CN211947135U - 一种机械零部件热处理加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件热处理加工装置，包括水槽，水槽的顶部设置有台板，台板的顶部左侧开设有窗槽口，台板的顶部右侧设置有承载台，台板的顶部设置有棱板框，棱板框的底部四角均固接有承载柱，棱板框的左侧前后两端对称设置有承载座，承载座之间转动连接有第一承载杆，第一承载杆的外壁前后两端均固接有液压伸缩杆，两组液压伸缩杆之间固接有第二承载杆，棱板框的内腔前后两侧壁之间转动连接有第三承载杆，第三承载杆的的外壁前后两端均固接有大臂油缸，承载台的顶部左右两侧对称固接有挡条块，左侧挡条块的左侧壁设置有螺纹管筒，本实用新型结构设计合理，便于对零件的淬火加工，减少部件散出的高温对作业人员身体产生灼伤的可能。

Description

一种机械零部件热处理加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体涉及一种机械零部件热处理加工装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，热处理加工工艺在机械零部件领域得到广泛运用。

目前在对机械零部件进行热处理加工过程中，需要对零部件进行淬火工作，而通常在进行淬火工作时，需要作业人员近距离手持夹紧工具对高温零部件进行夹持水冷淬火，这样长时间工作下，零部件散出的高温会对作业人员身体产生灼伤，为此，我们提出一种机械零部件热处理加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种机械零部件热处理加工装置，便于对零件的淬火加工，减少部件散出的高温对作业人员身体产生灼伤的可能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种机械零部件热处理加工装置，包括水槽，所述水槽的顶部设置有台板，所述台板的顶部左侧开设有窗槽口，且窗槽口的内腔底部与水槽的内腔相连通，所述台板的顶部右侧设置有承载台，所述台板的顶部设置有棱板框，所述棱板框的底部四角均固接有承载柱，所述棱板框的左侧前后两端对称设置有承载座，且承载座和承载柱的底部均与台板相固接，两组所述承载座之间转动连接有第一承载杆，所述第一承载杆的外壁前后两端均固接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的右侧动力伸缩端与承载台相固接，两组所述液压伸缩杆之间固接有第二承载杆，所述棱板框的内腔前后两侧壁之间转动连接有第三承载杆，所述第三承载杆的外壁前后两端均固接有大臂油缸，且大臂油缸的底部动力伸缩端与第二承载杆相转接；

所述承载台的顶部左右两侧对称固接有挡条块，左侧所述挡条块的左侧壁设置有螺纹管筒，且螺纹管筒的右侧壁延伸到左侧挡条块的右侧壁，所述螺纹管筒的左侧螺纹连接有压紧螺纹杆，且压紧螺纹杆的右端贯穿螺纹管筒的右侧，所述压紧螺纹杆贯穿螺纹管筒右侧的一端转动连接有压条块，且压条块的底部与承载台滑动连接，所述压紧螺纹杆的左侧固接有直角把手。

优选地，上述用于机械零部件热处理加工装置中，所述承载台的顶部前后两侧对称开设有导滑槽，所述压条块的底部前后两侧对称设置有与导滑槽相配的导滑块，通过导滑块在导滑槽中滑动，便于压条块在承载台上的移动调节。

