CN221051922U - 一种高温管式炉的立式快速淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温管式炉的立式快速淬火装置，涉及管式炉技术领域，包括装置本体，还包括放置机构，所述装置本体包括固定外壳，所述固定外壳一端外壁顶部安装有进液管，所述放置机构包括放置板，所述放置板底部两侧均设有液压缸，所述放置板中间位置内壁两侧均安装有调节丝杆，两个所述调节丝杆外侧均设有夹持板。本实用新型通过立式的固定外壳的设置使得装置可以适应不同长度的加工件的淬火工作，两个调节丝杆转动使得两个夹持板可以对不同尺寸的加工件进行夹持和固定，液压缸工作使得放置板可以带动加工件沉浸到淬火液体中，使得不同长度的加工件可以便捷的进行淬火工作，可以提高加工件淬火的效率。

Description

一种高温管式炉的立式快速淬火装置

技术领域

本实用新型涉及管式炉技术领域，具体涉及一种高温管式炉的立式快速淬火装置。

背景技术

高温管式炉是一种用于加热、烧结、煅烧等高温处理的装置。它由一个长而窄的管道组成，管道内部有加热元件，通常为电阻丝或石墨电极。在管子内部加热的时候，将待处理的物料放置在管道内，通过管道内的加热元件将其加热至所需的高温。高温管式炉能够提供高温、高压、均匀加热的环境，可以适用于多种高温处理的工艺要求。

现有技术存在以下不足：现有的管式炉淬火装置在对加工件进行淬火时，受到加工件尺寸的影响，无法便捷的将不同尺寸的加工件稳定的完全沉浸到淬火液体中，使得淬火液体无法充分的淹没加工件，进而使得加工件淬火不彻底，会影响加工件的淬火效率。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温管式炉的立式快速淬火装置，通过立式的固定外壳的设置使得装置可以适应不同长度的加工件的淬火工作，同时通过双轴电机工作使得两个调节丝杆发生转动，进而可以调节两个夹持板之间的距离，使得两个夹持板可以对不同尺寸的加工件进行夹持和固定，使得加工件在淬火过程中保持稳定，同时液压缸工作使得放置板可以带动加工件沉浸到淬火液体中，使得不同长度的加工件可以便捷的进行淬火工作，进而可以提高加工件淬火的效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温管式炉的立式快速淬火装置，包括装置本体，还包括：

放置机构，设置于装置本体的内部，用于对待淬火的加工件进行放置；

所述装置本体包括固定外壳，所述固定外壳的一端外壁顶部固定安装有进液管，所述固定外壳的底部内壁固定安装有出液管；

所述放置机构包括放置板，所述放置板的底部两侧均设置有液压缸，所述放置板的中间位置内壁设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定安装有调节丝杆，两个所述调节丝杆的外侧均设置有夹持板，所述放置板的内壁开设有多个渗液孔。

优选的，所述装置本体包括活动槽，所述活动槽设置有两个，两个所述活动槽分别开设于固定外壳的内壁两侧，两个所述活动槽的内壁底部分别与两个液压缸底部固定连接。

优选的，所述放置板的两侧外壁均固定安装有活动座，所述活动座的底部与相邻的液压缸输出端固定连接，所述活动座的外壁与相邻的活动槽内壁活动连接。

优选的，所述放置机构包括安装槽，所述安装槽开设于放置板的中间位置内壁，所述安装槽的内壁中间位置与双轴电机固定连接，所述安装槽的内壁两侧分别与两个调节丝杆转动连接。

