CN104409247A - 一种双向操作机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向操作机构，解决的问题：针对现有双向投切环网设备上的接地机构是两个独立的机构，没有合为一体，加工装配复杂，而且两者之间没有互锁，所以出现误操作的几率相对提高的问题。采取的技术方案是：一种双向操作机构，包括前安装板，后安装板，两个机械动作机构，两个限位柱，弹簧动作机构，两个从动限位板和从动轴接头。优点：本操作机构为一体式接地机构，加工简单，安装简洁方便，且机构之间存在互锁功能，不会出现误操作的情况，所以比现有的接地机构安全可靠，成本低，安装简单方便等优点。本操作机构与传统的操作机构相比，操作简便，体积减小，重量轻，结构简单，减少了故障率，本接地机构的结构有利于设备有效工作，且成本低，使用户易学易操作，同时不会有双侧同时合闸的误操作。

Description

一种双向操作机构

技术领域

本发明涉及一种双向操作机构，具体地说涉及一种用于双向自动投切环网设备上的接地操作机构。

背景技术

现有双向投切环网设备上的接地机构是两个独立的机构，没有合为一体，加工装配复杂，而且两者之间没有互锁，所以出现误操作的几率相对提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有双向投切环网设备上的接地机构是两个独立的机构，没有合为一体，加工装配复杂，而且两者之间没有互锁，所以出现误操作的几率相对提高的问题。

本发明的设计思想是：采用一体式的操作机构，可操作双向开关的合闸和分闸。

本发明的目的是提供一种双向操作机构；本双向操作机构加工简单，安装简洁方便，且机构之间存在互锁功能，不会出现误操作的情况。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种双向操作机构，包括前安装板；

后安装板；所述后安装板通过螺栓连接与前安装板平行设置；

两个机械动作机构；所述两个机械动作机构均设置在前安装板上，所述两个机械动作机构高低设置；

两个限位柱；所述两个限位柱均设置在前安装板和后安装板之间，所述两个限位柱与前述两个机械动作机构一一对应设置用于限定机械动作机构的位置；

弹簧动作机构；所述弹簧动作机构的两端分别与前述的两个机械动作机构相连；

两个从动限位板；所述两个从动限位板均转动设置在后安装板上，所述两个从动限位板与前述两个机械动作机构一一对应设置；所述从动限位板的边缘设置有一个扇形的第三限位槽，所述第三限位槽的扇形角度为50°～65°；所述从动限位板上与第三限位槽相对面上设置有一个扇形的第四限位槽，所述第四限位槽的扇形角度为105°～120°；所述从动限位板上的第三限位槽的设置位置对应于限位柱的设置位置；

所述机械动作机构包括转动轴，限位板和挡板；转动轴转动设置在前安装板上，且一端伸出前安装板；限位板固定设置在转动轴的另一端；挡板固定设置在转动轴上，且靠近限位板；所述限位板的边缘设置有一个扇形的第一限位槽，所述第一限位槽的扇形角度为70°～85°；所述限位板上与第一限位槽相对面上设置有一个扇形的第二限位槽，所述第二限位槽的扇形角度为90°～105°；所述挡板的中心线与限位板上的第一限位槽的一侧边线之间形成一个角度为10°～20°的锐角A；所述限位柱的安装位置对应于第一限位槽；

