CN212212582U - 一种全自动炒椒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动炒椒机，具体涉及炒椒设备技术领域，包括加工台，所述加工台的顶端安装有加工仓，所述加工仓的顶端表面设有出气座，且加工仓的一侧安装有控制面板，所述加工仓的内部设置有翻转滚筒，且加工仓的前侧设有出料口，所述出料口与翻转滚筒相通。本实用新型设置加热底盘管、翻转滚筒以及翻转翅片，可有效保障辣椒炒制过程中的受热均衡，采用翻滚式自动翻转代替手工搅拌，减少了人员劳动强度且不会产生产铁屑等食品安全危害，辣椒成品质量更加稳定、口感更好，设置风机以及收集箱，烟雾进行定向抽风循环，解决了烟雾较多危害人员安全的问题，辣椒从出料口落入到收集箱的内部，实现了辣椒的转运。

Description

一种全自动炒椒机

技术领域

本实用新型属于炒椒设备技术领域，尤其涉及一种全自动炒椒机。

背景技术

辣椒为一年或有限多年生草本植物，果实通常呈圆锥形或长圆形，未成熟时呈绿色，成熟后变成鲜红色、绿色或紫色，以红色最为常见，辣椒的果实因果皮含有辣椒素而有辣味，能增进食欲。

现阶段干辣椒炒制为：干辣椒切成段后倒入铁锅中，加入菜籽油，开火，人员手工用铁铲搅拌辣椒进行炒制，该方法投入大力人工，在辣椒炒制过程中人员手工搅拌不能让辣椒完全翻转，造成辣椒部分受热不均匀且在整个过程中不能准确知道辣椒炒制时的温度，这样容易造成辣椒炒糊、发黑、发苦等；同时整个炒制过程中食品安全和人员安全无法保障：铁铲和铁锅进行搅拌接触易脱落下铁屑附着在辣椒上造成食品危害；炒制的辣椒在受热过程中会产生大量刺鼻呛口的烟雾，在此过程中无任何排烟设施，人员吸入后造成身体损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动炒椒机，旨在解决上述存在的人工强度高、费时费力的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动炒椒机，包括加工台，所述加工台的顶端安装有加工仓，所述加工仓的顶端表面设有出气座，且加工仓的一侧安装有控制面板，所述加工仓的内部设置有翻转滚筒，且加工仓的前侧设有出料口，所述出料口与翻转滚筒相通，所述翻转滚筒的一侧安装有伺服电机，所述出料口的下方设置有收集箱；

所述加工台的一侧表面设有检修门，且加工台与检修门通过合页活动连接，所述加工台的内部设置有加热底盘管，所述加热底盘管的顶端设置有直管，所述直管的顶端连接有盘管，所述盘管的周向侧外壁设有接触面，且盘管与翻转滚筒的底端贴合设置。

在一个优选地实施方式中，所述检修门的一侧安装有把手，所述把手与检修门通过螺栓固定连接，且把手的轴截面形状设置为“Ω”形。

在一个优选地实施方式中，所述加工台的一侧表面安装有转动板，且加工台与转动板的连接处设置有销轴，所述销轴的一端与检修门贴合设置。

在一个优选地实施方式中，所述翻转滚筒的内部设置有多个翻转翅片，多个所述翻转翅片螺旋形设置。

在一个优选地实施方式中，所述出气座的顶端设置有出气管，且出气座的内部设置有防尘网，所述出气管的顶端连接有连接管。

在一个优选地实施方式中，所述防尘网的上方设置有风机，所述风机的一侧安装有支架，且风机与出气座通过支架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述收集箱的顶端安装有推杆，且收集箱的底端安装有四个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置加热底盘管、翻转滚筒以及翻转翅片，可有效保障辣椒炒制过程中的受热均衡，采用翻滚式自动翻转代替手工搅拌，减少了人员劳动强度且不会产生产铁屑等食品安全危害，自动翻转，有效保障了产品质量及人员安全，可以有效减少人员劳动强度，同时辣椒产成品质量更加稳定、口感更好，与现有技术相比，解决了人工劳动强度大的问题；

2、通过设置风机以及收集箱，炒辣椒产生的烟雾进行定向抽风循环，有效解决了因辣椒受热产生的烟雾造成人员呛等安全问题，杜绝过程中的食品危害和人员伤害，辣椒从出料口落入到收集箱的内部，实现了辣椒的转运，与现有技术相比，解决了烟雾较多危害人员安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的结构放大示意图。

图3为本实用新型的加热底盘管安装结构示意图。

图4为本实用新型的翻转滚筒结构示意图。

图5为本实用新型的出气座结构示意图。

图6为本实用新型的电气控制线路图。

图7为本实用新型的电气控制系统框图。

图中：1加工台、2加工仓、3出气座、4出气管、5连接管、6控制面板、7检修门、8出料口、9收集箱、10万向轮、11推杆、12转动板、13销轴、14把手、15加热底盘管、16直管、17盘管、18接触面、19翻转滚筒、20翻转翅片、21风机、22支架、23防尘网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动炒椒机，包括加工台1，所述加工台1的顶端安装有加工仓2，所述加工仓2的顶端表面设有出气座3，且加工仓2的一侧安装有控制面板6，所述加工仓2的内部设置有翻转滚筒19，且加工仓2的前侧设有出料口8，所述出料口8与翻转滚筒19相通，所述翻转滚筒19的一侧安装有伺服电机，所述出料口8的下方设置有收集箱9；