优选的，两个所述夹持板的底部均固定安装有滑块，所述滑块的内壁与相邻的调节丝杆外壁螺纹连接，所述滑块的外壁与相邻的安装槽内壁活动连接。

优选的，所述固定外壳的内侧底部表面设置为圆台形结构，所述出液管的底部表面与固定外壳的圆台形结构底部处于同一高度，所述固定外壳的内径尺寸与放置板的直径尺寸相同。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过立式的固定外壳的设置使得装置可以适应不同长度的加工件的淬火工作，同时通过双轴电机工作使得两个调节丝杆发生转动，进而可以调节两个夹持板之间的距离，使得两个夹持板可以对不同尺寸的加工件进行夹持和固定，使得加工件在淬火过程中保持稳定，同时液压缸工作使得放置板可以带动加工件沉浸到淬火液体中，使得不同长度的加工件可以便捷的进行淬火工作，进而可以提高加工件淬火的效率；

2、通过活动槽可以对活动座的移动进行限定，使得放置板在移动过程中保持稳定，同时安装槽可以对滑块的移动进行限定，使得夹持板可以稳定的对不同尺寸的加工件进行夹持和固定，进而使得不同尺寸的加工件可以稳定的沉浸到淬火液体中，使得加工件可以便捷的进行淬火。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的前视竖剖图。

图3为本实用新型的装置本体立体结构图。

图4为本实用新型的放置机构立体结构爆炸图。

附图标记说明：

1、装置本体；101、固定外壳；102、进液管；103、出液管；104、活动槽；

2、放置机构；201、放置板；202、活动座；203、液压缸；204、安装槽；205、双轴电机；206、调节丝杆；207、滑块；208、夹持板；209、渗液孔。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1所示的一种高温管式炉的立式快速淬火装置，包括装置本体1，还包括：

放置机构2，设置于装置本体1的内部，用于对待淬火的加工件进行放置。

为了方便将冷却液添加到装置本体1内部或将淬火后的废水排出，如图2和图3所示，装置本体1包括固定外壳101，固定外壳101的一端外壁顶部固定安装有进液管102，固定外壳101的底部内壁固定安装有出液管103，通过进液管102可以向固定外壳101内部添加清水或用于淬火的其它液体，通过出液管103可以将淬火后产生的废水排出。

为了便捷的将淬火件沉浸到液体中，如图2和图4所示，放置机构2包括放置板201，放置板201的底部两侧均设置有液压缸203，放置板201的中间位置内壁设置有双轴电机205，双轴电机205的两个输出轴均固定安装有调节丝杆206，两个调节丝杆206的外侧均设置有夹持板208，放置板201的内壁开设有多个渗液孔209，通过双轴电机205使得两个调节丝杆206发生转动，进而使得两个夹持板208可以对淬火件进行夹持和固定，然后通过液压缸203工作使得放置板201可以沉浸到液体中，进而可以对淬火件进行淬火操作。

为了使得放置板201在移动过程中保持稳定，如图2-4所示，装置本体1包括活动槽104，活动槽104设置有两个，两个活动槽104分别开设于固定外壳101的内壁两侧，两个活动槽104的内壁底部分别与两个液压缸203底部固定连接，放置板201的两侧外壁均固定安装有活动座202，活动座202的底部与相邻的液压缸203输出端固定连接，活动座202的外壁与相邻的活动槽104内壁活动连接，通过活动槽104可以对活动座202的移动进行限定，使得放置板201在固定外壳101稳定的进行移动，使得加工件可以稳定的沉浸到液体中进行淬火。

为了使得夹持板208在调节过程中保持稳定，如图2和图4所示，放置机构2包括安装槽204，安装槽204开设于放置板201的中间位置内壁，安装槽204的内壁中间位置与双轴电机205固定连接，安装槽204的内壁两侧分别与两个调节丝杆206转动连接，两个夹持板208的底部均固定安装有滑块207，滑块207的内壁与相邻的调节丝杆206外壁螺纹连接，滑块207的外壁与相邻的安装槽204内壁活动连接，安装槽204可以对滑块207的移动进行限定，使得两个夹持板208可以稳定的对加工件进行夹持和固定。

