CN217757726U - Pcb板电镀用边条支撑框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种PCB板电镀用边条支撑框架，包括上框体和下框体，下框体呈“凵”字形结构，上框体的顶部设有用于连接飞巴的连接件，下框体的两端通过卡扣组件可拆卸连接在上框体的底端，使得上框体和下框体组成一个“口”字形结构的框架，下框体的内壁还设有用于固定边条的卡槽，卡槽的侧壁还设有导电件，上框体和下框体还分别设有电极和电极触点，电极与飞巴电连接，电极触点与导电件点连接，下框体连接在上框体的底端时，电极和电极触点接触导电，进而使得导电件与飞巴电连接，同时，由于上框体是直接安装在飞巴上的，而边条卡接在框架内，因此边条在入缸时受药水的阻力以及缸内打气装置的冲击、震动时，边条不会发生弯曲或者脱离框架。

Description

PCB板电镀用边条支撑框架

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板制作技术领域，尤其涉及一种PCB板电镀用边条支撑框架。

背景技术

在印刷线路板(Printed Circuit Board，PCB)的制作加工过程中，电镀几乎是必不可少的流程，目前电镀通常使用龙门电镀线或垂直连续电镀设备(VCP)进行。

而在进行电镀时，为保证生产板在电镀加工过程中，每一线次的生产板中第一张板和最后一张板不会因电流过大而导致烧板问题，需在第一张板前及最后一张板后各加一张PCB电镀边条，通过边条上的铜面分散PCB的板边的电流，进而使得电镀后PCB板面铜厚均匀。而在电镀过程中，通过夹具将边板固定在飞巴上，再移动飞巴将边料和待电镀的PCB板放入电镀缸内，而当夹具夹持的边条为薄板（即边条厚度小于1.0mm）时，边条进入缸内时受到药水的阻力以及缸内打气装置的冲击、震动，容易导致边条弯曲甚至脱落，进而影响PCB板电镀后板面铜厚均匀性，甚至导致PCB板报废的问题，因此现在亟需一种当边条为薄板时，边条入缸时受药水的阻力以及缸内打气装置的冲击、震动，不会导致边条弯曲或者脱落的装置。

实用新型内容

本实用新型公开了一种PCB板电镀用边条支撑框架，以解决上述背景技术中如何提供一种当边条为薄板时，边条入缸时受药水的阻力以及缸内打气装置的冲击、震动，不会导致边条弯曲或者脱落的装置的问题。

为解决上述技术问题，现提出以下技术方案：

一种PCB板电镀用边条支撑框架，用于将边条固定连接在飞巴上，包括框架，所述框架呈“口”字形结构，所述框架的顶端还设有用于连接飞巴的连接件，所述连接件还设有用于与飞巴电连接的接电件，所述框架的内壁还设有用于使边条固定在所述框架上的卡槽，所述卡槽内还设有导电件，所述导电件与所述接电件电连接，且当边条置于所述卡槽内，所述导电件与边条接触导电。

作为优选，所述框架包括上框体和下框体，所述下框体呈“凵”字形结构，所述连接件设在所述上框体的顶端，所述下框体的两端通过卡扣将可拆卸在所述上框体的底端，所述卡槽设置在所述下框体的内壁，且所述卡槽的两端与所述下框体的两端连通。

作为优选，所述卡扣组件包括耳片和插销，所述耳片分别设在所述下框体的两端，所述上框体设有用于所述耳片伸入的卡扣槽，所述耳片上设有第一孔，所述上框体上设有第二孔，所述插销依次穿过第二孔和第一孔，使所述上框体和所述下框体连接。

作为优选，所述卡扣槽的底端还设有电极，所述耳片的顶端设有电极触点，所述电极与所述接电件电连接，所述电极触点与所述导电件电连接，当所述耳片伸入所述卡扣槽内时，所述电极与所述电极触点接触导电。

作为优选，所述电极为弹片电极，所述电极的一端与所述卡扣槽的底端固定连接，另一端悬空设置，且当所述耳片伸入所述卡扣槽内时，所述电极的悬空端与所述电极触点接触。

作为优选，所述卡槽包括两相对的第一侧壁和第二侧壁，所述导电件设在所述第一侧壁上，所述第二侧壁还设有弹性压板，所述弹性压板的固定端与所述第二侧壁连接，所述弹性压板的活动端沿垂直于所述第二侧壁方向运动。