所述加工台1的一侧表面设有检修门7，且加工台1与检修门7通过合页活动连接，所述加工台1的内部设置有加热底盘管15，所述加热底盘管15的顶端设置有直管16，所述直管16的顶端连接有盘管17，所述盘管17的周向侧外壁设有接触面18，且盘管17与翻转滚筒19的底端贴合设置。

所述检修门7的一侧安装有把手14，所述把手14与检修门7通过螺栓固定连接，且把手14的轴截面形状设置为“Ω”形。

所述加工台1的一侧表面安装有转动板12，且加工台1与转动板12的连接处设置有销轴13，所述销轴13的一端与检修门7贴合设置。

所述翻转滚筒19的内部设置有多个翻转翅片20，多个所述翻转翅片20螺旋形设置。

实施方式具体为：在实际使用过程中，所述加热底盘管15是由天然304不锈钢打造接通天然气，盘管17与翻转滚筒19的底端贴合，可有效保障辣椒炒制过程中的受热均衡，翻转滚筒19是内部采用铸铁打造，连接伺服电机，采用翻滚式自动翻转代替手工搅拌，减少了人员劳动强度且不会产生产铁屑等食品安全危害，通过转动板12可对检修门7固定，专设一个翻滚频率调节器在控制面板6上可有效保障辣椒在锅中受热均匀，控制面板6为整个过程中辣椒的表面温度、翻滚滚筒19频率、点火开关，可有效调节整个过程中的辣椒温度、火候大小、辣椒翻转频次、抽风系统的循环，全自动翻转，有效保障了产品质量及人员安全，可以有效减少人员劳动强度，同时辣椒产成品质量更加稳定、口感更好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的人工劳动强度大的问题。

请参阅图1所示的一种全自动炒椒机，还包括防尘网23，所述出气座3的顶端设置有出气管4，且出气座3的内部设置有防尘网23，所述出气管4的顶端连接有连接管5。

所述防尘网23的上方设置有风机21，所述风机21的一侧安装有支架22，且风机21与出气座3通过支架22固定连接。

所述收集箱9的顶端安装有推杆11，且收集箱9的底端安装有四个万向轮10。

实施方式具体为：使用时，抽风系统中的风机21处于工作状态，炒辣椒产生的烟雾进行定向抽风循环，有效解决了因辣椒受热产生的烟雾造成人员呛等安全问题，杜绝过程中的食品危害和人员伤害，翻转滚筒19翻转着辣椒，辣椒从出料口8掉落，落入到收集箱9的内部，通过推杆11和万向轮10推动着收集箱9，实现了辣椒的转运，该实施方式具体解决了现有技术中存在烟雾较多危害人员安全的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了加热底盘管15、翻转滚筒19以及翻转翅片20，可有效保障辣椒炒制过程中的受热均衡，采用翻滚式自动翻转代替手工搅拌，减少了人员劳动强度且不会产生产铁屑等食品安全危害，自动翻转，有效保障了产品质量及人员安全，可以有效减少人员劳动强度，同时辣椒产成品质量更加稳定、口感更好，解决了现有技术中存在的人工劳动强度大的问题；

参照说明书附图1，设置了风机21以及收集箱9，炒辣椒产生的烟雾进行定向抽风循环，有效解决了因辣椒受热产生的烟雾造成人员呛等安全问题，杜绝过程中的食品危害和人员伤害，辣椒从出料口8落入到收集箱9的内部，实现了辣椒的转运，解决了现有技术中存在烟雾较多危害人员安全的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动炒椒机，包括加工台，其特征在于：所述加工台的顶端安装有加工仓，所述加工仓的顶端表面设有出气座，且加工仓的一侧安装有控制面板，所述加工仓的内部设置有翻转滚筒，且加工仓的前侧设有出料口，所述出料口与翻转滚筒相通，所述翻转滚筒的一侧安装有伺服电机，所述出料口的下方设置有收集箱；

所述加工台的一侧表面设有检修门，且加工台与检修门通过合页活动连接，所述加工台的内部设置有加热底盘管，所述加热底盘管的顶端设置有直管，所述直管的顶端连接有盘管，所述盘管的周向侧外壁设有接触面，且盘管与翻转滚筒的底端贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动炒椒机，其特征在于：所述检修门的一侧安装有把手，所述把手与检修门通过螺栓固定连接，且把手的轴截面形状设置为“Ω”形。

3.根据权利要求1所述的一种全自动炒椒机，其特征在于：所述加工台的一侧表面安装有转动板，且加工台与转动板的连接处设置有销轴，所述销轴的一端与检修门贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动炒椒机，其特征在于：所述翻转滚筒的内部设置有多个翻转翅片，多个所述翻转翅片螺旋形设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动炒椒机，其特征在于：所述出气座的顶端设置有出气管，且出气座的内部设置有防尘网，所述出气管的顶端连接有连接管。

6.根据权利要求5所述的一种全自动炒椒机，其特征在于：所述防尘网的上方设置有风机，所述风机的一侧安装有支架，且风机与出气座通过支架固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动炒椒机，其特征在于：所述收集箱的顶端安装有推杆，且收集箱的底端安装有四个万向轮。

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