为了使得淬火过程中产生的杂质可以便捷的排出，如图2所示，固定外壳101的内侧底部表面设置为圆台形结构，出液管103的底部表面与固定外壳101的圆台形结构底部处于同一高度，固定外壳101的内径尺寸与放置板201的直径尺寸相同，圆台形结构的固定外壳101内侧底部表面可以对液体和杂质进行引流，使得淬火后产生的杂质可以便捷的通过出液管103排出。

实施方式具体为：在高温管式炉工作过程中，需要对加工件进行淬火操作，通过进液管102可以向固定外壳101内部添加淬火需要的液体，然后使用工具将加热完成的加工件按照需求放置到放置板201顶部，进而通过双轴电机205工作使得两个调节丝杆206发生转动，进而使得两个滑块207可以在调节丝杆206外侧沿着安装槽204内壁进行移动，进而可以调节两个夹持板208之间的距离，使得两个夹持板208可以对不同尺寸的加工件进行夹持和固定，进而通过两个液压缸203工作使得两个活动座202可以沿着活动槽104内壁进行移动，进而使得放置板201可以沿着固定外壳101内壁向下移动，进而使得加工件可以沉浸到液体中，通过渗液孔209和贯穿的安装槽204的设置，使得液体可以对放置板201顶部放置的加工件进行淬火操作，淬火完成后，通过液压缸203工作使得放置板201可以快速的从淬火液体中捞出，然后通过出液管103可以将淬火后的液体从固定外壳101内部排出，使得装置可以快捷的对不同尺寸的加工件进行淬火操作，可以提高加工件淬火的效率，该实施方式具体解决了现有技术中无法便捷的对不同尺寸的加工件进行淬火的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高温管式炉的立式快速淬火装置，包括装置本体(1)，其特征在于，还包括：

放置机构(2)，设置于装置本体(1)的内部，用于对待淬火的加工件进行放置；

所述装置本体(1)包括固定外壳(101)，所述固定外壳(101)的一端外壁顶部固定安装有进液管(102)，所述固定外壳(101)的底部内壁固定安装有出液管(103)；

所述放置机构(2)包括放置板(201)，所述放置板(201)的底部两侧均设置有液压缸(203)，所述放置板(201)的中间位置内壁设置有双轴电机(205)，所述双轴电机(205)的两个输出轴均固定安装有调节丝杆(206)，两个所述调节丝杆(206)的外侧均设置有夹持板(208)，所述放置板(201)的内壁开设有多个渗液孔(209)。

2.根据权利要求1所述的一种高温管式炉的立式快速淬火装置，其特征在于：所述装置本体(1)包括活动槽(104)，所述活动槽(104)设置有两个，两个所述活动槽(104)分别开设于固定外壳(101)的内壁两侧，两个所述活动槽(104)的内壁底部分别与两个液压缸(203)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高温管式炉的立式快速淬火装置，其特征在于：所述放置板(201)的两侧外壁均固定安装有活动座(202)，所述活动座(202)的底部与相邻的液压缸(203)输出端固定连接，所述活动座(202)的外壁与相邻的活动槽(104)内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高温管式炉的立式快速淬火装置，其特征在于：所述放置机构(2)包括安装槽(204)，所述安装槽(204)开设于放置板(201)的中间位置内壁，所述安装槽(204)的内壁中间位置与双轴电机(205)固定连接，所述安装槽(204)的内壁两侧分别与两个调节丝杆(206)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高温管式炉的立式快速淬火装置，其特征在于：两个所述夹持板(208)的底部均固定安装有滑块(207)，所述滑块(207)的内壁与相邻的调节丝杆(206)外壁螺纹连接，所述滑块(207)的外壁与相邻的安装槽(204)内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高温管式炉的立式快速淬火装置，其特征在于：所述固定外壳(101)的内侧底部表面设置为圆台形结构，所述出液管(103)的底部表面与固定外壳(101)的圆台形结构底部处于同一高度，所述固定外壳(101)的内径尺寸与放置板(201)的直径尺寸相同。