优选地，上述用于机械零部件热处理加工装置中，所述水槽的左侧壁底部设置有排水管，所述排水管上设置有截止阀，便于对水槽内储存的水源进行排放。

优选地，上述用于机械零部件热处理加工装置中，所述台板的底部前后两侧对称固接有支撑柱，且支撑柱位于水槽的右侧，便于对台板的辅助支撑。

优选地，上述用于机械零部件热处理加工装置中，所述直角把手上设置有防滑套，增大手与直角把手之间的摩擦，便于手对直角把手的转动。

优选地，上述用于机械零部件热处理加工装置中，所述台板与承载台之间的连接处为光滑处理，减小台板与承载台之间的摩擦，便于液压伸缩杆的伸缩带动承载台在台板上的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过压条块、挡条块、螺纹管筒、直角把手和压紧螺纹杆的配合，便于对机械零部件在承载台上先进行限位固定；另一方面通过液压伸缩杆和大臂油缸的伸缩调节，通过第一承载杆在承载座上，和第三承载杆在棱板框上的转动配合，便于将限位固定的机械零部件浸入有淬冷介质水的水槽中进行快速冷却，便于对零部件的淬火热处理加工，减少零部件散出的高温对作业人员身体产生灼伤的可能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的使用状态结构示意图三；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-水槽，2-台板，3-窗槽口，4-承载台，5-棱板框，6-承载柱，7-承载座，8-第一承载杆，9-液压伸缩杆，10-第二承载杆，11-第三承载杆，12-大臂油缸，13-挡条块，14-螺纹管筒，15-压紧螺纹杆，16-压条块，17-直角把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种机械零部件热处理加工装置，包括水槽1，水槽 1的左侧壁底部设置有排水管，排水管上设置有截止阀，便于对水槽1内储存的水源进行排放，水槽1的顶部设置有台板2，台板2的底部前后两侧对称固接有支撑柱，且支撑柱位于水槽1的右侧，便于对台板2的辅助支撑，台板2 的顶部左侧开设有窗槽口3，且窗槽口3的内腔底部与水槽1的内腔相连通，台板2的顶部右侧设置有承载台4，台板2与承载台4之间的连接处为光滑处理，减小台板2与承载台4之间的摩擦，便于液压伸缩杆9的伸缩带动承载台4在台板2上的移动，台板2的顶部设置有棱板框5，棱板框5的底部四角均固接有承载柱6，棱板框5的左侧前后两端对称设置有承载座7，且承载座 7和承载柱6的底部均与台板2相固接，两组承载座7之间转动连接有第一承载杆8，第一承载杆8的外壁前后两端均固接有液压伸缩杆9，且液压伸缩杆 9的右侧动力伸缩端与承载台4相固接，两组液压伸缩杆9之间固接有第二承载杆10，棱板框5的内腔前后两侧壁之间转动连接有第三承载杆11，第三承载杆11的外壁前后两端均固接有大臂油缸12，且大臂油缸12的底部动力伸缩端与第二承载杆10相转接，承载台4的顶部左右两侧对称固接有挡条块 13，左侧挡条块13的左侧壁设置有螺纹管筒14，且螺纹管筒14的右侧壁延伸到左侧挡条块13的右侧壁，螺纹管筒14的左侧螺纹连接有压紧螺纹杆15，且压紧螺纹杆15的右端贯穿螺纹管筒14的右侧，压紧螺纹杆15贯穿螺纹管筒14右侧的一端转动连接有压条块16，且压条块16的底部与承载台4滑动连接，承载台4的顶部前后两侧对称开设有导滑槽，压条块16的底部前后两侧对称设置有与导滑槽相配的导滑块，通过导滑块在导滑槽中滑动，便于压条块16在承载台4上的移动调节，压紧螺纹杆15的左侧固接有直角把手17，直角把手17上设置有防滑套，增大手与直角把手17之间的摩擦，便于手对直角把手17的转动。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，作业人员通过将高温零部件放在承载台4上，通过手转动直角把手17带动压紧螺纹杆15 在螺纹管筒14中进行螺纹传动，推动压条块16在承载台4上滑动，在右侧挡条块13阻挡限位的配合下，便于压条块16对高温零部件进行压紧限位，然后作业人员可以远离台板2一些距离，通过液压伸缩杆9的收缩带动承载台4向左移动至窗槽口3的上方，通过大臂油缸12的伸长调节，和大臂油缸 12的伸缩端在第二承载杆10上转动，以及通过第一承载杆8在承载座7上和第三承载杆11在棱板框5上转动，便于将限位固定的机械零部件经过窗槽口 3浸入有淬冷介质水的水槽1中进行快速冷却，从而便于对零部件进行淬火热处理加工，在作业人员长时间工作的情况下，便于减少零部件散出的高温对作业人员身体产生灼伤的可能。

	型号一	型号二
			液压伸缩杆	GT-QT	GT-QD

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且液压伸缩杆和大臂油缸均设置有与其相配套的控制开关，且液压伸缩杆和大臂油缸分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种机械零部件热处理加工装置，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)的顶部设置有台板(2)，所述台板(2)的顶部左侧开设有窗槽口(3)，且窗槽口(3)的内腔底部与水槽(1)的内腔相连通，所述台板(2)的顶部右侧设置有承载台(4)，所述台板(2)的顶部设置有棱板框(5)，所述棱板框(5)的底部四角均固接有承载柱(6)，所述棱板框(5)的左侧前后两端对称设置有承载座(7)，且承载座(7)和承载柱(6)的底部均与台板(2)相固接，两组所述承载座(7)之间转动连接有第一承载杆(8)，所述第一承载杆(8)的外壁前后两端均固接有液压伸缩杆(9)，且液压伸缩杆(9)的右侧动力伸缩端与承载台(4)相固接，两组所述液压伸缩杆(9)之间固接有第二承载杆(10)，所述棱板框(5)的内腔前后两侧壁之间转动连接有第三承载杆(11)，所述第三承载杆(11)的外壁前后两端均固接有大臂油缸(12)，且大臂油缸(12)的底部动力伸缩端与第二承载杆(10)相转接；

所述承载台(4)的顶部左右两侧对称固接有挡条块(13)，左侧所述挡条块(13)的左侧壁设置有螺纹管筒(14)，且螺纹管筒(14)的右侧壁延伸到左侧挡条块(13)的右侧壁，所述螺纹管筒(14)的左侧螺纹连接有压紧螺纹杆(15)，且压紧螺纹杆(15)的右端贯穿螺纹管筒(14)的右侧，所述压紧螺纹杆(15)贯穿螺纹管筒(14)右侧的一端转动连接有压条块(16)，且压条块(16)的底部与承载台(4)滑动连接，所述压紧螺纹杆(15)的左侧固接有直角把手(17)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件热处理加工装置，其特征在于：所述承载台(4)的顶部前后两侧对称开设有导滑槽，所述压条块(16)的底部前后两侧对称设置有与导滑槽相配的导滑块。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件热处理加工装置，其特征在于：所述水槽(1)的左侧壁底部设置有排水管，所述排水管上设置有截止阀。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件热处理加工装置，其特征在于：所述台板(2)的底部前后两侧对称固接有支撑柱，且支撑柱位于水槽(1)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件热处理加工装置，其特征在于：所述直角把手(17)上设置有防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件热处理加工装置，其特征在于：所述台板(2)与承载台(4)之间的连接处为光滑处理。

Images