CN212217050U - 一种熔融铁水压形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融铁水压形机，其中，包括压形机架，所述压形机架设有液压缸、方形上冲压模具、下冲压装置，所述液压缸嵌入于压形机架正上方且液压活塞向下穿入压形机架内，所述上冲压模具固定于液压缸活塞下端，所述下冲压装置位于上冲压模具正下方且固定于压形机架内中部，所述压形机架右端设有控制器，所述压形机架前端上中部开有操作窗口，通过在冲压装置外加设压形机架，有效减少成形件掉落地面的风险，同时对下冲压装置进行改良，更有效保护成形件。

Description

一种熔融铁水压形机

技术领域

本实用新型涉及磁铁制备技术领域，尤其是涉及一种熔融铁水压形机。

背景技术

钕磁铁(Neodymium magnet)也称为钕铁硼磁铁(NdFeB magnet)，是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体，钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。钕铁硼磁铁是目前为止具有最强磁力的永久磁铁。钕铁硼磁铁在获得磁性前需要对其形状进行限定，将原料钕、铁、硼按比例调配，熔融成铁水后由压形机进行冷却、冲压成型；或直接将调配好的原料研磨成粉末再经由压形机进行冲压成型。各种形状可按具体要求加工：圆形，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理：镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等。

现有的钕铁硼磁铁生产用压形机在脱模过程中成形模件容易脱落损坏，造成缺角、断裂等不必要的损失，影响工作效率，因此需要一种熔融铁水压形机对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种主熔融铁水压形机，其中，包括压形机架，所述压形机架设有液压缸、方形上冲压模具、下冲压装置，所述液压缸嵌入于压形机架正上方且液压活塞向下穿入压形机架内，所述上冲压模具固定于液压缸活塞下端，所述下冲压装置位于上冲压模具正下方且固定于压形机架内中部，所述压形机架右端设有控制器，所述压形机架前端上中部开有操作窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在冲压装置外加设压形机架，有效减少成形件掉落地面的风险，同时通过对下冲压装置的改良，能够更有效保护成形件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型结构俯视图。

图3是本实用新型中上冲压模具与下冲压装置装配关系结构图。

图4是本实用新型中下冲压装置结构俯视图。

图5是本实用新型中成型模弹出件结构示意图。

图中：压形机架-1，液压缸-2，上冲压模具-3，控制器-4，操作窗口-5压形底座-11，前固定板-12，后固定板-13，左固定板-14，右固定板-15，下冲压模具-16，第一支撑伸缩杆-17，第一压模储位构成部-18，第二支撑伸缩杆-19，第二压模储位构成部-20，冲压槽-21，铁水流嘴口-22，第一连通口-23，第二连通口-24，第三连通口-25，第四连通口-26，第一入水管-27，第二入水管-28，第一排水管-29，第二排水管-30，成型模弹出件-31。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种熔融铁水压形机，其中，包括压形机架1，所述压形机架1设有液压缸2、方形上冲压模具3、下冲压装置，所述液压缸2嵌入于压形机架1正上方且液压活塞向下穿入压形机架1内，所述上冲压模具3固定于液压缸2活塞下端，所述下冲压装置位于上冲压模具3正下方且固定于压形机架1内中部，所述压形机架1右端设有控制器4，所述压形机架1前端上中部开有操作窗口5。所述下冲压装置设有方形压形底座11，所述压形底座11左右两侧与压形机架1固定连接，所述压形底座11顶端沿边分别竖有前固定板12、后固定板13、左固定板14、右固定板15，所述压形底座11顶端中部设置有与上冲压模具3形状适配的方形下冲压模具16，所述左固定板14的右上侧固定横置有第一支撑伸缩杆17，所述第一支撑伸缩杆17右端固定连接有第一压模储位构成部18，所述右固定板15的的左上侧固定横置有第二支撑伸缩杆19，所述第二支撑伸缩杆19的左端固定连接有第二压模储位构成部20，所述下冲压模具16、前固定板12、后固定板13、第一压模储位构成部18、第二压模储位构成部20组合成冲压槽21，所述前固定板12、后固定板13均高于第一压模储位构成部18以及第二压模储位构成部20，所述压形机架1后端开有与冲压槽21口连接的铁水流嘴口22。熔融铁水从铁水流嘴口22流入冲压槽21内，在冷却过程中，上冲压模具3向下冲压成所需形状，第一支撑伸缩杆17、第一支撑伸缩杆17通过收缩增大冲压槽21内平面阔度，使冲压槽21四侧不易裂开，固定板高度设置，成型件不易掉落。同时通过对下冲压装置的改良，能够有效保护成形件。

