CN212215709U - 一种便于清洗的自清理粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，公开了一种便于清洗的自清理粉碎机，包括进料漏斗、粉碎机构以及总出料口，粉碎机构的腔体内壁可拆卸固定有筛网，还包括一个喷气装置，其为若干个一端封闭的连通管，封闭端端部开设若干个通孔，粉碎机构的腔体上向外延伸开设有与若干个与腔体连通的支管，支管的内径与连通管外径相等，支管的自由端设有端盖，支管上还设有紧固装置，当粉碎机构工作时，端盖通过紧固装置紧固在支管自由端；当粉碎机构停机启动喷气装置时，连通管通过紧固装置紧固在支管内。与现有技术相比，本实用新型粉碎机停机后既能利用喷气装置喷入惰性气体，而且该喷气装置还可以便于清洗，防止药品物料混合导致交叉污染。

Description

一种便于清洗的自清理粉碎机

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，特别涉及一种便于清洗的自清理粉碎机。

背景技术

在药品生产过程中，需要通过粉碎机将制好的块状的大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸。这就需要粉碎机进行操作。现有的粉碎机是以锤击、研磨等形式来粉碎物料，而粉碎机在粉碎过程中，物料受热后会有一定的黏性，而腔体内壁以及筛网、转盘等内部结构不规则，研磨后的物料极其容易粘附在筛网与粉碎机构腔体内壁上，而药品类的物料价格较贵，不能浪费，在粉碎结束后经常需要对腔体内壁与筛网上粘的物料手动清理，但是部分药品在研磨过程中是不能手动接触的，容易对药品产生污染；而常见的解决方法是通过振动敲击粉碎机外壁，使物料振动落入出料口，但是这种方法容易将粉碎机内墙中的其他杂质敲落进入物料中，造成药品污染，所以急需要一种既能方便清理内腔与筛网上的残留物料，也不引起污染的清理装置，同时该清理装置还要能可拆卸清洗。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种便于清洗的自清理粉碎机，粉碎机停机后既能利用喷气装置喷入惰性气体，而且该喷气装置还可以便于清洗，防止药品物料混合导致交叉污染。

技术方案：本实用新型提供了一种便于清洗的自清理粉碎机，包括进料漏斗、与进料漏斗连通的粉碎机构以及与粉碎机构底部出料口连通的总出料口，所述粉碎机构的腔体内壁可拆卸固定有筛网，其特征在于，还包括一个喷气装置，所述喷气装置为若干个一端封闭、另一端与进气管道连通的连通管，所述连通管的封闭端端部开设若干个通孔，所述粉碎机构的腔体上向外延伸开设有与若干个与腔体连通的支管，所述支管的内径与连通管外径相等，所述支管的自由端设有端盖，所述支管上还设有紧固装置，当粉碎机构工作时，所述端盖通过紧固装置紧固在支管自由端；当粉碎机构停机启动喷气装置时，所述连通管通过紧固装置紧固在支管内。

进一步地，所述紧固装置为卡箍，所述卡箍包括两个呈半圆形的卡箍本体，其相对设置，两卡箍本体之间呈圆形，所述两卡箍本体的一端转动连接，另一端通过螺栓插接。

进一步地，所述端盖为一端封闭的圆柱形套筒，所述端盖通过卡箍紧固于支管自由端。

进一步地，当所述连通管插入支管内时，所述连通管位于腔体内壁与筛网之间且其与筛网之间留有间隙。

进一步地，所述连通管上还套设有密封圈，当所述连通管插入支管内时，所述密封圈压紧于支管自由端端口。

进一步地，所述粉碎机构腔体内设置有主轴、固定连接于主轴上的圆柱形转盘，其主轴上设置有驱动机构，所述转盘沿其圆周边间隔转动连接有若干个锤头和若干个刮板，所述刮板与所述筛网之间留有间隙。

有益效果：

1、本实用新型在腔体内壁上开设多个连通的支管，支管内插入喷气装置，该喷气装置为可拆卸的，粉碎机停机的时候打开支管上的端盖，插入喷气装置，当粉碎机腔体内壁清理干净的时候再将喷气装置取出进行清洗，这样可以防止药品物料交叉污染。

