CN212217146U - 一种不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构，包括操作平台、限位板、第二丝杆和内螺纹块，所述操作平台的正上方连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有升降支架，所述升降支架的正上方贯穿设置有钻孔设备，且升降支架的一侧连接有支撑面板，所述限位板安装在操作平台的正上方，且操作平台的一侧连接有驱动电机，所述操作平台的正下方连接有收纳箱体，且收纳箱体的外侧嵌套连接有置物抽屉，所述驱动电机的输出端同时连接有皮带轮和第一丝杆。该不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构，采用升降支架与滑槽，利用升降支架带动钻孔设备进行垂直升降，便于根据管道直径调节钻孔设备的高度。

Description

一种不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，具体为一种不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构。

背景技术

不锈钢管道加工过程中会对其表面开设相应距离的钻孔，方便不锈钢管之间的组合及安装，中心孔定位就是在圆钢管端面加工一定深度和直径的中心孔，以便对热轧后的钢管进行穿孔，定位中心孔是非常重要的环节，因为它对之后的穿孔顶头起到正确的对中与导向作用。

现在现有的打孔装置对不锈钢管的夹紧程度控制不好，很容易使打孔中的钢管产生振动，导致钻头容易出现磨损、断裂，同时也容易定位不精准，导致打孔偏离影响产品质量，同时打孔装置在实际使用过程中难以根据管道的长度及制剂调节加工的高度，导致在加工过程中需要不同这类型的打孔装置进行加工，导致增加产品生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构，以解决上述背景技术中提出的现在现有的打孔装置对不锈钢管的夹紧程度控制不好，很容易使打孔中的钢管产生振动，同时打孔装置在实际使用过程中难以根据管道的长度及制剂调节加工的高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构，包括操作平台、限位板、第二丝杆和内螺纹块，所述操作平台的正上方连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有升降支架，所述升降支架的正上方贯穿设置有钻孔设备，且升降支架的一侧连接有支撑面板，所述限位板安装在操作平台的正上方，且操作平台的一侧连接有驱动电机，所述操作平台的正下方连接有收纳箱体，且收纳箱体的外侧嵌套连接有置物抽屉，所述驱动电机的输出端同时连接有皮带轮和第一丝杆，所述限位板的底部连接有滑轨，且限位板的上表面连接有夹持块，所述夹持块之间设置有定位块，且定位块的底部设置有滑槽，所述限位板的外侧贯穿开设有滑杆。

优选的，所述升降支架与钻孔设备通过电动伸缩杆、支撑面板及滑槽构成升降结构，且支撑面板与限位板的外侧均开设有滑槽。

优选的，所述限位板与定位块关于操作平台中心线对称分布，且操作平台和钻孔设备为相互垂直。

优选的，所述收纳箱体与操作平台构成卡合结构，且收纳箱体的正上方采用矩形开口式结构，并且收纳箱体的宽度大于操作平台宽度。

优选的，所述定位块的纵截面为“十”字形结构，且定位块的长度大于夹持块长度，并且夹持块与定位块通过滑槽与电动伸缩杆连接。

优选的，所述第二丝杆、内螺纹块、升降支架和钻孔设备构成滑动结构，且钻孔设备的外侧焊接固定有内螺纹块，并且内螺纹块的外侧螺纹连接有第二丝杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构：

1、采用升降支架与滑槽，利用升降支架带动钻孔设备进行垂直升降，便于根据管道直径调节钻孔设备的高度，提升对不同高度的管道加工的便捷性并通过滑槽对其移动的轨迹进行限定，方便在移动到相应高度时对其进行固定限位；

2、采用定位块与第一丝杆，运用定位快对管道的两侧孔隙进行卡和固定，避免管道在加工过程中发生震动，影响钻孔的稳定性，并利用第一丝杆带动设备进行水平滑动，方便根据管道长度调节夹持工具之间距离；

3、采用内螺纹块与第二丝杆，利用内螺纹杆带动钻孔设备进行水平移动方，便根据管道的长度调节钻孔设备的位置，提升钻孔过程中稳定移动，根据管道长度调节钻孔设备的移动范围，方便对不同长度的管道进行打孔操作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型操作平台内部结构示意图；

图3为本实用新型限位板侧视结构示意图；

图4为本实用新型支撑面板内部结构示意图；

图5为本实用新型操作平台俯视结构示意图。

图中：1、操作平台；2、电动伸缩杆；3、升降支架；4、钻孔设备；5、支撑面板；6、限位板；7、驱动电机；8、置物抽屉；9、收纳箱体；10、皮带轮；11、第一丝杆；12、滑轨；13、夹持块；14、定位块；15、滑槽；16、滑杆；17、第二丝杆；18、内螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构，包括操作平台1、电动伸缩杆2、升降支架3、钻孔设备4、支撑面板5、限位板6、驱动电机7、置物抽屉8、收纳箱体9、皮带轮10、第一丝杆11、滑轨12、夹持块13、定位块14、滑槽15、滑杆16、第二丝杆17和内螺纹块18，操作平台1的正上方连接有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的输出端连接有升降支架3，升降支架3的正上方贯穿设置有钻孔设备4，且升降支架3的一侧连接有支撑面板5，限位板6安装在操作平台1的正上方，且操作平台1的一侧连接有驱动电机7，操作平台1的正下方连接有收纳箱体9，且收纳箱体9的外侧嵌套连接有置物抽屉8，驱动电机7的输出端同时连接有皮带轮10和第一丝杆11，限位板6的底部连接有滑轨12，且限位板6的上表面连接有夹持块13，夹持块13之间设置有定位块14，且定位块14的底部设置有滑槽15，限位板6的外侧贯穿开设有滑杆16。

