CN212215802U - 一种新型化工原料研磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型化工原料研磨结构，本实用新型涉及化学原料研磨技术领域，新型化工原料研磨结构，包括上研磨盘、下研磨盘、研磨组件以及收料管，下研磨盘位于上研磨盘下方，且研磨组件位于上研磨盘上方，收料管插接于下研磨盘下表面并与其相通；上研磨盘上方中心开设有上研磨孔，且上研磨孔内部中间嵌入有筛网，研磨组件包括立柱、电动机、L型杆、套管以及研磨头，且立柱垂直焊接于研磨组件上方中间位置，电动机位于立柱上方并通过螺杆与其转动连接，且套管活动套入于立柱外部中间位置；本实用新型的有益效果在于：提高研磨效果和质量/对研磨完成的化学原料进行干燥处理，避免结块和发潮。

Description

一种新型化工原料研磨结构

技术领域

本实用新型涉及化学原料研磨技术领域，尤其是涉及一种新型化工原料研磨结构。

背景技术

化学原料是利用化学方法生产的原材料。包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，常规的化学原料研磨设备，原料不仅研磨的不够细腻，并且大部分呈颗粒状，研磨质量下降，再是，研磨完成的化学原料，长期堆积在一起不仅容易结块，并且发生潮湿，进而影响化学原料的后续使用。

实用新型内容

为了解决目前研磨质量下降和容易结块、发潮的问题，本实用新型的目的是提供一种新型化工原料研磨结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型化工原料研磨结构，包括上研磨盘、下研磨盘、研磨组件以及收料管，所述下研磨盘位于上研磨盘下方，且所述研磨组件位于上研磨盘上方，所述收料管插接于下研磨盘下表面并与其相通；

所述上研磨盘上方中心开设有上研磨孔，且所述上研磨孔内部中间嵌入有筛网，所述研磨组件包括立柱、电动机、L型杆、套管以及研磨头，且所述立柱垂直焊接于研磨组件上方中间位置，所述电动机位于立柱上方并通过螺杆与其转动连接，且所述套管活动套入于立柱外部中间位置，所述L型杆设有两根并分别左右对称排布于立柱两侧，且两根所述L型杆一端分别与套管左右两侧外壁焊接固定，两根所述L型杆另一端分别与上研磨盘上表面左右两侧焊接固定为一体，且所述L型杆内部嵌入有直径小于其直径的内杆，所述研磨头固定于研磨组件下表面中间；

所述下研磨盘上表面中心开设有下研磨孔，所述下研磨孔内部嵌入有滤网，且所述下研磨盘与上研磨盘之间左右两侧均垂直固定有将两者相连为一体的连杆，所述上研磨盘下表面中心垂直插接有与上研磨孔相通的磨杆，且所述磨杆末端插入下研磨孔内并平行于滤网上方；

所述收料管上方开设有通孔，且所述通孔内部嵌入有滤板，所述滤板上表面开设有若干个均匀分布的滤孔，且所述收料管下端熔接有与其相通的料斗，所述料斗内壁左右两侧通过螺丝固定有加热板，且所述料斗外表面左右两侧均开设有穿线孔，所述料斗末端垂直插接有与其相互连通的立管。

进一步的，所述滤网和筛网网孔直径分别为0.2cm和0.4cm，且所述上研磨孔和下研磨孔通过磨杆相互连通。

进一步的，所述研磨组件通过两根所述L型杆与上研磨盘相连为一体，且所述研磨头与上研磨孔处于同一垂直水平线上，所述研磨头直径小于上研磨孔直径2cm，且所述磨杆直径小于下研磨孔直径2cm。

进一步的，所述研磨头末端外表面和磨杆末端外表面均套入有厚度为1cm的磨砂套。

进一步的，所述通孔与下研磨孔上下对应并相互连通。

进一步的，所述滤板平行于下研磨孔下方，且所述滤孔直径为0.15cm。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：通过电动机带动立柱进行转动，同时立柱带动研磨组件和研磨头进行转动，将研磨头拉至嵌入在上研磨孔内，通过研磨头不停的旋转便可以对上研磨孔内的化学原料进行第一次研磨，当上研磨孔中的化学原料研磨至直径小于0.4cm时，将会通过筛网向下掉，并通过磨杆进入下研磨盘中的下研磨孔内，使用者握住L型杆将下研磨盘和上研磨盘通过套管沿着立柱与电动机作反向运动，使得磨杆对下研磨孔中的化学原料实现二次研磨，并能且通过厚度为1cm的磨砂套能够有效增强研磨头和磨杆的研磨效果，化学原料只有研磨至小于0.2cm的直径才会通过滤网向下排出，经过二次研磨的化学原料可以更加细腻；

