CN212211502U - 一种基于pcb高温高压注塑防护的主板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PCB高温高压注塑防护的主板，包括电路板主体和安装座，所述电路板主体的两侧下部安装有安装板，所述安装板上安装有第一固定板和第二固定板，所述安装板上设置有限位槽，所述第二固定板的水平端部中部凸出形成第一连接凸起，所述第一固定板的水平端部两侧凸出形成第二连接凸起，所述第一固定板的水平端部中部凹陷形成第一连接凹槽，所述第二固定板的水平端部两侧凹陷形成第二连接凹槽，所述第一固定板和第二固定板的竖直端部内侧凸出形成卡接凸起，所述安装座与第一固定板、第二固定板相匹配，所述安装座的侧壁两侧开设有卡接槽，所述卡接凸起卡入卡接槽内。本实用新型，实现电路板的固定，增强装置的稳定性。

Description

一种基于PCB高温高压注塑防护的主板

技术领域

本实用新型涉及主板技术领域，具体是一种基于PCB高温高压注塑防护的主板。

背景技术

PCB板是电子元器件电气连接的载体，减小布线和装配的错误，是现代电子设备中常用的电路板，在安装时一般直接卡在卡槽内。

本实用新型的申请人发现，现有的PCB板在使用时，卡接的稳定性较差，造成装置的稳定性较差，影响装置的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PCB高温高压注塑防护的主板，以解决现有技术中卡接的稳定性较差，造成装置的稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于PCB高温高压注塑防护的主板，包括电路板主体和安装座，所述电路板主体的两侧下部安装有安装板，所述安装板与电路板主体固定相连，所述安装板上安装有第一固定板和第二固定板，所述安装板上设置有限位槽，所述限位槽与第一固定板、第二固定板相匹配，所述第一固定板和第二固定板整体近似为L字形板，所述第二固定板的水平端部中部凸出形成第一连接凸起，所述第一固定板的水平端部两侧凸出形成第二连接凸起，所述第一固定板的水平端部中部凹陷形成第一连接凹槽，所述第二固定板的水平端部两侧凹陷形成第二连接凹槽，所述第一连接凸起和第二连接凸起的端部均为倾斜设置，所述第一连接凹槽与第一连接凸起相匹配，所述第二连接凹槽与第二连接凸起相匹配，所述第一固定板和第二固定板的竖直端部内侧凸出形成卡接凸起，所述安装座与第一固定板、第二固定板相匹配，所述安装座的侧壁两侧开设有卡接槽，所述卡接凸起卡入卡接槽内。

优选的，所述限位槽贯穿安装板，所述限位槽的上部倾斜设置，所述限位槽上部的倾斜面中心对称设置。

优选的，所述卡接凸起为直角三角形凸起，所述卡接槽为直角三角形槽，所述卡接槽与卡接凸起相匹配。

优选的，所述安装座整体为凹字形块，所述安装座的底端低于电路板主体的底端。

优选的，所述安装座上设置有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔竖直贯穿安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置使用安装板、第一固定板、第二固定板和安装座的配合实现装置的组装使用，实现电路板的固定，增强装置的稳定性。

2、安装板、第一固定板、第二固定板和安装座单独安装固定，在磨损时可以进行单独更换，延长装置的使用寿命，更加方便装置使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装板、第一固定板、第二固定板和安装座的组装示意图；