2、本实用新型喷气装置结构简单，清洗容易，而且在喷气装置进气管上固定一个密封圈，防止在喷气过程中气体泄漏，起不到清理粉碎机腔体内壁的作用。

3、本实用新型通孔端盖、喷气装置均通过卡箍固定，这样粉碎机工作过程中腔体内的物料不会从通孔中泄漏出来造成浪费，在充入气体过程中使用卡箍固定，防止气体泄漏。

附图说明

图1为本实用新型粉碎机整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎机粉碎工作时粉碎腔体示意图；

图3为本实用新型粉碎机停机时粉碎腔体示意图；

图4为本实用新型图2中A放大图；

图5为本实用新型图3中B放大图；

图6为本实用新型卡箍结构示意图。

其中，1-进料漏斗，2-粉碎机构，201-腔体，202-箱体，203-筛网，204-主轴，205-转盘，206-锤头，207-刮片，208-入料口，209-出料口，3-总出料口，4-倾斜通道，5-进料通道，6-出料通道，7-导门，701-通孔，702-卡扣，8-进气管道，9-连通管，901-封闭端，902-排气孔，903-密封圈，10-支管，1001-端盖，11-卡箍，1101-上卡箍本体，1102-下卡箍本体，1103-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式1：

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，主要是为了解决粉碎机停机后如何清理腔体内壁的残余物料的问题，同时要保证不出现物料交叉污染。

本实用新型公开了一种便于清洗的自清理粉碎机，该粉碎机主要包括进料漏斗1、与进料漏斗1连通的粉碎机构2以及与粉碎机构2出料口连通的总出料口3。在粉碎机构2的腔体201内壁可拆卸固定有筛网203，粉碎机构2腔体201内壁还设置有喷气装置，该喷气装置为若干个一端封闭、另一端与一个进气管道8连通的连通管9（本实施方式为了具体说明，设置3个连通管9），连通管9的封闭端901端部开设若干个排气孔902。在进气管道8上设置一个气阀门（图中未示出），粉碎机构2工作时，气阀门处于关闭状态，当粉碎机构2停机后，开启气阀门，可充入惰性气体。

粉碎机构2的腔体201上向外延伸开设有若干个与腔体201连通的支管10（本实施方式为了具体说明，设置3个支管10分别位于腔体201的顶部以及左右两侧），支管10的内径与连通管9外径相等，支管10的自由端设有端盖1001。本实施方式中，端盖1001设置成圆柱形的套筒，套筒一端封闭，套筒套在支管10的自由端。若干个支管10可以均匀间隔分布在粉碎机构2腔体201上，这样连通管9插入支管10中喷入气体的时候可以均匀喷入，惰性气体可以多角度吹入腔体201，防止腔体201内壁出现死角。

支管10上还设有紧固装置，当粉碎机构2工作时，端盖1001通过紧固装置紧固在支管10上，本实施方式中紧固装置可以使用卡箍11结构，卡箍11包括两个呈半圆形的卡箍本体，其分别为上卡箍本体1101和下卡箍本体1102，两个卡箍本体相对设置，两卡箍本体之间呈圆形，两卡箍本体的一端转动连接，另一端通过螺栓12插接，参见附图6。

当粉碎机构2停机后需要清理腔体201与筛网203上的残余物料的时候，需要启动喷气装置，将连通管9封闭端901插入支管10内，通过紧固装置（卡箍11）紧固在支管10内。插入连通管9时，连通管9位于腔体201内壁与筛网203之间且其与筛网203之间留有间隙。

为了保证充气气体的时候，支管10与连通管9接触位置不出现气体泄漏情况，在连通管9上还套设有密封圈903，当所述连通管9插入支管10内时，密封圈903压紧于支管自由端端口，密封圈903采用橡胶材质，起到密封作用，当连通管9充入气体的时候，气体不会从连通管9与支管10之间的缝隙泄漏，提高清理效率。

而本实施方式中的粉碎机构2主要包括腔体201、位于腔体201内的主轴204，主轴204位于腔体201中心位置，主轴204上固定驱动机构，驱动机构可以驱动主轴204转动。驱动机构设置在箱体202内，箱体202位于粉碎机构2一侧，与粉碎机构2共同固定在工作台面上。主轴204的外圆周壁上固定有一个圆柱形的转盘205，转盘205随主轴204转动而转动。在转盘205的圆周边上转动连接有若干个锤头206，当驱动机构驱动主轴204（转盘205）转动的时候，锤头206跟随转盘205在腔体201内转动，锤打物料。而在转盘205的外圆周壁还间隔转动连接有若干个刮板207，刮板207的长度略大于锤头长度，刮板207与筛网203之间留有间隙，这样当粉碎机工作的时候通过刮板207刮动沉于筛网203上的物料，刮动到内腔201内部后再经过锤头206锤打，提高粉碎效率。

