CN208299301U - 一种空气内循环散热的供电箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气内循环散热的供电箱，包括供电箱主体、冷凝机和气体过滤箱，所述冷凝机的侧边通过抽气管与夹层内部相通连接，所述冷凝机的输出端通过输出管与气体过滤箱的输入端相通连接，所述供电箱主体内部中心固定安装有呈镂空结构的间隔板，所述间隔板板内部通过过滤芯板二设置有空气流通层，所述气体过滤箱的输出端通过输冷管与空气流通层内部相通连接。该空气内循环散热的供电箱，具备通过冷凝机对供电箱内部降温散热的同时，防止供电箱内部湿度过大，确保供电箱内部器件正常使用的优点，解决了现有对供电箱降温散热时防尘性不高，以及通过冷凝机散热易对供电箱内部造成湿度过大影响供电箱内部器件使用寿命的问题。

Description

一种空气内循环散热的供电箱

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种空气内循环散热的供电箱。

背景技术

对于电力设备的输出电力需要采用供电箱对电力的输出方向分配，以保证电力输送向电器的稳定性，供电箱内部的电器元件对市电的输出端连接，并对需要使用电力的电器输送额定电流的电力，以保证电器的正常运行，在供电箱内部的电器元件使用时会产生大量的热量，如果热量不及时散热出供电箱，就会引发供电箱内部电器元件受热软化、继而短路引发火灾甚至爆炸等危险现象，给用户带来极大的损失。

现有对供电箱采用的散热设备大多采用散热扇配合散热孔对供电箱内部散热处理，通过散热扇度供电箱内部运行散热时易导致外界空气中的灰尘通过散热孔进入供电箱内部，造成供电箱内部电器元件运行时散热困难的状况发生；或者通过冷凝设备对供电箱内部通过冷凝空气降温散热，这种结构的散热可以及时对供电箱内部散热，但是冷凝空气时会产生水凝珠，造成供电箱内部的湿度较大，影响电器元件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气内循环散热的供电箱，具备通过冷凝机对供电箱内部降温散热的同时，防止供电箱内部湿度过大，确保供电箱内部器件正常使用的优点，解决了现有对供电箱降温散热时防尘性不高，以及通过冷凝机散热易对供电箱内部造成湿度过大影响供电箱内部器件使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气内循环散热的供电箱，包括供电箱主体、冷凝机和气体过滤箱，所述供电箱主体内壁固定设置有呈镂空结构的夹层，所述夹层外壁与供电箱主体内壁之间固定安装有过滤芯板，所述冷凝机的侧边通过抽气管与夹层内部相通连接，所述冷凝机的输出端通过输出管与气体过滤箱的输入端相通连接，所述供电箱主体内部中心固定安装有呈镂空结构的间隔板，所述间隔板板内部通过过滤芯板二设置有空气流通层，所述气体过滤箱的输出端通过输冷管与空气流通层内部相通连接。

优选的，所述过滤芯板的内壁与夹层的外壁紧密贴附设置，所述过滤芯板和过滤芯板二均采用无纺布压缩结构设置，所述抽气管的输入端设置在过滤芯板外壁与供电箱主体内壁之间。冷凝机运行时，抽气管通过对过滤芯板与供电箱主体内壁之间的空气抽取，供电箱主体内部的热空气通过夹层上镂空位置进入过滤芯板与供电箱主体内壁之间，使抽气管抽气的空气通过过滤芯板过滤后输入至冷凝机内部。

优选的，所述气体过滤箱包括外壳体、浸液芯板和活性炭过滤板，所述浸液芯板和活性炭过滤板对应输出管的输出端依次固定安装在外壳体内部。冷凝机对制冷后的空气通过输出管输出至气体过滤箱内部，浸液芯板内部浸入水分，在气体穿过浸液芯板后对制冷后空气中的灰尘过滤，活性炭过滤板对浸液芯板过滤后的空气中的水分以及残余的杂质过滤吸附，确保进入供电箱主体内部的冷气中不含有水分以及灰尘。

优选的，所述供电箱主体内部根据电器元件结构通过间隔板安装有与间隔板结构一致的安装板，且安装板内部的空气流通层与间隔板内部的空气流通层相通设置。电器元件之间通过安装板固定安装在供电箱主体内部，间隔板对不同性质的电器元件分隔安装，输冷管对气体过滤箱过滤后的冷气通过输冷管输出至供电箱主体内部通过间隔板形成的空气流动层内部，在空气流动层内部流动，并通过过滤芯板二过滤后排入供电箱主体内部，对供电箱主体内部电器元件运行产生的热量降温散热，提高供电箱主体内部所安装电器元件散热的效率。