研磨完成的化学原料将会直接掉了在下方与其相通的收料管内，通过滤板中直径为0.15cm的滤孔，能够起到一个简单过滤的效果，过滤后的化学原料再进入料斗内，通过料斗中的加热板进行加热干燥处理，避免化学原料出现结块和受潮的现象，加热完成的化学原料最终通过立管排出。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的收料管立体连接示意图；

图3为本实用新型的图1和图2装配结构示意图。

图中标记：1-上研磨盘；101-上研磨孔；102-筛网；103-下研磨盘；104-下研磨孔；105-滤网；106-连杆；107-磨杆；108-磨砂套；2-研磨组件；201-立柱；202-电动机；203-L型杆；204-内杆；205-套管；206-研磨头；3-收料管；301-通孔；302-滤板；303-滤孔；304-料斗；305-加热板；306-穿线孔；307-立管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型化工原料研磨结构，包括上研磨盘1、下研磨盘103、研磨组件2以及收料管3，下研磨盘103位于上研磨盘1下方，且研磨组件2位于上研磨盘1上方，收料管3插接于下研磨盘103下表面并与其相通；

具体的，通过上研磨盘1和下研磨盘103能够实现两次研磨，而通过研磨组件2便可以对化学原料进行研磨工作，利用收料管3便于将研磨完成的化学原料集中收集起来；

上研磨盘1上方中心开设有上研磨孔101，且上研磨孔101内部中间嵌入有筛网102，研磨组件2包括立柱201、电动机202、L型杆203、套管205以及研磨头206，且立柱201垂直焊接于研磨组件2上方中间位置，电动机202位于立柱201上方并通过螺杆与其转动连接，且套管205活动套入于立柱201外部中间位置，L型杆203设有两根并分别左右对称排布于立柱201两侧，且两根L型杆203一端分别与套管205左右两侧外壁焊接固定，两根L型杆203另一端分别与上研磨盘1上表面左右两侧焊接固定为一体，且L型杆203内部嵌入有直径小于其直径的内杆204，研磨头206固定于研磨组件2下表面中间，研磨组件2通过两根L型杆203与上研磨盘1相连为一体，且研磨头206与上研磨孔101处于同一垂直水平线上，研磨头206直径小于上研磨孔101直径2cm；

具体的，使用者将需要研磨的化学原料撒入上研磨盘1中的上研磨孔101内并停留在筛网102，然后使用者再将研磨组件2中的电动机202接通外部电源，通过电动机202带动立柱201进行转动，同时立柱201带动研磨组件2和研磨头206进行转动，使用者握住L型杆203的外侧，并将L型杆203通过内部的内杆204向下滑动，使得研磨头206与上研磨孔101之间的间距越来越短，由于研磨头206与上研磨孔101处于同一垂直水平线上，所以使用者将研磨头206拉至嵌入在上研磨孔101内即可，这样通过研磨头206不停的旋转便可以对上研磨孔101内的化学原料进行第一次研磨，由于套管205活动套入于立柱201外侧，所以当立柱201旋转时，套管205和其左右两侧的L型杆203将会保持不动；

下研磨盘103上表面中心开设有下研磨孔104，下研磨孔104内部嵌入有滤网105，且下研磨盘103与上研磨盘1之间左右两侧均垂直固定有将两者相连为一体的连杆106，上研磨盘1下表面中心垂直插接有与上研磨孔101相通的磨杆107，且磨杆107末端插入下研磨孔104内并平行于滤网105上方，滤网105和筛网102网孔直径分别为0.2cm和0.4cm，且上研磨孔101和下研磨孔104通过磨杆107相互连通，且磨杆107直径小于下研磨孔104直径2cm，研磨头206末端外表面和磨杆107末端外表面均套入有厚度为1cm的磨砂套108；

具体的，由于上研磨孔101内的筛网102网孔直径为0.4cm，所以当上研磨孔101中的化学原料研磨至直径小于0.4cm时，将会通过筛网102向下掉，由于上研磨孔101和下研磨孔104通过磨杆107相互连通，所以经过第一次研磨后的化学原料将会通过磨杆107进入下研磨盘103中的下研磨孔104内，使用者握住L型杆203将下研磨盘103和上研磨盘1通过套管205沿着立柱201与电动机202作反向运动，即当电动机202带动立柱201顺时针转动时，使用者便可以将下研磨盘103和上研磨盘1进行逆时针转动，使得磨杆107对下研磨孔104中的化学原料实现二次研磨，并能且通过厚度为1cm的磨砂套108能够有效增强研磨头206和磨杆107的研磨效果，下研磨孔104中的滤网105网孔直径为0.2cm，所以化学原料只有研磨至小于0.2cm的直径才会通过滤网105向下排出，经过二次研磨的化学原料可以更加细腻；