本实施方式中，驱动机构可以为电驱动，包括一个驱动电机、与驱动电机输出轴固定的主动轮、与主动轮通过皮带传动的从动轮，从动轮的中心轴与主轴204固定，驱动电机为市面上常见的电机，非本专利需要保护的重点，此处不作重点描述。

粉碎机构2的正面设置一个导门7，导门7关闭时与主轴204垂直。导门7一侧铰接于腔体201，与铰接端相对的导门7另一侧与腔体201通过卡扣702扣合。

在导门7正面开设有贯穿的通孔701，通孔701上设置一进料通道5，粉碎机构2的入料口208与进料通道5连通，所述进料漏斗1的漏斗口通过一个倾斜通道4与入料口208连通。在倾斜通道4底端固定一个振动电机，漏斗口的物料经过振动电机振动通过倾斜通道进入入料口208，并进入粉碎机构2。粉碎机构2的出料口209通过一个出料通道6与位于工作台侧壁的总出料口3连通。

工作原理：

1、粉碎机工作的时候，将端盖1001盖在支管10的自由端并通过卡箍11紧固。

2、粉碎机停机后，打开卡箍11将端盖1001取出，将连通管9开设排气孔902的封闭端901插入支管10内，并将密封圈903压紧在支管10的自由端，打开进气管道8上的气阀门，通过进气管道8喷入惰性气体，气体经连通管9上的排气孔902进入腔体201内壁与筛网203之间，将残余物料吹落，经出料口209和出料通道6排出粉碎机。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清洗的自清理粉碎机，包括进料漏斗（1）、与进料漏斗（1）连通的粉碎机构（2）以及与粉碎机构（2）底部出料口（209）连通的总出料口（3），所述粉碎机构（2）的腔体（201）内壁可拆卸固定有筛网（203），其特征在于，还包括一个喷气装置，所述喷气装置为若干个一端封闭、另一端与进气管道（8）连通的连通管（9），所述连通管（9）的封闭端（901）端部开设若干个排气孔（902），所述粉碎机构（2）的腔体（201）上向外延伸开设有若干个与腔体（201）连通的支管（10），所述支管（10）的内径与连通管（9）外径相等，所述支管（10）的自由端设有端盖（1001），所述支管（10）上还设有紧固装置，当粉碎机构（2）工作时，所述端盖（1001）通过紧固装置紧固在支管自由端；当粉碎机构（2）停机启动喷气装置时，所述连通管（9）通过紧固装置紧固在支管（10）内。

2.根据权利要求1所述的自清理粉碎机，其特征在于，所述紧固装置为卡箍（11），所述卡箍（11）包括两个呈半圆形的卡箍本体，其相对设置，两卡箍本体之间呈圆形，所述两卡箍本体的一端转动连接，另一端通过螺栓（12）插接。

3.根据权利要求2所述的自清理粉碎机，其特征在于，所述端盖（1001）为一端封闭的圆柱形套筒，所述端盖（1001）通过卡箍（11）紧固于支管自由端。

4.根据权利要求1所述的自清理粉碎机，其特征在于，当所述连通管（9）插入支管（10）内时，所述连通管（9）位于腔体（201）内壁与筛网（203）之间且其与筛网（203）之间留有间隙。

5.根据权利要求1至4任一所述的自清理粉碎机，其特征在于，所述连通管（9）上还套设有密封圈（903），当所述连通管（9）插入支管（10）内时，所述密封圈（903）压紧于支管自由端端口。

6.根据权利要求1所述的自清理粉碎机，其特征在于，所述粉碎机构（2）腔体（201）内设置有主轴（204）、固定连接于主轴（204）上的圆柱形转盘（205），其主轴（204）上设置有驱动机构，所述转盘（205）沿其圆周边间隔转动连接有若干个锤头（206）和若干个刮板（207），所述刮板（207）与所述筛网（203）之间留有间隙。

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