CN212210509U - 一种无功补偿电路及其补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无功补偿电路及其补偿装置，通过所述隔板将所述电抗器和所述电容组分隔在不同的腔室内，所述散热硅脂层使所述隔板的隔热效果更好，所述电抗器的散热量较大，所述进气风扇安装在所述安装壳体的顶部，对所述电抗器进行风冷降温，所述抽气风扇对安装有所述电抗器的所述安装壳体内部进行抽气，将所述安装壳体内部的热空气抽离出去，所述U形管内流动的冷却水对热量进行吸收，带走部分热量，通过所述进气风扇和所述抽气风扇使所述安装壳体内部的空气流通，所述U形管对热量进行吸收，进而使补偿电路能够正常工作。

Description

一种无功补偿电路及其补偿装置

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，尤其涉及一种无功补偿电路及其补偿装置。

背景技术

目前无功功率补偿装置在供电系统中所承担的作用是提高电网的功率因数，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境；所以无功功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的地位。合理的选择无功功率补偿装置，可以做到最大限度的减少供电网络的损耗，改变电力系统中无功功率的流动，从而提高电力系统的电压水平，减小网络损耗和改善电力系统的动态性能，使电网质量提高。反之，如选择或使用不当，可能造成供电系统电压波动、谐波增大等诸多问题。

无功补偿装置内部主要部件为电抗器和电容器，传统无功补偿装置将电抗器和电容器安装在同一个壳体内，然而电抗器在工作过程中会产生大量的热量，从而使壳体内部温度升高，进而影响补偿电路的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无功补偿电路及其补偿装置，旨在解决现有技术中的传统无功补偿装置将电抗器和电容器安装在同一个壳体内，然而电抗器在工作过程中会产生大量的热量，从而使壳体内部温度升高，进而影响补偿电路的正常工作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种无功补偿电路，包括安装壳体、电抗器、电容组和连接组件；所述电抗器与所述安装壳体固定连接，并位于所述安装壳体的一侧，所述电容组与所述安装壳体固定连接，并位于所述安装壳体远离所述电抗器的一侧；所述连接组件包括隔板、过滤网和降温构件，所述隔板与所述安装壳体固定连接，并位于所述电抗器和所述电容组之间，所述安装壳体具有通风孔，所述通风孔贯穿所述安装壳体，并位于所述安装壳体靠近所述电抗器的一侧，所述过滤网与所述安装壳体固定连接，并位于所述安装壳体靠近所述通风孔的一侧；所述降温构件包括进气风扇、抽气风扇、散热硅脂层、U形管和抽水泵，所述进气风扇与所述安装壳体固定连接，并位于所述安装壳体靠近所述电抗器的一侧，且朝向所述电抗器的方向，所述抽气风扇与所述安装壳体固定连接，并位于所述安装壳体远离所述进气风扇的一侧，所述散热硅脂层与所述隔板固定连接，并位于所述隔板靠近所述电抗器的一侧，所述U 形管与所述散热硅脂层固定连接，并位于所述散热硅脂层远离所述隔板的一侧，所述抽水泵与所述安装壳体固定连接，并与所述U形管固定连接，且位于所述安装壳体靠近所述U形管的一侧。

其中，所述连接组件还包括断路器和投切开关，所述断路器与所述电抗器电性连接，并位于所述安装壳体靠近所述电抗器的一侧；所述投切开关与所述断路器电性连接，并与所述电容组电性连接，且位于所述安装壳体靠近所述断路器的一侧。

其中，所述连接组件还包括电流采集器，所述电流采集器与电抗器电性连接，并与所述电容组电性连接，且位于所述安装壳体靠近所述投切开关的一侧。

其中，所述连接组件还包括电压采集器，所述电压采集器与电抗器电性连接，并与所述电容组电性连接，且位于所述安装壳体靠近所述投切开关的一侧。

本实用新型还提供一种补偿装置，包括无功补偿电路和温度传感器，所述温度传感器与所述安装壳体连接，并与所述进气风扇电性连接，且位于所述安装壳体靠近所述电抗器的一侧。

其中，所述补偿装置还包括烟雾传感器，所述烟雾传感器与所述安装壳体连接，并位于所述安装壳体的内部。

其中，所述补偿装置还包括报警器，所述报警器与所述安装壳体固定连接，并与所述温度传感器电性连接，且与所述烟雾传感器电性连接，所述报警器位于所述安装壳体靠近所述进气风扇的一侧。

