CN214848010U - 一种机箱式抗谐波电容器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机箱式抗谐波电容器,包括电容器机箱,所述电容器机箱上端中部固定安装把手,电容器机箱上固定固定安装翻盖显示器,且翻盖显示器固定安装在电容器机箱上端右斜面,电容器机箱前后两端面上部对称开设若干个进气孔,且进气孔内固定安装滤网,电容器机箱前后端面下侧对称开设若干个条形散热孔。本实用新型使用时,增加电容器与电抗器之间的隔板,减少电容器的断路情况,增加电容器的使用安全。

Description

一种机箱式抗谐波电容器
技术领域
本实用新型涉及一种电容器,具体是一种机箱式抗谐波电容器。
背景技术
智能电容器是一种集成现代测控、电力电子、网络通讯、自动化控制、电力电容器等先进技术为一体的智能无功补偿。机箱式抗谐波型智能电容器集电抗器、电容器、晶闸管、接触器、复合开关、断路器、智能测控单元于一体,代替传统多种分散器件组成的智能补偿模块,方便实现功率因数补偿的动态调节及谐波滤除,机箱式抗谐波型智能电容器适用于0.4kV配电网,高效节能、降低线损、提高功率因数和电能质量的新一代智能型低压调谐滤波电力电容模块,与传统技术相比,具有安全可靠,体积小,接线少,安装简单,维护方便,能够满足多种场合。引起供用电设备故障。
由于电容器对谐波电流有放大的作用,谐波电流一旦被电容器放大并迭加在电容的基波电流上,这将使流过电容器电流的有效值增加,电容器会由于谐波电流引起附加绝缘介质损耗加大、温度升高,加快电容器绝缘老化,甚至引起过热使电容器损坏。
因此,本领域技术人员提供了一种机箱式抗谐波电容器,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机箱式抗谐波电容器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种机箱式抗谐波电容器,包括电容器机箱,所述电容器机箱内中部固定安装隔板,隔板右侧设有散热回型水箱,散热回型水箱内卡合设置有电容器,电容器上端设有风扇装置,且风扇装置下端固定安装若干个风扇,风扇装置上端中部固定安装驱动装置,且驱动装置与风扇对应设置,隔板右端上侧固定安装储水箱,且储水箱呈梯形,储水箱下端固定安装若干个半圆形冷凝管;
所述隔板左端面中部固定安装固定板,且固定板下端固定安装电抗器,储水箱左端面固定安装进水管和回路水管,储水箱内设有增压泵,且增压泵与进水管对应设置,固定板上端固定安装抽水机,且抽水机与回路水管对应设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述电容器机箱上端中部固定安装把手,电容器机箱上固定固定安装翻盖显示器,且翻盖显示器固定安装在电容器机箱上端右斜面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电容器机箱前后两端面上部对称开设若干个进气孔,且进气孔内固定安装滤网,且储水箱下端与风扇装置形成的内腔与进气孔对应设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电容器机箱前后端面下侧对称开设若干个条形散热孔,且散热回型水箱前后端壁面与散热孔对应设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述回路水管位处于进水管后侧,且回路水管和进水管穿过固定板均与散热回型水箱连通。
作为本实用新型再进一步的方案:所述散热回型水箱套设置在电容器周侧,并将散热回型水箱上端面设置成波纹箱壳,波纹箱壳与风扇装置对应设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型使用时,增加电容器与电抗器之间的隔板,减少电容器的断路情况,增加电容器的使用安全。
2、本实用新型使用时,打开增压泵与抽水机,使储水箱与散热回型水箱进行回路循环,从而对电容器进行持续高效的降温,同时可打开驱动装置利用风扇进气对散热回型水箱进行热交换,从而提高电容器的散热效果。
3、本实用新型使用时,打开冷凝管与进气的气流进行冷凝降温和对上端储水箱的回路水进行降温,提升降温效率,减少降温时所需时间,从而降低电容器绝缘老化,增加电容器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中电容器机箱内部的结构示意图。
图3为本实用新型实施例1中风扇装置的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2中波纹箱壳的结构示意图。