所述弹簧动作机构包括第一拨叉，第二拨叉，压簧，第一转轴限位柱，第二转轴限位柱，第一转动连接板和第二转动连接板；所述第一转动连接板的一端固定设置在第一转轴限位柱上，且第一转动连接板位于靠近第一转轴限位柱的中间部位；所述第一转动连接板的另一端固定设置在前述一个机械动作机构内的转动轴上；所述第一转轴限位柱转动设置在第一拨叉内；所述第一转轴限位柱的一端对应于前述一个从动限位板上的第四限位槽的设置位置，所述第一转轴限位柱的另一端对应于前述一个机械动作机构内限位板上的第二限位槽的设置位置；所述第二转动连接板的一端固定设置在第二转轴限位柱上，且第二转动连接板位于靠近第二转轴限位柱的中间部位；所述第二转动连接板的另一端固定设置在前述另一个机械动作机构内的转动轴上；所述第二转轴限位柱转动设置在第二拨叉内；所述第二转轴限位柱的一端对应于前述另一个从动限位板上的第四限位槽的设置位置，所述第二转轴限位柱的另一端对应于前述另一个机械动作机构内限位板上的第二限位槽的设置位置；所述第一拨叉上的拨叉轴插入第二拨叉上的拨叉轴套内；所述压簧装在第二拨叉上的拨叉轴套外，且限位于第一拨叉和第二拨叉之间。

进一步改进，所述双向操作机构还包括机械自锁机构；所述机械自锁机构包括指示板，第一联动板，连接板，第二联动板和引出轴；所述指示板固定设置在转动轴上；所述第一联动板的一端固定连接指示板，另一端固定连接连接板的一端；所述连接板的另一端固定连接第二联动板的一端；所述第二联动板的另一端固定连接引出轴；所述第二联动板的中部位置通过连接杆转动设置在前安装板上。本发明中设置的机械自锁机构的作用是，用于在使用时，防止相关检修工作人员带电操作，有效地的保证了操作者的人身安全，同时在使用时，通过在引出轴的端部设置限位销轴，当外接的开关一侧分闸以后，通过限位销轴将柜体的门板固定住，使得操作者容易识别此开关处于分闸状态。

进一步改进，所述双向操作机构还包括从动轴接头；所述从动轴接头与从动限位板相连。本发明中设置的从动轴接头的作用是，用于方便与外部开关的连接。

进一步改进，所述机械动作机构还包括手动操作板；所述手动操作板固定设置在转动轴的端部。本发明中设置手动操作板的作用是，方便操作者手动时与操作手柄的连接。

进一步改进，所述前安装板和后安装板上均设置有减重工艺孔。

本发明机构与现有技术相比的有益效果是：

1、本操作机构为一体式接地机构，加工简单，安装简洁方便，且机构之间存在互锁功能，不会出现误操作的情况，所以比现有的接地机构安全可靠，成本低，安装简单方便等优点。

2、本操作机构与传统的操作机构相比，操作简便，体积减小，重量轻，结构简单，减少了故障率，本接地机构的结构有利于设备有效工作，且成本低，使用户易学易操作，同时不会有双侧同时合闸的误操作。

3、本操作机构通过外接操作手柄可以控制外部设备的左侧接地合闸分闸和右侧接地合闸分闸，在本操作机构上实现设备四个状态的操作，且左侧和右侧的操作通过机构内部的挡板进行互锁，避免误操作的出现。