本实用新型的一种无功补偿电路及其补偿装置，通过所述隔板将所述电抗器和所述电容组分隔在不同的腔室内，所述散热硅脂层使所述隔板的隔热效果更好，所述电抗器的散热量较大，所述进气风扇安装在所述安装壳体的顶部，对所述电抗器进行风冷降温，所述抽气风扇对安装有所述电抗器的所述安装壳体内部进行抽气，将所述安装壳体内部的热空气抽离出去，所述U形管内流动的冷却水对热量进行吸收，带走部分热量，通过所述进气风扇和所述抽气风扇使所述安装壳体内部的空气流通，所述U形管对热量进行吸收，进而使补偿电路能够正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的降温构件的结构示意图。

图2是本实用新型的连接组件的结构示意图。

图3是本实用新型的传感器的安装结构示意图。

图中：1-安装壳体、2-电抗器、3-电容组、4-连接组件、11-通风孔、41-隔板、 42-过滤网、43-降温构件、44-断路器、45-投切开关、46-电流采集器、47-电压采集器、100-无功补偿电路、200-温度传感器、300-烟雾传感器、400-报警器、 500-补偿装置、431-进气风扇、432-抽气风扇、433-散热硅脂层、434-U形管、 435-抽水泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施方式的第一实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种无功补偿电路100，包括安装壳体1、电抗器2、电容组3和连接组件4；所述电抗器2与所述安装壳体1固定连接，并位于所述安装壳体1的一侧，所述电容组3与所述安装壳体1固定连接，并位于所述安装壳体1远离所述电抗器2的一侧；所述连接组件4包括隔板41、过滤网42和降温构件43，所述隔板41与所述安装壳体1固定连接，并位于所述电抗器2和所述电容组3之间，所述安装壳体1具有通风孔11，所述通风孔11贯穿所述安装壳体1，并位于所述安装壳体1靠近所述电抗器2的一侧，所述过滤网42与所述安装壳体1固定连接，并位于所述安装壳体1靠近所述通风孔11的一侧；所述降温构件43包括进气风扇431、抽气风扇432、散热硅脂层433、U形管434和抽水泵435，所述进气风扇431与所述安装壳体1固定连接，并位于所述安装壳体1靠近所述电抗器2的一侧，且朝向所述电抗器2 的方向，所述抽气风扇432与所述安装壳体1固定连接，并位于所述安装壳体1远离所述进气风扇431的一侧，所述散热硅脂层433与所述隔板41固定连接，并位于所述隔板41靠近所述电抗器2的一侧，所述U形管434与所述散热硅脂层433固定连接，并位于所述散热硅脂层433远离所述隔板41的一侧，所述抽水泵435与所述安装壳体1固定连接，并与所述U形管434固定连接，且位于所述安装壳体1靠近所述U形管434的一侧。

进一步地，所述连接组件4还包括断路器44和投切开关45，所述断路器 44与所述电抗器2电性连接，并位于所述安装壳体1靠近所述电抗器2的一侧；所述投切开关45与所述断路器44电性连接，并与所述电容组3电性连接，且位于所述安装壳体1靠近所述断路器44的一侧。

进一步地，所述连接组件4还包括电流采集器46，所述电流采集器46与所述电抗器2电性连接，并与所述电容组3电性连接，且位于所述安装壳体1靠近所述投切开关45的一侧。