请参阅图3～5，进一步的，所述第一支撑伸缩杆17水平向前延伸与前固定板12相抵、向后延伸与后固定板13相抵，所述第一支撑伸缩杆17与压形底座11间形成第一密闭室，所述第二支撑伸缩杆19水平向前延伸与前固定板12相抵、向后延伸与后固定板13相抵，所述第二支撑伸缩杆19与压形底座11间形成第二密闭室，所述前固定板12左侧开有连通第一密闭室的第一连通口23、所述后固定板13左侧开有连通第一密闭室的第二连通口24，所述前固定板12右侧开有连通第二密闭室的第三连通口25、所述后固定板13右侧开有连通第二密闭室的第四连通口26。所述第一连通口23、第一密闭室、第二连通口24组合成第一管道，所述第三连通口25、第二密闭室、第四连通口26组合成第二管道，所述压形机架1后端设有与水源连接的第一入水管27、第二入水管28，所述第一入水管27前端口与第一连通口23连通、所述第二入水管28前端口与第三连通口25连通，所述压形机架1前端位于操作窗口5下方设有第一排水管29、第二排水管30，所述第一排水管29后端口与第二连通口24连通，所述第二排水管30后端口与第四连通口26连通。通过设置水冷却管道，使成形件更快降温，提高工作效率。所述下冲压模具16底端设置有成形模弹出件，所述成形模弹出件为弹簧。成形件更易从冲压槽21内取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种熔融铁水压形机，其特征在于：包括压形机架，所述压形机架设有液压缸、方形上冲压模具、下冲压装置，所述液压缸嵌入于压形机架正上方且液压活塞向下穿入压形机架内，所述上冲压模具固定于液压缸活塞下端，所述下冲压装置位于上冲压模具正下方且固定于压形机架内中部，所述压形机架右端设有控制器，所述压形机架前端上中部开有操作窗口。

2.根据权利要求1所述的一种熔融铁水压形机，其特征在于：所述下冲压装置设有方形压形底座，所述压形底座左右两侧与压形机架固定连接，所述压形底座顶端沿边分别竖有前固定板、后固定板、左固定板、右固定板，所述压形底座顶端中部设置有与上冲压模具形状适配的方形下冲压模具，所述左固定板的右上侧固定横置有方形第一支撑伸缩杆，所述第一支撑伸缩杆右端固定连接有第一压模储位构成部，所述右固定板的左上侧固定横置有方形第二支撑伸缩杆，所述第二支撑伸缩杆的左端固定连接有第二压模储位构成部，所述下冲压模具、前固定板、后固定板、第一压模储位构成部、第二压模储位构成部组合成冲压槽，所述前固定板、后固定板均高于第一压模储位构成部以及第二压模储位构成部，所述压形机架后端开有与冲压槽口连接的铁水流嘴口。

3.根据权利要求2所述的一种熔融铁水压形机，其特征在于：所述第一支撑伸缩杆水平向前延伸与前固定板相抵、向后延伸与后固定板相抵，所述第一支撑伸缩杆与压形底座间形成第一密闭室，所述第二支撑伸缩杆水平向前延伸与前固定板相抵、向后延伸与后固定板相抵，所述第二支撑伸缩杆与压形底座间形成第二密闭室，所述前固定板左侧开有连通第一密闭室的第一连通口、所述后固定板左侧开有连通第一密闭室的第二连通口，所述前固定板右侧开有连通第二密闭室的第三连通口、所述后固定板右侧开有连通第二密闭室的第四连通口。

4.根据权利要求3所述的一种熔融铁水压形机，其特征在于：所述第一连通口、第一密闭室、第二连通口组合成第一管道，所述第三连通口、第二密闭室、第四连通口组合成第二管道，所述压形机架后端设有与水源连接的第一入水管、第二入水管，所述第一入水管前端口与第一连通口连通、所述第二入水管前端口与第三连通口连通，所述压形机架前端位于操作窗口下方设有第一排水管、第二排水管，所述第一排水管后端口与第二连通口连通，所述第二排水管后端口与第四连通口连通。

5.根据权利要求4所述的一种熔融铁水压形机，其特征在于：所述下冲压模具底端设置有成形模弹出件，所述成形模弹出件为弹簧，所述下冲压模具低端向内对应成型有凹槽，所述成形模弹出件上端位于凹槽内与下冲压模具连接，下端与压形底座连接。

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