CN212209261U - 双向离合单向传动微电机减速装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双向离合单向传动微电机减速装置，包括底板、小侧板、电机、蜗杆，所述底板与所述小侧板之间安装有蜗轮；所述蜗轮内周侧设置有至少两个缺口；所述蜗轮内安装有具有轴孔的法兰托盘，所述法兰托盘于轴孔的两侧分别设置有棘爪轴销，两个所述棘爪轴销上分别设置第一棘爪和第二棘爪；所述法兰托盘的轴孔处安装有手动操作轴，所述手动操作轴的底部安装有一T形板，用于使所述第一棘爪和所述第二棘爪与所述缺口脱离；所述法兰托盘与一机构主轴相配合连接。所述双向离合单向传动微电机减速装置通过上述结构，可解决开关机构寿命低、可靠性低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减速装置，尤其涉及一种双向离合单向传动微电机减速装置。
背景技术
现如今，供配电行业12KV充气开关设备中使用的电机减速机的功能要有手动和电动，有正转和反转，且电动和手动要独立操作，电动和手动每次只能选择一种形式，两者互不联动。
目前常用的12KV的SF6气体绝缘开关设备电机减速机或多或少存在一些问题：
1、由于角度问题造成分合闸不到位；
2、离合系统中的法兰托盘缺少自由度控制点，有卡涩与操作力大问题；
3、开关机构寿命低，可靠性低。
因此有必要设计一种新的双向离合单向传动微电机减速装置，以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种双向离合单向传动微电机减速装置，可解决开关机构寿命低、可靠性低的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种双向离合单向传动微电机减速装置，包括底板、小侧板、电机、蜗杆，所述底板与所述小侧板之间安装有蜗轮，所述电机与所述底
板和所述小侧板连接，所述电机与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接；
所述蜗轮内周侧设置有至少两个缺口；
所述蜗轮内安装有具有轴孔的法兰托盘，所述法兰托盘于轴孔的两侧分别设置有棘爪轴销，两个所述棘爪轴销上分别设置第一棘爪和第二棘爪，所述第一棘爪和所述第二棘爪用于与所述缺口相卡合；两个所述棘爪轴销中间的位置设置有立销，所述立销上安装有弹簧，所述弹簧的两端分别连接至所述第一棘爪和所述第二棘爪；
所述法兰托盘的轴孔处安装有手动操作轴，所述手动操作轴的底部安装有一T形板，所述T形板所处的平面与所述法兰托盘所处的平面相互平行，所述T 形板对应所述第一棘爪和所述第二棘爪设置，用于使所述第一棘爪和所述第二棘爪与所述缺口脱离；
所述法兰托盘与一机构主轴相配合连接；
其中，所述蜗轮、所述法兰托盘、所述手动操作轴、所述机构主轴均同轴设置。
进一步地，所述蜗轮内周侧等间距设置有三个所述缺口。
进一步地，所述法兰托盘与所述底板和所述小侧板连接的位置均设置有铜套。
进一步地，所述手动操作轴的底部设置有开口槽，所述T形板包括弧形部和与所述弧形部中部连接的竖直部，所述竖直部穿过所述开口槽并与所述手动操作轴通过螺丝连接固定。
进一步地，两个所述棘爪轴销与所述法兰托盘的轴心夹角为 140°-180°。进一步地，两个所述棘爪轴销与所述法兰托盘的轴心夹角为 150°。
进一步地，所述第一棘爪和所述第二棘爪对称设置，且均设置有棘爪凸点，所述棘爪凸点与所述缺口相配合。
进一步地，所述电机通过连轴节与所述蜗杆连接，所述蜗杆的两侧设置蜗杆轴承。
本实用新型具有以下有益效果：