作为优选，所述弹性压板包括弹簧和压板，所述第二侧壁还设有收纳槽，所述压板滑动设置在所述收纳槽内，所述弹簧的一端连接所述压板，另一端连接所述收纳槽的底端。

作为优选，所述压板的侧壁还设有导向块，所述收纳槽的侧壁设有滑槽，所述导向块与所述滑槽滑动连接。

作为优选，所述框架采用PVC材料制成。

有益效果：本实用新型为一种PCB板电镀用边条支撑框架，包括上框体和下框体，下框体呈“凵”字形结构，上框体的顶部设有用于连接飞巴的连接件，下框体的两端通过卡扣组件可拆卸连接在上框体的底端，使得上框体和下框体组成一个“口”字形结构的框架，下框体的内壁还设有用于固定边条的卡槽，卡槽的侧壁还设有导电件，上框体和下框体还分别设有电极和电极触点，电极与飞巴电连接，电极触点与导电件点连接，下框体连接在上框体的底端时，电极和电极触点接触导电，进而使得导电件与飞巴电连接，同时，由于上框体是直接安装在飞巴上的，而边条卡接在框架内，因此边条在入缸时受药水的阻力以及缸内打气装置的冲击、震动时，边条不会发生弯曲或者脱离框架。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的下框体的结构图；

图4为本实用新型的下框体和上框体连接部分的局部剖视图；

图5为本实用新型的横向剖视图；

图6为本实用新型的图5中A部分局部放大图。

主要元件符号说明如下：

1、上框体；11、卡扣槽；12、第二孔；2、下框体；21、卡槽；22、耳片；23、第一孔；24、收纳槽；3、连接件；4、边条；5、导电件；6、电极；7、弹性压板；71、压板；72、弹簧；73、导向块；8、电极触点。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为一种PCB板电镀用边条支撑框架，请参阅图1-6，用于将边条4固定连接在飞巴上，包括框架，框架呈“口”字形结构，框架的顶端还设有用于连接飞巴的连接件3，连接件3与飞巴电连接，框架的内壁还设有用于使边条4固定在框架上卡槽21，卡槽21内还设有导电件5，导电件5与连接件电连接，当边条4置于卡槽21内，导电件与边条4接触导通，在使用过程中，框架是直接安装在飞巴上的，而边条4卡接在“口”字形框架的卡槽内，因此边条在进入缸内时，框架的下端面先与药液表面接触，从而破坏了药液的表面张力，使得边条4也不会收到作用力的影响，而在边条受到缸内打气装置的冲击、震动时，卡槽的侧壁与边条的边缘位置发生抵持，进而将边条稳稳的固定在框架上，不会使边条发生弯曲或者脱落。

在本实施例中，框架包括上框体1和下框体2，下框体2呈“凵”字形结构，连接件3设在上框体1的顶端，框体2的两端通过卡扣组件可拆卸连接在上框体1的底端，使得上框体1和下框体2 能够组成一个“口”字形结构的框架，卡槽21设置在下框体2的内壁，且卡槽21的两端与下框体2的两端连通，卡槽21形成用于插接边条4的插槽，在使用过程中，先将边条44从下框体2的开口处插入卡槽21中，卡槽21侧壁上的导电件5与边条44贴合，当边条44完全没入卡槽21内后，通过卡扣组件将下框体2连接在上框体1的底端，进而将边条4固定在飞巴的上。

在本实施例中，卡扣组件包括耳片22和插销，耳片22分别设在下框体2的两端，上框体1设有用于耳片22伸入的卡扣槽11，耳片22上设有第一孔23，上框体1上设有第二孔12，在将下框体2连接在上框体1的底端时，将下框体2两端的耳片22分别伸入上框体1的底端的卡扣槽11内，并使得第一孔23与第二孔12对准，插销依次穿过第二孔12和第一孔23，进而使上框体1与下框体2固定连接，大大简化了上框体1和下框体2之间的安装步骤。

在本实施例中，卡扣槽11的底端还设有电极6，耳片22的顶端设有电极触点，电极6与连接件电连接，电极触点与导电件5点连接，在下框体与上框体连接时，耳片22伸入卡扣槽11内，电极6与电极触点接触导通，使得PCB的板边的电流能够分散到边条上的铜面，进而使得电镀后PCB板面铜厚均匀。

在本实施例中，电极6为弹片电极，电极6的一端与卡扣槽11的底端固定连接，另一端悬空设置，且当耳片22伸入卡扣槽11时，电极6的悬空端与电极触点接触，大大增加了将下框体2安装在上框体1底端时的容错率，有效防止上框体1和下框体2连接后，电极6和电极触点无法接触导电的现象出现。

在本实施例中，卡槽21包括两相对的第一侧壁和第二侧壁，导电件5设置在第一侧壁上，第二侧壁还设有弹性压板7，弹性压板7的固定端与第二侧壁连接，弹性压板7的活动端沿垂直于第二侧壁方向运动，弹性压板7用于抵持边条44，使边条44能够始终与导电件5紧贴，防止在使用过程中，边条在受到缸内打气装置的冲击、震动，导致边条44与导电件5之间产生间隙的现象出现，大大增加了边条的稳定性。