进一步地，所述连接组件4还包括电压采集器47，所述电压采集器47与电抗器2电性连接，并与所述电容组3电性连接，且位于所述安装壳体1靠近所述投切开关45的一侧。

在本实施例中，所述安装壳体1为绝缘金属壳体，并所述安装壳体1的内部中空，所述电抗器2和所述电容组3分别安装在所述安装壳体1内部的左右两侧，所述隔板41的材质为导热金属，并在所述隔板41的外侧粘接有所述散热硅脂层433，所述散热硅脂层433具有良好的吸热性能，所述隔板41螺纹安装在所述安装壳体1的内部中间位置，将所述安装壳体1分隔为电抗腔和电容腔，并所述隔板41具有穿线孔，使连接所述电抗器2和所述电容组3的导线穿过穿线孔；所述通风孔11位于所述安装壳体1的外周，并位于电抗腔的顶部，且与电抗腔贯通，所述过滤网42具有细小孔洞，能使空气流通，并将灰尘等颗粒物进行阻挡，所述过滤网42螺纹固定在所述通风孔11的内部，所述进气风扇431螺纹固定在所述通风孔11的内部，并位于所述过滤网42的表面，且安装方向朝向所述电抗器2的方向，所述进气风扇431将外部空气抽入电抗腔的内部，对所述电抗器2进行风冷降温；所述抽气风扇432螺纹固定在所述安装壳体1的侧面，并与电抗腔贯通，所述抽气风扇432朝向远离所述安装壳体1 的方向抽气，进而将电抗腔内部的热空气抽出，所述U形管434水平安装在所述隔板41的表面，并紧贴所述散热硅脂层433，所述U形管434与所述抽水泵 435连通，并连接外部供水水箱，所述抽水泵435将外部供水水箱内的水泵送至所述U形管434的一端，并使冷却水在所述U形管434内流动，且从所述U形管434的另一端流出，通过导管再次进入外部供水水箱内，使所述U形管434 吸收所述安装壳体1内的热量；所述断路器44的输出端与所述电抗器2的输入端连接，所述投切开关45的输入端与所述断路器44的输出端连接，所述投切开关45的输出端与所述电容组3的输出端连接，所述电抗的输出端与所述电容组3的输入端连接，所述断路器44的型号为DZ471P16A，所述投切开关45的型号为SHFS-30，所述电流采集器46的型号为SST3-AD-1，所述电压采集器47 的型号为LWMA7104V，所述电流采集器46串联在所述电抗的输出端和所述电容组3的输入端，所述电压采集器47并联在所述电抗器2的输出端和所述电容组3的输入端，用以采集所述电抗器2和所述电容组3之间的电流和电压值，如此，所述隔板41将所述电抗器2和所述电容组3分隔在不同的腔室内，所述散热硅脂层433使所述隔板41的隔热效果更好，所述电抗器2的散热量较大，所述进气风扇431安装在所述安装壳体1的顶部，对所述电抗器2进行风冷降温，所述抽气风扇432对安装有所述电抗器2的所述安装壳体1内部进行抽气，将所述安装壳体1内部的热空气抽离出去，所述U形管434内流动的冷却水对热量进行吸收，带走部分热量，通过所述进气风扇431和所述抽气风扇432使所述安装壳体1内部的空气流通，所述U形管434对热量进行吸收，进而使补偿电路能够正常工作。

在本实施方式的第二实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种无功补偿电路100，包括安装壳体1、电抗器2、电容组3和连接组件4；所述电抗器2与所述安装壳体1固定连接，并位于所述安装壳体1的一侧，所述电容组3与所述安装壳体1固定连接，并位于所述安装壳体1远离所述电抗器2的一侧；所述连接组件4包括隔板41、过滤网42和降温构件43，所述隔板41与所述安装壳体1固定连接，并位于所述电抗器2和所述电容组3之间，所述安装壳体1具有通风孔11，所述通风孔11贯穿所述安装壳体1，并位于所述安装壳体1靠近所述电抗器2的一侧，所述过滤网42与所述安装壳体1固定连接，并位于所述安装壳体1靠近所述通风孔11的一侧；所述降温构件43包括进气风扇431、抽气风扇432、散热硅脂层433、U形管434和抽水泵435，所述进气风扇431与所述安装壳体1固定连接，并位于所述安装壳体1靠近所述电抗器2的一侧，且朝向所述电抗器2 的方向，所述抽气风扇432与所述安装壳体1固定连接，并位于所述安装壳体1远离所述进气风扇431的一侧，所述散热硅脂层433与所述隔板41固定连接，并位于所述隔板41靠近所述电抗器2的一侧，所述U形管434与所述散热硅脂层433固定连接，并位于所述散热硅脂层433远离所述隔板41的一侧，所述抽水泵435与所述安装壳体1固定连接，并与所述U形管434固定连接，且位于所述安装壳体1靠近所述U形管434的一侧。

进一步地，所述连接组件4还包括断路器44和投切开关45，所述断路器 44与所述电抗器2电性连接，并位于所述安装壳体1靠近所述电抗器2的一侧；所述投切开关45与所述断路器44电性连接，并与所述电容组3电性连接，且位于所述安装壳体1靠近所述断路器44的一侧。

进一步地，所述连接组件4还包括电流采集器46，所述电流采集器46与所述电抗器2电性连接，并与所述电容组3电性连接，且位于所述安装壳体1靠近所述投切开关45的一侧。