优选的，所述间隔板和安装板的宽度小于供电箱主体内部的宽度。隔离板和安装板的侧边对电器元件之间后，使供电箱主体之间呈相通状，便于对供电箱主体内部输入的冷空气流通对供电箱主体内部电器元件运行产生的热量降温散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在供电箱主体内壁通过夹层设置过滤芯板，并在供电箱主体内部通过镂空结构的间隔板设置空气流通层，电器元件之间通过安装板固定安装在供电箱主体内部，间隔板对不同性质的电器元件分隔安装，电器元件运行时产生的热量散发在供电箱主体内部，冷凝机运行通过抽气管对过滤芯板与供电箱主体内壁之间的空气抽取，供电箱主体内部的热空气通过夹层上镂空位置进入过滤芯板与供电箱主体内壁之间，使抽气管抽气的空气通过过滤芯板过滤后输入至冷凝机内部，冷凝机对抽气管抽取的空气制冷，冷凝机对制冷后的空气通过输出管输出至气体过滤箱内部在气体过滤箱内部过滤冷气中的杂质以及水分，气体过滤箱过滤后的冷气通过输冷管输出至供电箱主体内部通过间隔板形成的空气流动层内部，在空气流动层内部流动，并通过过滤芯板二过滤后排入供电箱主体内部，对供电箱主体内部电器元件运行产生的热量降温散热，使供电箱主体内部之间形成内循环形式通过冷凝机制冷后对供电箱主体内部降温散热，提高供电箱主体内部所安装电器元件散热的效率。

2、本实用新型在气体过滤箱内部固定安装浸液芯板和活性炭过滤板，冷凝机对制冷后的空气通过输出管输出至气体过滤箱内部，浸液芯板内部浸入水分，在气体穿过浸液芯板后对制冷后空气中的灰尘过滤，活性炭过滤板对浸液芯板过滤后的空气中的水分以及残余的杂质过滤吸附，确保进入供电箱主体内部的冷气中不含有水分以及灰尘。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A结构示意图。

图中：1供电箱主体；11夹层；12过滤芯板；13间隔板；131过滤芯板二；132空气流通层；14安装板；2冷凝机；21抽气管；22输出管；3气体过滤箱；31外壳体；32浸液芯板；33活性炭过滤板；34输冷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种空气内循环散热的供电箱，包括供电箱主体1、冷凝机2和气体过滤箱3，冷凝机2采用Br系列的套管式换热器设置，所述供电箱主体1内壁固定设置有呈镂空结构的夹层11，所述夹层11外壁与供电箱主体1内壁之间固定安装有过滤芯板12，所述过滤芯板12的内壁与夹层11的外壁紧密贴附设置，所述过滤芯板12和过滤芯板二131均采用无纺布压缩结构设置，所述抽气管21的输入端设置在过滤芯板12外壁与供电箱主体1内壁之间。冷凝机2运行时，抽气管21通过对过滤芯板12与供电箱主体1内壁之间的空气抽取，供电箱主体1内部的热空气通过夹层11上镂空位置进入过滤芯板12与供电箱主体1内壁之间，使抽气管21抽气的空气通过过滤芯板12过滤后输入至冷凝机2内部。所述冷凝机2的侧边通过抽气管21与夹层1内部相通连接，所述冷凝机2的输出端通过输出管22与气体过滤箱3的输入端相通连接，所述气体过滤箱3包括外壳体31、浸液芯板32和活性炭过滤板33，所述浸液芯板32和活性炭过滤板33对应输出管22的输出端依次固定安装在外壳体31内部。冷凝机2对制冷后的空气通过输出管22输出至气体过滤箱3内部，浸液芯板32内部浸入水分，在气体穿过浸液芯板32后对制冷后空气中的灰尘过滤，活性炭过滤板33对浸液芯板32过滤后的空气中的水分以及残余的杂质过滤吸附，确保进入供电箱主体1内部的冷气中不含有水分以及灰尘。所述供电箱主体1内部中心固定安装有呈镂空结构的间隔板13，所述间隔板板13内部通过过滤芯板二131设置有空气流通层132，所述气体过滤箱3的输出端通过输冷管34与空气流通层132内部相通连接。所述供电箱主体1内部根据电器元件结构通过间隔板13安装有与间隔板13结构一致的安装板14，且安装板14内部的空气流通层132与间隔板13内部的空气流通层132相通设置。电器元件之间通过安装板14固定安装在供电箱主体1内部，间隔板13对不同性质的电器元件分隔安装，输冷管24对气体过滤箱3过滤后的冷气通过输冷管24输出至供电箱主体1内部通过间隔板13形成的空气流动层132内部，在空气流动层132内部流动，并通过过滤芯板二131过滤后排入供电箱主体1内部，对供电箱主体1内部电器元件运行产生的热量降温散热，提高供电箱主体1内部所安装电器元件散热的效率。所述间隔板13和安装板14的宽度小于供电箱主体1内部的宽度。隔离板13和安装板14的侧边对电器元件之间后，使供电箱主体1之间呈相通状，便于对供电箱主体1内部输入的冷空气流通对供电箱主体1内部电器元件运行产生的热量降温散热。