图3为本实用新型安装板的结构示意图；

图4为本实用新型限位槽的结构示意图；

图5为本实用新型第一固定板和第二固定板的组装示意图；

图6为本实用新型第二固定板的结构示意图；

图7为本实用新型第一固定板的结构示意图；

图8为本实用新型安装座的结构示意图。

图中：1、电路板主体；2、安装板；3、第一固定板；4、安装座；5、限位槽；6、第二固定板；7、卡接凸起；8、第一连接凸起；9、第二连接凹槽；10、第二连接凸起；11、第一连接凹槽；12、卡接槽；13、螺栓安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种基于PCB高温高压注塑防护的主板，包括电路板主体1和安装座4，电路板主体1的两侧下部安装有安装板2，安装板2与电路板主体1固定相连，安装板2上安装有第一固定板3和第二固定板6，安装板2上设置有限位槽5，限位槽5贯穿安装板2，限位槽5的上部倾斜设置，限位槽5上部的倾斜面中心对称设置，限位槽5与第一固定板3、第二固定板6相匹配，第一固定板3和第二固定板6整体近似为L字形板，第二固定板6的水平端部中部凸出形成第一连接凸起8，第一固定板3的水平端部两侧凸出形成第二连接凸起10，第一固定板3的水平端部中部凹陷形成第一连接凹槽11，第二固定板6的水平端部两侧凹陷形成第二连接凹槽9，第一连接凸起8和第二连接凸起10的端部均为倾斜设置，第一连接凹槽11与第一连接凸起8相匹配，第二连接凹槽9与第二连接凸起10相匹配，通过第一连接凸起8、第二连接凸起10与第一连接凹槽11、第二连接凹槽9卡接，实现第一固定板3和第二固定板6在安装板2上的固定，第一固定板3和第二固定板6的竖直端部内侧凸出形成卡接凸起7，安装座4与第一固定板3、第二固定板6相匹配，安装座4整体为凹字形块，安装座4的底端低于电路板主体1的底端，安装座4上设置有螺栓安装孔13，螺栓安装孔13竖直贯穿安装座4，安装座4的侧壁两侧开设有卡接槽12，卡接凸起7为直角三角形凸起，卡接槽12为直角三角形槽，卡接槽12与卡接凸起7相匹配，卡接凸起7卡入卡接槽12内，通过卡接凸起7与卡接槽12的配合，实现第一固定板3、第二固定板6与安装座4的组装。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用装置时，通过螺栓将安装座4安装在设备上，将第一固定板3和第二固定板6插入到限位槽5内，第一连接凸起8卡入第一连接凹槽11内，第二连接凸起10卡入第二连接凹槽9内，将第一固定板3和第二固定板6底端的卡接凸起7卡入安装座4两侧的卡接槽12内，实现电路板主体1的安装固定，拆卸装置时，扳动第一固定板3和第二固定板6使得连接凸起7从卡接槽12内脱离，即可拆卸装置，多次使用造成磨损后，可以单独更换第一固定板3、第二固定板6和安装座4。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于PCB高温高压注塑防护的主板，包括电路板主体(1)和安装座(4)，其特征在于：所述电路板主体(1)的两侧下部安装有安装板(2)，所述安装板(2)与电路板主体(1)固定相连，所述安装板(2)上安装有第一固定板(3)和第二固定板(6)，所述安装板(2)上设置有限位槽(5)，所述限位槽(5)与第一固定板(3)、第二固定板(6)相匹配，所述第一固定板(3)和第二固定板(6)整体近似为L字形板，所述第二固定板(6)的水平端部中部凸出形成第一连接凸起(8)，所述第一固定板(3)的水平端部两侧凸出形成第二连接凸起(10)，所述第一固定板(3)的水平端部中部凹陷形成第一连接凹槽(11)，所述第二固定板(6)的水平端部两侧凹陷形成第二连接凹槽(9)，所述第一连接凸起(8)和第二连接凸起(10)的端部均为倾斜设置，所述第一连接凹槽(11)与第一连接凸起(8)相匹配，所述第二连接凹槽(9)与第二连接凸起(10)相匹配，所述第一固定板(3)和第二固定板(6)的竖直端部内侧凸出形成卡接凸起(7)，所述安装座(4)与第一固定板(3)、第二固定板(6)相匹配，所述安装座(4)的侧壁两侧开设有卡接槽(12)，所述卡接凸起(7)卡入卡接槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种基于PCB高温高压注塑防护的主板，其特征在于：所述限位槽(5)贯穿安装板(2)，所述限位槽(5)的上部倾斜设置，所述限位槽(5)上部的倾斜面中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种基于PCB高温高压注塑防护的主板，其特征在于：所述卡接凸起(7)为直角三角形凸起，所述卡接槽(12)为直角三角形槽，所述卡接槽(12)与卡接凸起(7)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种基于PCB高温高压注塑防护的主板，其特征在于：所述安装座(4)整体为凹字形块，所述安装座(4)的底端低于电路板主体(1)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种基于PCB高温高压注塑防护的主板，其特征在于：所述安装座(4)上设置有螺栓安装孔(13)，所述螺栓安装孔(13)竖直贯穿安装座(4)。

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