进一步地，所述连接组件4还包括电压采集器47，所述电压采集器47与电抗器2电性连接，并与所述电容组3电性连接，且位于所述安装壳体1靠近所述投切开关45的一侧。

一种补偿装置500，包括无功补偿电路100和温度传感器200，所述温度传感器200与所述安装壳体1连接，并与所述进气风扇431电性连接，且位于所述安装壳体1靠近所述电抗器2的一侧。

进一步地，所述补偿装置500还包括烟雾传感器300，所述烟雾传感器300 与所述安装壳体1连接，并位于所述安装壳体1的内部。

进一步地，所述补偿装置500还包括报警器400，所述报警器400与所述安装壳体1固定连接，并与所述温度传感器200电性连接，且与所述烟雾传感器 300电性连接，所述报警器400位于所述安装壳体1靠近所述进气风扇431的一侧。

在本实施例中，所述温度传感器200的型号为TMP75AIDGKR，所述烟雾传感器300的型号为MQ-2，所述报警器400的型号为VISTA120，所述温度传感器200通过灵敏探头探测所述安装壳体1内部的温度情况，并将温度信号传输至控制器，控制器预热有温度范围，在所述温度传感器200接收的温度高于预设值时，控制器接通所述报警器400的电源，使所述报警器400进行报警；所述烟雾传感器300检测所述安装壳体1内部的烟雾浓度，在所述烟雾传感器 300接收到烟雾粒子时，通过所述报警器400进行报警，如此能够快速检测所述电抗器2和所述电容组3的工作环境，在出现异常情况时能够快速报警，避免情况恶化影响电路的正常使用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种无功补偿电路，其特征在于，包括安装壳体、电抗器、电容组和连接组件；

所述电抗器与所述安装壳体固定连接，并位于所述安装壳体的一侧，所述电容组与所述安装壳体固定连接，并位于所述安装壳体远离所述电抗器的一侧；

所述连接组件包括隔板、过滤网和降温构件，所述隔板与所述安装壳体固定连接，并位于所述电抗器和所述电容组之间，所述安装壳体具有通风孔，所述通风孔贯穿所述安装壳体，并位于所述安装壳体靠近所述电抗器的一侧，所述过滤网与所述安装壳体固定连接，并位于所述安装壳体靠近所述通风孔的一侧；

所述降温构件包括进气风扇、抽气风扇、散热硅脂层、U形管和抽水泵，所述进气风扇与所述安装壳体固定连接，并位于所述安装壳体靠近所述电抗器的一侧，且朝向所述电抗器的方向，所述抽气风扇与所述安装壳体固定连接，并位于所述安装壳体远离所述进气风扇的一侧，所述散热硅脂层与所述隔板固定连接，并位于所述隔板靠近所述电抗器的一侧，所述U形管与所述散热硅脂层固定连接，并位于所述散热硅脂层远离所述隔板的一侧，所述抽水泵与所述安装壳体固定连接，并与所述U形管固定连接，且位于所述安装壳体靠近所述U形管的一侧。

2.如权利要求1所述的无功补偿电路，其特征在于，

所述连接组件还包括断路器和投切开关，所述断路器与所述电抗器电性连接，并位于所述安装壳体靠近所述电抗器的一侧；所述投切开关与所述断路器电性连接，并与所述电容组电性连接，且位于所述安装壳体靠近所述断路器的一侧。

3.如权利要求2所述的无功补偿电路，其特征在于，

所述连接组件还包括电流采集器，所述电流采集器与电抗器电性连接，并与所述电容组电性连接，且位于所述安装壳体靠近所述投切开关的一侧。

4.如权利要求3所述的无功补偿电路，其特征在于，

所述连接组件还包括电压采集器，所述电压采集器与电抗器电性连接，并与所述电容组电性连接，且位于所述安装壳体靠近所述投切开关的一侧。

5.一种补偿装置，包括如权利要求1-4任意一项所述的无功补偿电路，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器与所述安装壳体连接，并与所述进气风扇电性连接，且位于所述安装壳体靠近所述电抗器的一侧。

6.如权利要求5所述的补偿装置，其特征在于，

所述补偿装置还包括烟雾传感器，所述烟雾传感器与所述安装壳体连接，并位于所述安装壳体的内部。

7.如权利要求6所述的补偿装置，其特征在于，

所述补偿装置还包括报警器，所述报警器与所述安装壳体固定连接，并与所述温度传感器电性连接，且与所述烟雾传感器电性连接，所述报警器位于所述安装壳体靠近所述进气风扇的一侧。

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