图中:1、电容器机箱;2、把手;3、翻盖显示器;4、进气孔;5、散热孔;6、隔板;7、散热回型水箱;8、电容器;9、波纹箱壳;10、风扇装置;11、风扇;12、驱动装置;13、滤网;14、储水箱;15、抽水机;16、回路水管;17、增压泵;18、进水管;19、固定板;20、电抗器;21、冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种机箱式抗谐波电容器,包括电容器机箱1,所述电容器机箱1上端中部固定安装把手2,电容器机箱1上固定固定安装翻盖显示器3,且翻盖显示器3固定安装在电容器机箱1上端右斜面,电容器机箱1前后两端面上部对称开设若干个进气孔4,且进气孔4内固定安装滤网13,电容器机箱1前后端面下侧对称开设若干个条形散热孔5;
所述电容器机箱1内中部固定安装隔板6,隔板6右侧设有散热回型水箱7,且散热回型水箱7前后端壁面与散热孔5对应设置,散热回型水箱7内卡合设置有电容器8,电容器8上端设有风扇装置10,且风扇装置10下端固定安装若干个风扇11,风扇装置10上端中部固定安装驱动装置12,且驱动装置12与风扇11对应设置,隔板6右端上侧固定安装储水箱14,且储水箱14呈梯形,储水箱14下端固定安装若干个半圆形冷凝管21,且储水箱14下端与风扇装置10形成的内腔与进气孔4对应设置;
所述隔板6左端面中部固定安装固定板19,且固定板19下端固定安装电抗器20,储水箱14左端面固定安装进水管18和回路水管16,且回路水管16位处于进水管18后侧,且回路水管16和进水管18穿过固定板19均与散热回型水箱7连通,储水箱14内设有增压泵17,且增压泵17与进水管18对应设置,固定板19上端固定安装抽水机15,且抽水机15与回路水管16对应设置。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型使用时,增加电容器8与电抗器20之间的隔板6,减少电容器8的断路情况,增加电容器8的使用安全;
在使用电容器8出现温度升高的情况,打开增压泵17与抽水机15,使储水箱14与散热回型水箱7进行回路循环,从而对电容器8进行持续高效的降温,同时可打开驱动装置12利用风扇11进气对散热回型水箱7进行热交换,从而提高电容器8的散热效果;
更进一步,打开冷凝管21与进气的气流进行冷凝降温和对上端储水箱14的回路水进行降温,提升降温效率,减少降温时所需时间,从而降低电容器8绝缘老化,增加电容器8的使用寿命。
实施例2
请参阅图4,与实施例1相区别的是,所述散热回型水箱7套设置在电容器8周侧,并将散热回型水箱7上端面设置成波纹箱壳9,波纹箱壳9与风扇装置10对应设置,在使用时,风扇11对散热回型水箱7进行风力散热过程,利用波纹箱壳9增大散热回型水箱7的接触面积,从而提高热交换的效率,提升散热效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机箱式抗谐波电容器,包括电容器机箱(1),其特征在于,所述电容器机箱(1)内中部固定安装隔板(6),隔板(6)右侧设有散热回型水箱(7),散热回型水箱(7)内卡合设置有电容器(8),电容器(8)上端设有风扇装置(10),且风扇装置(10)下端固定安装若干个风扇(11),风扇装置(10)上端中部固定安装驱动装置(12),且驱动装置(12)与风扇(11)对应设置,隔板(6)右端上侧固定安装储水箱(14),且储水箱(14)呈梯形,储水箱(14)下端固定安装若干个半圆形冷凝管(21);
所述隔板(6)左端面中部固定安装固定板(19),且固定板(19)下端固定安装电抗器(20),储水箱(14)左端面固定安装进水管(18)和回路水管(16),储水箱(14)内设有增压泵(17),且增压泵(17)与进水管(18)对应设置,固定板(19)上端固定安装抽水机(15),且抽水机(15)与回路水管(16)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种机箱式抗谐波电容器,其特征在于,所述电容器机箱(1)上端中部固定安装把手(2),电容器机箱(1)上固定固定安装翻盖显示器(3),且翻盖显示器(3)固定安装在电容器机箱(1)上端右斜面。
3.根据权利要求1所述的一种机箱式抗谐波电容器,其特征在于,所述电容器机箱(1)前后两端面上部对称开设若干个进气孔(4),且进气孔(4)内固定安装滤网(13),且储水箱(14)下端与风扇装置(10)形成的内腔与进气孔(4)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种机箱式抗谐波电容器,其特征在于,所述电容器机箱(1)前后端面下侧对称开设若干个条形散热孔(5),且散热回型水箱(7)前后端壁面与散热孔(5)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种机箱式抗谐波电容器,其特征在于,所述回路水管(16)位处于进水管(18)后侧,且回路水管(16)和进水管(18)穿过固定板(19)均与散热回型水箱(7)连通。
6.根据权利要求1所述的一种机箱式抗谐波电容器,其特征在于,所述散热回型水箱(7)套设置在电容器(8)周侧,并将散热回型水箱(7)上端面设置成波纹箱壳(9),波纹箱壳(9)与风扇装置(10)对应设置。
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