使用时，电器元件之间通过安装板14固定安装在供电箱主体1内部，间隔板13对不同性质的电器元件分隔安装，电器元件运行时产生的热量散发在供电箱主体1内部，冷凝机2运行通过抽气管21对过滤芯板12与供电箱主体1内壁之间的空气抽取，供电箱主体1内部的热空气通过夹层11上镂空位置进入过滤芯板12与供电箱主体1内壁之间，使抽气管21抽气的空气通过过滤芯板12过滤后输入至冷凝机2内部，冷凝机2对抽气管21抽取的空气制冷，冷凝机21对制冷后的空气通过输出管22输出至气体过滤箱3内部，浸液芯板32内部浸入水分，在气体穿过浸液芯板32后对制冷后空气中的灰尘过滤，活性炭过滤板33对浸液芯板32过滤后的空气中的水分以及残余的杂质过滤吸附，气体过滤箱3过滤后的冷气通过输冷管34输出至供电箱主体1内部通过间隔板13形成的空气流动层132内部，在空气流动层132内部流动，并通过过滤芯板二131过滤后排入供电箱主体1内部，对供电箱主体1内部电器元件运行产生的热量降温散热，使供电箱主体1内部之间形成内循环形式通过冷凝机2制冷后对供电箱主体1内部降温散热，提高供电箱主体1内部所安装电器元件散热的效率。

综上所述：该空气内循环散热的供电箱，在供电箱主体1内壁通过夹层11设置过滤芯板12，并在供电箱主体1内部通过镂空结构的间隔板13设置空气流通层132，电器元件之间通过安装板14固定安装在供电箱主体1内部，间隔板13对不同性质的电器元件分隔安装，电器元件运行时产生的热量散发在供电箱主体1内部，冷凝机2运行通过抽气管21对过滤芯板12与供电箱主体1内壁之间的空气抽取，供电箱主体1内部的热空气通过夹层11上镂空位置进入过滤芯板12与供电箱主体1内壁之间，使抽气管21抽气的空气通过过滤芯板12过滤后输入至冷凝机2内部，冷凝机2对抽气管21抽取的空气制冷，冷凝机2对制冷后的空气通过输出管22输出至气体过滤箱内部在气体过滤箱3内部过滤冷气中的杂质以及水分，气体过滤箱3过滤后的冷气通过输冷管34输出至供电箱主体1内部通过间隔板13形成的空气流动层132内部，在空气流动层132内部流动，并通过过滤芯板二131过滤后排入供电箱主体1内部，对供电箱主体1内部电器元件运行产生的热量降温散热，使供电箱主体1内部之间形成内循环形式通过冷凝机2制冷后对供电箱主体1内部降温散热，解决了现有对供电箱降温散热时防尘性不高，以及通过冷凝机散热易对供电箱内部造成湿度过大影响供电箱内部器件使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种空气内循环散热的供电箱，包括供电箱主体（1）、冷凝机（2）和气体过滤箱（3），其特征在于：所述供电箱主体（1）内壁固定设置有呈镂空结构的夹层（11），所述夹层（11）外壁与供电箱主体（1）内壁之间固定安装有过滤芯板（12），所述冷凝机（2）的侧边通过抽气管（21）与夹层（11）内部相通连接，所述冷凝机（2）的输出端通过输出管（22）与气体过滤箱（3）的输入端相通连接，所述供电箱主体（1）内部中心固定安装有呈镂空结构的间隔板（13），所述间隔板（13）内部通过过滤芯板二（131）设置有空气流通层（132），所述气体过滤箱（3）的输出端通过输冷管（34）与空气流通层（132）内部相通连接。

2.根据权利要求1所述的一种空气内循环散热的供电箱，其特征在于：所述过滤芯板（12）的内壁与夹层（11）的外壁紧密贴附设置，所述过滤芯板（12）和过滤芯板二（131）均采用无纺布压缩结构设置，所述抽气管（21）的输入端设置在过滤芯板（12）外壁与供电箱主体（1）内壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种空气内循环散热的供电箱，其特征在于：所述气体过滤箱（3）包括外壳体（31）、浸液芯板（32）和活性炭过滤板（33），所述浸液芯板（32）和活性炭过滤板（33）对应输出管（22）的输出端依次固定安装在外壳体（31）内部。

4.根据权利要求1所述的一种空气内循环散热的供电箱，其特征在于：所述供电箱主体（1）内部根据电器元件结构通过间隔板（13）安装有与间隔板（13）结构一致的安装板（14），且安装板（14）内部的空气流通层（132）与间隔板（13）内部的空气流通层（132）相通设置。

5.根据权利要求4所述的一种空气内循环散热的供电箱，其特征在于：所述间隔板（13）和安装板（14）的宽度小于供电箱主体（1）内部的宽度。