位杆的底部前后两侧对称设置有插接块，所述承载底板的顶部右侧前后两端均开设有与插接块相配合的插接槽，通过插接块插入到插接槽中，便于对挡位杆在承载底板上的插接固定。
优选地，上述用于用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置中，所述位移槽的内腔前后两侧壁中间均开设有滑行槽，所述承载箱的前后两侧壁对称设置有与滑行槽相配合的滑行块，通过滑行块在滑行槽中滑动，便于对承载箱在位移槽中的滑动调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构设计合理，一方面通过限位销、挡位杆、挤压棱杆和气缸的配合，便于对散热器主体在承载底板上进行限位固定；另一方面通过正反转电机、旋转电机、液压伸缩杆和切割刀的配合，通过板齿条与齿轮的啮合配合，通过承载箱在位移槽中的滑动调节，从而便于对散热器表面微槽的加工，降低作业人员的劳动强度，提高加工效率和产品合格率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；
图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-承载底板，2-散热器主体，3-挡位杆，4-限位销，5-支撑板，6-稳定柱，7-位移槽，8-承载箱，9-承载座，10-液压伸缩杆，11-切割刀，12-旋转电机，13-转轴，14-支撑轴，15-齿轮，16-正反转电机，17-板齿条，18-气缸，19-支撑座，20-挤压棱杆，21-销孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置，包括承载底板1，承载底板1的顶部设置有散热器主体2，散热器主体2的右侧设置有挡位杆3，散热器主体2的前侧左右两端和后侧左右两端均设置有限位销4，且限位销4和挡位杆3的底部均与承载底板1相插接，限位销4的外壁顶部固接有弹性橡胶套，通过弹性橡胶套的弹性作用，便于限位销4与散热器主体2的紧密接触，方便限位，挡位杆3的底部前后两侧对称设置有插接块，承载底板1的顶部右侧前后两端均开设有与插接块相配合的插接槽，通过插接块插入到插接槽中，便于对挡位杆3在承载底板1上的插接固定，散热器主体2的顶部设置有支撑板5，支撑板5的底部左侧前后两端和底部右侧前后两端均固接有稳定柱6，且稳定柱6的底部与承载底板1相固接，支撑板5的顶部开设有位移槽7，且位移槽7的内腔底部贯穿支撑板5的底部，位移槽7的内腔中间滑动连接有承载箱8，位移槽7的内腔前后两侧壁中间均开设有滑行槽，承载箱8的前后两侧壁对称设置有与滑行槽相配合的滑行块，通过滑行块在滑行槽中滑动，便于对承载箱8在位移槽7中的滑动调节，承载箱8的底部转动连接有承载座9，承载座9的底部固接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的底部动力伸缩端设置有切割刀11，承载箱8的内腔顶部设置有旋转电机12，旋转电机12的底部动力输出端设置有转轴13，且转轴13的底部与承载座9相固接，位移槽7的内腔左右两侧对称转动连接有支撑轴14，两组支撑轴14上均固接有齿轮15，且右侧支撑轴14的后端贯穿支撑板5的后侧壁，支撑板5的后侧壁设置有正反转电机16，且正反转电机16的前侧动力输出端与右侧支撑轴14贯穿支撑板5后侧壁的一端相连接，承载箱8的左右两侧壁顶部对称固接有板齿条17，且板齿条17的底部与齿轮15相啮合，支撑板5与板齿条17之间的垂直距离为1～2mm，便于板齿条17进行左右方向上的移动调节，左侧两组稳定柱6相互远离的一侧均设置有气缸18，两组气缸18的右侧动力输出端均固接有支撑座19，两组支撑座19之间卡接有挤压棱杆20，且挤压棱杆20位于散热器主体2的左侧，两组支撑座19相互贴近的一侧均开设有卡接槽，且卡节槽的内腔上表面贯穿支撑座19的上表面，挤压棱杆20的前后两侧对称设置有与卡接槽相配合的卡接块，通过卡接块嵌入到卡接槽中，便于对挤压棱杆20在两组支撑座19之间的卡接安装或拆卸，承载底板1的上表面左右两侧分别自前向后均匀开设有与限位销4相配合的销孔21，且销孔21位于挤压棱杆20和挡位杆3之间。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将散热器主体2放置在挤压棱杆20和挡位杆3之间，并使其贴近挡位杆3，调整散热器主体2的位置，使其表面上要加工的微槽位置与切割刀11相对应，选择合适位置的销孔21，将限位销4插入到销孔21中，对散热器主体2进行初步限位，通过气缸18的伸缩调节带动卡接在两组支撑座19之间的挤压棱杆20向散热器主体2靠近，在挡位杆3的阻挡作用下，对散热器主体2进行挤压，从而便于对散热器主体2在承载底板1上进行限位固定，通过正反转电机16的正反转运动带动支撑轴14转动，通过齿轮15与板齿条17的啮合传动，带动承载箱8在位移槽7中进行左右方向上的来回滑动，通过旋转电机12带动转轴13转动，通过转轴13转动带动承载座9在承载箱8上转动，通过承载座9的转动带动液压伸缩杆10上的切割刀11转动，通过液压伸缩杆10的伸缩调节带动切割刀11远离或贴近散热器主体2的微槽加工表面，从而便于对散热器表面微槽的加工，降低作业人员的劳动强度，提高加工效率和产品合格率。