升降支架3与钻孔设备4通过电动伸缩杆2、支撑面板5及滑槽15构成升降结构，且支撑面板5与限位板6的外侧均开设有滑槽15，便于根据管道的直径调节升降支架3的高度，提升对不同直径管道加工的效率，避免打孔中的钢管产生振动。

限位板6与定位块14关于操作平台1中心线对称分布，且操作平台1和钻孔设备4为相互垂直，利用限位板6与定位块14对管道的两侧进行夹持。

收纳箱体9与操作平台1构成卡合结构，且收纳箱体9的正上方采用矩形开口式结构，并且收纳箱体9的宽度大于操作平台1宽度，方便对管道钻孔产生的废屑进行收集，避免废屑四处掉落。

定位块14的纵截面为“十”字形结构，且定位块14的长度大于夹持块13长度，并且夹持块13与定位块14通过滑槽15与电动伸缩杆2连接，利用定位块14对管道的两侧进行嵌入固定，避免管道在钻孔过程中的发生偏移。

第二丝杆17、内螺纹块18、升降支架3和钻孔设备4构成滑动结构，且钻孔设备4的外侧焊接固定有内螺纹块18，并且内螺纹块18的外侧螺纹连接有第二丝杆17，根据管道的钻孔需求调节钻孔设备4的位置，方便对不同长度的管道加工的效率。

工作原理：在使用该不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构时，根据图1至图5所示，生产人员首先根据生产管道的直径调节升降支架3的高度，打开电动伸缩杆2，利用电动伸缩杆2带动升降支架3在支撑面板5的一侧的滑槽15进行滑动，当升降支架3滑动到一定高度时，通过螺栓对升降支架3及支撑面板5连接处进行固定限位，利用驱动电机7带动第一丝杆11进行转动，利用第一丝杆11带动限位板6在操作平台1的外侧进行移动，将定位块14插入到管道的内部，随后打开电动伸缩杆2，利用电动伸缩杆2带动左右两侧的夹持块13进行移动，通过夹持块13对管道的两侧进行夹持限位；

根据图1至图4所示，随后驱动电机7带动皮带轮10进行转动，利用皮带轮10带动一侧的皮带轮10和第二丝杆17进行转动，利用第二丝杆17带动内螺纹块18及钻孔设备4进行移动，使得钻孔设备4在升降支架3的外侧进行滑动，当钻孔设备4移动到管道的外侧时，利用钻孔设备4对管道的外侧进行钻孔操作，加工产生的碎屑掉落到收纳箱体9的内部，操作人员可以拉取置物抽屉8，将置物抽屉8内部收集的碎屑进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构，包括操作平台(1)、限位板(6)、第二丝杆(17)和内螺纹块(18)，其特征在于：所述操作平台(1)的正上方连接有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的输出端连接有升降支架(3)，所述升降支架(3)的正上方贯穿设置有钻孔设备(4)，且升降支架(3)的一侧连接有支撑面板(5)，所述限位板(6)安装在操作平台(1)的正上方，且操作平台(1)的一侧连接有驱动电机(7)，所述操作平台(1)的正下方连接有收纳箱体(9)，且收纳箱体(9)的外侧嵌套连接有置物抽屉(8)，所述驱动电机(7)的输出端同时连接有皮带轮(10)和第一丝杆(11)，所述限位板(6)的底部连接有滑轨(12)，且限位板(6)的上表面连接有夹持块(13)，所述夹持块(13)之间设置有定位块(14)，且定位块(14)的底部设置有滑槽(15)，所述限位板(6)的外侧贯穿开设有滑杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构，其特征在于：所述升降支架(3)与钻孔设备(4)通过电动伸缩杆(2)、支撑面板(5)及滑槽(15)构成升降结构，且支撑面板(5)与限位板(6)的外侧均开设有滑槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构，其特征在于：所述限位板(6)与定位块(14)关于操作平台(1)中心线对称分布，且操作平台(1)和钻孔设备(4)为相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构，其特征在于：所述收纳箱体(9)与操作平台(1)构成卡合结构，且收纳箱体(9)的正上方采用矩形开口式结构，并且收纳箱体(9)的宽度大于操作平台(1)宽度。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构，其特征在于：所述定位块(14)的纵截面为“十”字形结构，且定位块(14)的长度大于夹持块(13)长度，并且夹持块(13)与定位块(14)通过滑槽(15)与电动伸缩杆(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管中心孔钻孔通用型快速定位夹持结构，其特征在于：所述第二丝杆(17)、内螺纹块(18)、升降支架(3)和钻孔设备(4)构成滑动结构，且钻孔设备(4)的外侧焊接固定有内螺纹块(18)，并且内螺纹块(18)的外侧螺纹连接有第二丝杆(17)。

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