4、使用本操作机构给外部设备带来的联锁状态是：

当外部设备左侧处于分闸状态时，那么右侧可以进行合闸和分闸操作；

当外部设备右侧处于分闸状态时，那么左侧可以进行合闸和分闸操作；

当外部设备左侧处于合闸状态时，那么右侧无法进行合闸只能是分闸状态；

当外部设备右侧处于合闸状态时，那么左侧无法进行合闸只能是分闸状态。

附图说明

图1是实施例1的立体图。

图2是实施例1的俯视图。

图3是实施例1的后视图，其视图方向是从后安装板看向前安装板(注，图中隐藏掉了后安装板)。

图4是实施例1的左侧合闸状态的前视图，其视图方向是从前安装板看向后安装板(注，图中隐藏掉了前安装板)。

图5是实施例1的分闸状态的前视图，其视图方向是从前安装板看向后安装板(注，图中隐藏掉了前安装板)。

图6是实施例1的右侧合闸状态的前视图，其视图方向是从前安装板看向后安装板(注，图中隐藏掉了前安装板)。

图7是机械动作机构的立体图。

图8是机械动作机构的主视图。

图9是弹簧动作机构的立体图。

图10是实施例2的第一立体图。

图11是实施例2的第二立体图。

其中：1、后安装板，2、从转轴接头，3、前安装板，5、手动操作板。6、机械自锁机构，6.1、指示板，6.2、第一联动板，6.3、连接板，6.4、第二联动板，6.5、引出轴，8、机械动作机构，8.1、转动轴，8.2、限位板，8.2.1、第一限位槽，8.2.2、第二限位槽，8.3、挡板，9、弹簧动作机构，9.1、第一拨叉，9.2、第二拨叉，9.3、压簧，9.4、第一转轴限位柱，9.5、第二转轴限位柱，9.6、第一转动连接板，9.7、第二转动连接板，10、限位柱，11、从动限位柱，11.1、第三限位槽，11.2、第四限位槽，。

具体实施方式

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图11和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明优选实施例如下：

实施例1：

本实施例中的双向操作机构，包括前安装板3，后安装板1，两个机械动作机构8，两个限位柱10，弹簧动作机构9，两个从动限位板11和从动轴接头2；如图1-图9所示。

机械动作机构8包括转动轴8.1，手动操作板5，限位板8.2和挡板8.3；如图7和图8所示。

弹簧动作机构9包括第一拨叉9.1，第二拨叉9.2，压簧9.3，第一转轴限位柱9.4，第二转轴限位柱9.5，第一转动连接板9.6和第二转动连接板9.7；如图9所示。

本实施例中的后安装板1通过螺栓连接与前安装板3平行设置；两个机械动作机构8均设置在前安装板3上，两个机械动作机构8高低设置；两个限位柱10均设置在前安装板3和后安装板1之间，两个限位柱10与两个机械动作机构8一一对应设置用于限定机械动作机构8的位置；弹簧动作机构9的两端分别与前述的两个机械动作机构8相连；两个从动限位板11均转动设置在后安装板1上，两个从动限位板11与两个机械动作机构8一一对应设置；本实施例中的从动限位板11的边缘设置有一个扇形的第三限位槽11.1，第三限位槽11.1的扇形角度为59°；从动限位板11上与第三限位槽11.1相对面上设置有一个扇形的第四限位槽11.2，第四限位槽11.2的扇形角度为115°；从动限位板11上的第三限位槽11.1的设置位置对应于限位柱10的设置位置。本实施例中的从动轴接头2与从动限位板11相连，在使用时，从动轴接头2与外部设备开关上的主轴相连，用于带动外部设备开关上的主轴转动，从而带动外部设备开关的合闸与分闸。

本实施例机械动作机构8内的转动轴8.1通过轴承转动设置在前安装板3上，且一端伸出前安装板3用于安装手动操作板5，手动操作板5固定设置在转动轴8.1的端部。限位板8.2固定设置在转动轴8.1的另一端；挡板8.3固定设置在转动轴8.1上，且靠近限位板8.2；限位板8.2的边缘设置有一个扇形的第一限位槽8.2.1，第一限位槽8.2.1的扇形角度为79°；限位板8.2上与第一限位槽8.2.1相对面上设置有一个扇形的第二限位槽8.2.2，第二限位槽8.2.2的扇形角度为96°；挡板8.3的中心线与限位板8.2上的第一限位槽8.2.1的一侧边线之间形成一个角度为16°的锐角A；限位柱10的安装位置对应于第一限位槽8.2.1；