| 型号一 | 型号二 | |
| 旋转电机 | JZM500 | JZM350 |
| 液压伸缩杆 | GT-QT | GT-QD |
| 正反转电机 | TCH（v）28-200-3-1800 | TCH40-1500-100S |
上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且气缸、正反转电机、液压伸缩杆和旋转电机均设置有与其相配套的控制开关，且气缸、正反转电机、液压伸缩杆和旋转电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置，包括承载底板（1），其特征在于：所述承载底板（1）的顶部设置有散热器主体（2），所述散热器主体（2）的右侧设置有挡位杆（3），所述散热器主体（2）的前侧左右两端和后侧左右两端均设置有限位销（4），且限位销（4）和挡位杆（3）的底部均与承载底板（1）相插接，所述散热器主体（2）的顶部设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的底部左侧前后两端和底部右侧前后两端均固接有稳定柱（6），且稳定柱（6）的底部与承载底板（1）相固接，所述支撑板（5）的顶部开设有位移槽（7），且位移槽（7）的内腔底部贯穿支撑板（5）的底部，所述位移槽（7）的内腔中间滑动连接有承载箱（8），所述承载箱（8）的底部转动连接有承载座（9），所述承载座（9）的底部固接有液压伸缩杆（10），所述液压伸缩杆（10）的底部动力伸缩端设置有切割刀（11）；
所述承载箱（8）的内腔顶部设置有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的底部动力输出端设置有转轴（13），且转轴（13）的底部与承载座（9）相固接，所述位移槽（7）的内腔左右两侧对称转动连接有支撑轴（14），两组所述支撑轴（14）上均固接有齿轮（15），且右侧支撑轴（14）的后端贯穿支撑板（5）的后侧壁，所述支撑板（5）的后侧壁设置有正反转电机（16），且正反转电机（16）的前侧动力输出端与右侧支撑轴（14）贯穿支撑板（5）后侧壁的一端相连接，所述承载箱（8）的左右两侧壁顶部对称固接有板齿条（17），且板齿条（17）的底部与齿轮（15）相啮合，左侧两组所述稳定柱（6）相互远离的一侧均设置有气缸（18），两组所述气缸（18）的右侧动力输出端均固接有支撑座（19），两组所述支撑座（19）之间卡接有挤压棱杆（20），且挤压棱杆（20）位于散热器主体（2）的左侧，所述承载底板（1）的上表面左右两侧分别自前向后均匀开设有与限位销（4）相配合的销孔（21），且销孔（21）位于挤压棱杆（20）和挡位杆（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置，其特征在于：所述支撑板（5）与板齿条（17）之间的垂直距离为1～2mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置，其特征在于：所述限位销（4）的外壁顶部固接有弹性橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置，其特征在于：两组所述支撑座（19）相互贴近的一侧均开设有卡接槽，且卡节槽的内腔上表面贯穿支撑座（19）的上表面，所述挤压棱杆（20）的前后两侧对称设置有与卡接槽相配合的卡接块。
5.根据权利要求1所述的一种用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置，其特征在于：所述挡位杆（3）的底部前后两侧对称设置有插接块，所述承载底板（1）的顶部右侧前后两端均开设有与插接块相配合的插接槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于5G通信产品的散热器表面微槽加工装置，其特征在于：所述位移槽（7）的内腔前后两侧壁中间均开设有滑行槽，所述承载箱（8）的前后两侧壁对称设置有与滑行槽相配合的滑行块。
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