收料管3上方开设有通孔301，且通孔301内部嵌入有滤板302，滤板302上表面开设有若干个均匀分布的滤孔303，且收料管3下端熔接有与其相通的料斗304，料斗304内壁左右两侧通过螺丝固定有加热板305，且料斗304外表面左右两侧均开设有穿线孔306，料斗304末端垂直插接有与其相互连通的立管307，通孔301与下研磨孔104上下对应并相互连通，滤板302平行于下研磨孔104下方，且滤孔303直径为0.15cm；

具体的，使用者先将料斗304内壁左右两侧加热板305的导线穿过穿线孔306并与外界的电源接通，通过下研磨孔104研磨完成的化学原料将会直接掉落在下方与其相通的收料管3内，通过收料管3中的滤板302，滤板302中的滤孔303直径为0.15cm，能够起到一个简单过滤的效果，过滤后的化学原料再进入料斗304内，通过料斗304中的加热板305进行加热干燥处理，避免化学原料出现结块和受潮的现象，加热完成的化学原料最终通过立管307排出。

其中电动机型号为RT01；加热板型号为XY-0016。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种新型化工原料研磨结构，包括上研磨盘（1）、下研磨盘（103）、研磨组件（2）以及收料管（3），其特征在于：所述下研磨盘（103）位于上研磨盘（1）下方，且所述研磨组件（2）位于上研磨盘（1）上方，所述收料管（3）插接于下研磨盘（103）下表面并与其相通；

所述上研磨盘（1）上方中心开设有上研磨孔（101），且所述上研磨孔（101）内部中间嵌入有筛网（102），所述研磨组件（2）包括立柱（201）、电动机（202）、L型杆（203）、套管（205）以及研磨头（206），且所述立柱（201）垂直焊接于研磨组件（2）上方中间位置，所述电动机（202）位于立柱（201）上方并通过螺杆与其转动连接，且所述套管（205）活动套入于立柱（201）外部中间位置，所述L型杆（203）设有两根并分别左右对称排布于立柱（201）两侧，且两根所述L型杆（203）一端分别与套管（205）左右两侧外壁焊接固定，两根所述L型杆（203）另一端分别与上研磨盘（1）上表面左右两侧焊接固定为一体，且所述L型杆（203）内部嵌入有直径小于其直径的内杆（204），所述研磨头（206）固定于研磨组件（2）下表面中间；

所述下研磨盘（103）上表面中心开设有下研磨孔（104），所述下研磨孔（104）内部嵌入有滤网（105），且所述下研磨盘（103）与上研磨盘（1）之间左右两侧均垂直固定有将两者相连为一体的连杆（106），所述上研磨盘（1）下表面中心垂直插接有与上研磨孔（101）相通的磨杆（107），且所述磨杆（107）末端插入下研磨孔（104）内并平行于滤网（105）上方；

所述收料管（3）上方开设有通孔（301），且所述通孔（301）内部嵌入有滤板（302），所述滤板（302）上表面开设有若干个均匀分布的滤孔（303），且所述收料管（3）下端熔接有与其相通的料斗（304），所述料斗（304）内壁左右两侧通过螺丝固定有加热板（305），且所述料斗（304）外表面左右两侧均开设有穿线孔（306），所述料斗（304）末端垂直插接有与其相互连通的立管（307）。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工原料研磨结构，其特征在于：所述滤网（105）和筛网（102）网孔直径分别为0.2cm和0.4cm，且所述上研磨孔（101）和下研磨孔（104）通过磨杆（107）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型化工原料研磨结构，其特征在于：所述研磨组件（2）通过两根所述L型杆（203）与上研磨盘（1）相连为一体，且所述研磨头（206）与上研磨孔（101）处于同一垂直水平线上，所述研磨头（206）直径小于上研磨孔（101）直径2cm，且所述磨杆（107）直径小于下研磨孔（104）直径2cm。

4.根据权利要求1所述的一种新型化工原料研磨结构，其特征在于：所述研磨头（206）末端外表面和磨杆（107）末端外表面均套入有厚度为1cm的磨砂套（108）。

5.根据权利要求1所述的一种新型化工原料研磨结构，其特征在于：所述通孔（301）与下研磨孔（104）上下对应并相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型化工原料研磨结构，其特征在于：所述滤板（302）平行于下研磨孔（104）下方，且所述滤孔（303）直径为0.15cm。

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