所述双向离合单向传动微电机减速装置通过设置第一棘爪、第二棘爪以及T形板的结构实现手动操作过程与电动操作过程，设置棘爪与缺口配合的结构，可以为法兰托盘提供自由度控制点，能有效的解决卡涩与操作力大的问题，可解决分合闸不到位的问题，从而间接的解决了开关机构寿命低、可靠性低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的双向离合单向传动微电机减速装置的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的双向离合单向传动微电机减速装置的侧视图；
图3为本实用新型实施例提供的手动逆时针操作T形板时的双向离合单向传动微电机减速装置的示意图；
图4为图3的另一视角的示意图；
图5为本实用新型实施例提供的手动操作轴与T形板的装配图；
图6为图5的另一视角的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6，本实用新型提供一种双向离合单向传动微电机减速装置，包括底板11、小侧板9、电机1、蜗杆2，所述底板11与所述小侧板9之间安装有蜗轮8，所述电机1与所述底板11和所述小侧板9连接，所述电机1与所述蜗杆2连接，所述蜗杆2与所述蜗轮8传动连接。进一步地，所述电机1通过连轴节14与所述蜗杆2连接，所述蜗杆2的两侧设置蜗杆轴承15。
所述蜗轮8内周侧设置有至少两个缺口81；在本较佳实施例中，所述蜗轮8 内周侧等间距设置有三个所述缺口81。
如图1至图6，所述蜗轮8内安装有具有轴孔的法兰托盘10，所述法兰托盘10 于轴孔的两侧分别设置有棘爪轴销16，两个所述棘爪轴销16上分别设置第一棘爪61和第二棘爪62，所述第一棘爪61和所述第二棘爪62用于与所述缺口81相卡合；进一步地，所述第一棘爪61和所述第二棘爪62对称设置，且均设置有棘爪凸点（已图示，未标号），所述棘爪凸点与所述缺口81相配合。
两个所述棘爪轴销16中间的位置设置有立销13，所述立销13上安装有弹簧12，所述弹簧12的两端分别连接至所述第一棘爪61和所述第二棘爪62。
如图1至图6，所述法兰托盘10的轴孔处安装有手动操作轴7，所述手动操作轴7 的底部安装有一T形板5，所述T形板5所处的平面与所述法兰托盘10 所处的平面相互平行，所述T形板5对应所述第一棘爪61和所述第二棘爪62设置，用于使所述第一棘爪61和所述第二棘爪62与所述缺口81脱离。
所述法兰托盘10与一机构主轴3相配合连接，所述机构主轴3与所述底板11连接的位置设置有轴承套4；其中，所述蜗轮8、所述法兰托盘10、所述手动操作轴7、所述机构主轴3均同轴设置。
进一步地，所述法兰托盘10与所述底板11和所述小侧板9连接的位置均设置有铜套17，通过设置铜套17可以使得法兰托盘10与蜗轮8稳固，不会发生脱离的现象。
进一步地，所述手动操作轴7的底部设置有开口槽71，所述T形板5包括弧形部51和与所述弧形部51中部连接的竖直部52，所述竖直部52穿过所述开口槽71并与所述手动操作轴7通过螺丝连接固定。
进一步地，两个所述棘爪轴销 16 与所述法兰托盘 10 的轴心夹角为 140°-180°。在本较佳实施例中，两个所述棘爪轴销 16 与所述法兰托盘 10 的轴心夹角为150°。
手动操作时：
用手动操作专用工具扳动手动操作轴7，手动操作轴7会带动其底部的T形板5转动。当用操作杆扳动手动操作轴7转动时，T形板5与之同时旋转N°，并带动法兰托盘10旋转。T形板5同时推开第一棘爪61和所述第二棘爪62的棘爪凸点抬起脱离蜗轮内侧的缺口81，蜗轮不动；而第一棘爪61处在滑动位置，蜗轮脱离不动，手动操作轴7只带动法兰托盘10转动，而法兰托盘10前端与机构主轴3的相接端有与之相配的直纹，所以手动操作轴7转动最终带动机构主轴3转动N°完成手动操作。