在本实施例中，由于在实际使用过程中，所使用的边条44的厚度是存在误差的，因此为了有效的将边条44固定在卡槽21内，因此为解决上述问题，弹性压板7包括弹簧72和压板71，第二侧壁还设有收纳槽，压板71滑动设置在收纳槽24内，弹簧72的一端连接压板71，另一端连接收纳槽24的底端，另一端连接收纳槽的底端，进而使得非标准厚度的边条插入卡槽后，能稳固的固定在框架上，并与导电件贴合。

在本实施例中，压板71的侧壁还设有导向块73，收纳槽24的侧壁设有滑槽，导向块73置于滑槽内，通过导向块73使压板71与下框体2滑动连接，通过导向块73和滑槽限制压板71的运动轨迹，进而增加边条44在支撑框架内的稳定性。

在本实施例中，框架采用PVC材料制成，PVC（Polyvinyl chloride)即聚氯乙烯，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，能够有效防止电镀液腐蚀导电件5，进而增加支撑框架的使用寿命。

优势在于：

1、本实用新型通过支撑框架固定边条，边条在入缸时受药水的表面张力以及缸内打气装置的冲击、震动影响时，边条不会发生弯曲或者脱离框架；

2、本实用新型在上框体和下框体之间设置电极和电极触点，通过电极和电极触点接触导电的方式，大大简化了上框体和下框体之间的安装步骤；

3、本实用新型在卡槽内设有用以抵持边条的弹性压板，不仅能够稳固的将边板固定在框架上，防止边条在受到缸内打气装置的冲击、震动时，边条与导电件之间产生间隙的现象出现，而且还使得非标准厚度的边条插入卡槽后，能稳固的固定在框架上，并与导电件贴合。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种PCB板电镀用边条支撑框架，用于将边条固定连接在飞巴上，其特征在于，包括框架，所述框架呈“口”字形结构，所述框架的顶端还设有用于连接飞巴的连接件，所述连接件与飞巴电连接，所述框架的内壁还设有用于使边条固定在所述框架上的卡槽，所述卡槽内还设有导电件，所述导电件与所述连接件电连接，当边条置于所述卡槽内时，所述导电件与边条接触导通。

2.根据权利要求1所述的PCB板电镀用边条支撑框架，其特征在于，所述框架包括上框体和下框体，所述下框体呈“凵”字形结构，所述连接件设在所述上框体的顶端，所述下框体的两端通过卡扣组件可拆卸连接在所述上框体的底端，所述卡槽设置在所述下框体的内壁，且所述卡槽的两端与所述下框体的两端连通。

3.根据权利要求2所述的PCB板电镀用边条支撑框架，其特征在于，所述卡扣组件包括耳片和插销，所述耳片分别设在所述下框体的两端，所述上框体设有用于所述耳片伸入的卡扣槽，所述耳片上设有第一孔，所述上框体上设有第二孔，所述插销依次穿过第二孔和第一孔，使所述上框体和所述下框体连接。

4.根据权利要求3所述的PCB板电镀用边条支撑框架，其特征在于，所述卡扣槽的底端还设有电极，所述耳片的顶端设有电极触点，所述电极与所述连接件电连接，所述电极触点与所述导电件电连接，当所述耳片伸入所述卡扣槽内时，所述电极与所述电极触点接触导通。

5.根据权利要求4所述的PCB板电镀用边条支撑框架，其特征在于，所述电极为弹片电极，所述电极的一端与所述卡扣槽的底端固定连接，另一端悬空设置，且当所述耳片伸入所述卡扣槽内时，所述电极的悬空端与所述电极触点抵持。

6.根据权利要求2所述的PCB板电镀用边条支撑框架，其特征在于，所述卡槽包括两相对的第一侧壁和第二侧壁，所述导电件设在所述第一侧壁上，所述第二侧壁设有弹性压板，所述弹性压板的固定端与所述第二侧壁连接，所述弹性压板的活动端朝所述第一侧壁方向弹性延伸。

7.根据权利要求6所述的PCB板电镀用边条支撑框架，其特征在于，所述弹性压板包括弹簧和压板，所述第二侧壁还设有收纳槽，所述压板滑动设置在所述收纳槽内，所述弹簧的一端连接所述压板，另一端连接所述收纳槽的底端。

8.根据权利要求7所述的PCB板电镀用边条支撑框架，其特征在于，所述压板的侧壁还设有导向块，所述收纳槽的侧壁设有滑槽，所述导向块与所述滑槽滑动连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的PCB板电镀用边条支撑框架，其特征在于，所述框架采用PVC材料制成。

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