电动操作时：
电机1通过连轴节14 带动蜗杆2，由蜗杆2旋转带动蜗轮8。通过蜗轮与蜗杆 2 的减速关系使蜗轮低速转动，蜗轮的内侧设有三个缺口81或二个缺口81，本设计为三个缺口81为等距离分布；法兰托盘10上装有第一棘爪61和第二棘爪62，其中一个棘爪凸点落进蜗轮内侧的缺口81；所述法兰托盘10在中心轴孔两侧焊有两个棘爪轴销16，两棘爪轴销16 与法兰托盘10的轴心夹角为140°～180°，本最佳设计为150°，第一棘爪61和第二棘爪62分别装在（左右）两个棘爪轴销16上。其中一个棘爪凸点落入蜗轮内径的缺口81里；另一棘爪处于滑动状态。蜗轮转动带动第一棘爪61和第二棘爪62运动，第一棘爪61和第二棘爪62通过棘爪轴销16带动法兰托盘10转动，法兰托盘10与机构主轴3通过直纹连接，从而带动机构主轴3转动，完成合闸或者分闸。
综上所述，所述双向离合单向传动微电机1减速装置通过设置第一棘爪61、第二棘爪62以及T形板5的结构实现手动操作过程与电动操作过程，设置棘爪与缺口81配合的结构，可以为法兰托盘10提供自由度控制点，能有效的解决卡涩与操作力大的问题，可解决分合闸不到位的问题，从而间接的解决了开关机构寿命低、可靠性低的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双向离合单向传动微电机减速装置，其特征在于，包括底板、小侧板、电机、蜗杆，所述底板与所述小侧板之间安装有蜗轮，所述电机与所述底板和所述小侧板连接，所述电机与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接；
所述蜗轮内周侧设置有至少两个缺口；
所述蜗轮内安装有具有轴孔的法兰托盘，所述法兰托盘于轴孔的两侧分别设置有棘爪轴销，两个所述棘爪轴销上分别设置第一棘爪和第二棘爪，所述第一棘爪和所述第二棘爪用于与所述缺口相卡合；两个所述棘爪轴销中间的位置设置有立销，所述立销上安装有弹簧，所述弹簧的两端分别连接至所述第一棘爪和所述第二棘爪；
所述法兰托盘的轴孔处安装有手动操作轴，所述手动操作轴的底部安装有一T形板，所述T形板所处的平面与所述法兰托盘所处的平面相互平行，所述T 形板对应所述第一棘爪和所述第二棘爪设置，用于使所述第一棘爪和所述第二棘爪与所述缺口脱离；
所述法兰托盘与一机构主轴相配合连接；
其中，所述蜗轮、所述法兰托盘、所述手动操作轴、所述机构主轴均同轴设置。
2.如权利要求1所述的双向离合单向传动微电机减速装置，其特征在于：所述蜗轮内周侧等间距设置有三个所述缺口。
3.如权利要求1所述的双向离合单向传动微电机减速装置，其特征在于：所述法兰托盘与所述底板和所述小侧板连接的位置均设置有铜套。
4.如权利要求1所述的双向离合单向传动微电机减速装置，其特征在于：所述手动操作轴的底部设置有开口槽，所述T形板包括弧形部和与所述弧形部中部连接的竖直部，所述竖直部穿过所述开口槽并与所述手动操作轴通过螺丝连接固定。
5.如权利要求1所述的双向离合单向传动微电机减速装置，其特征在于：两个所述棘爪轴销与所述法兰托盘的轴心夹角为 140°-180°。
6.如权利要求1或5所述的双向离合单向传动微电机减速装置，其特征在于：两个所述棘爪轴销与所述法兰托盘的轴心夹角为 150°。
7.如权利要求1或5所述的双向离合单向传动微电机减速装置，其特征在于：所述第一棘爪和所述第二棘爪对称设置，且均设置有棘爪凸点，所述棘爪凸点与所述缺口相配合。
8.如权利要求1所述的双向离合单向传动微电机减速装置，其特征在于：所述电机通过连轴节与所述蜗杆连接，所述蜗杆的两侧设置蜗杆轴承。
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