本实施例弹簧动作机构9内的第一转动连接板9.6的一端固定设置在第一转轴限位柱9.4上，且第一转动连接板9.6位于靠近第一转轴限位柱9.4的中间部位；第一转动连接板9.6的另一端固定设置在前述一个机械动作机构8内的转动轴8.1上；第一转轴限位柱9.4转动设置在第一拨叉9.1内；第一转轴限位柱9.4的一端对应于前述一个从动限位板11上的第四限位槽11.2的设置位置，第一转轴限位柱9.4的另一端对应于前述一个机械动作机构8内限位板8.2上的第二限位槽8.2.2的设置位置；第二转动连接板9.7的一端固定设置在第二转轴限位柱9.5上，且第二转动连接板9.7位于靠近第二转轴限位柱9.5的中间部位；第二转动连接板9.7的另一端固定设置在前述另一个机械动作机构8内的转动轴8.1上；第二转轴限位柱9.5转动设置在第二拨叉9.2内；第二转轴限位柱9.5的一端对应于前述另一个从动限位板11上的第四限位槽11.2的设置位置，第二转轴限位柱9.5的另一端对应于前述另一个机械动作机构8内限位板8.2上的第二限位槽8.2.2的设置位置；第一拨叉9.1上的拨叉轴插入第二拨叉9.2上的拨叉轴套内；压簧9.3装在第二拨叉9.2上的拨叉轴套内，且限位于第一拨叉9.1和第二拨叉9.2之间。

本实施例的工作过程为：

由于本实施例双向操作机构驱动外部开关的左侧合闸过程与右侧合闸过程的操作是完全相同的，因此本实施例就以双向操作机构驱动外部开关的左侧合闸过程为例进行具体说明。本实施例中的双向操作机构驱动外部开关的左侧合闸状态如图4所示。

外部接入的操作手柄插入到手动操作板5内，手动给操作手柄提供一个驱动力，驱动机械动作机构8内的转动轴8.1转动，转动轴8.1的转动带动限位板8.2、挡板8.3和弹簧动作机构9内的第一转动连接板9.6同时转动；弹簧动作机构9内的第一转动连接板9.6的转动，带动第一转轴限位柱9.4转动，第一转轴限位柱9.4转动驱动从动限位板11转动，从而带动与从动限位板11相连的从动轴接头2转动，最终带动外部设备开关上的主轴转动；当限位板8.2转动时，限位板8.2内的第一限位槽8.2.1转动到与限位柱10接触位置时，使得操作手停止。

当双向操作机构驱动外部开关的左侧合闸状态时，如图4所示，此时，机械动作机构8内的挡板8.3跟随转动轴8.1转动到一定的位置；如果，这次操作者误驱动双向操作机构另一侧的操作手柄，手动给操作手柄提供一个驱动力，驱动另一个机械动作机构8内的转动轴8.1转动，转动轴8.1转动也会带动另一个挡板8.3跟随转动轴8.1转动；此时，两个挡板8.3就会产生干涉，使得外部开关的右侧无法合闸；有效地杜绝误操作带来的危害。

本实施例中的双向操作机构驱动外部开关的左侧合闸与右侧合闸的联锁状态是：

当本实施例中的双向操作机构驱动外部开关的左侧处于分闸状态时，那么右侧可以进行合闸和分闸操作；

当本实施例中的双向操作机构驱动外部开关的右侧处于分闸状态时，那么左侧可以进行合闸和分闸操作；

当本实施例中的双向操作机构驱动外部开关的左侧处于合闸状态时，那么右侧无法进行合闸只能是分闸状态；

当本实施例中的双向操作机构驱动外部开关的右侧处于合闸状态时，那么左侧无法进行合闸只能是分闸状态。

实施例2：

本实施例中的双向操作机构与实施例1相比增加了一套机械自锁机构6，其余的机构均与实施例相同。如图10和11所示。

本实施例中的机械自锁机构6包括指示板6.1，第一联动板6.2，连接板6.3，第二联动板6.4和引出轴6.5；指示板6.1固定设置在转动轴8.1上；第一联动板6.2的一端固定连接指示板6.1，另一端固定连接连接板6.3的一端；连接板6.3的另一端固定连接第二联动板6.4的一端；第二联动板6.4的另一端固定连接引出轴6.5；第二联动板6.4的中部位置通过连接杆转动设置在前安装板3上。

本实施例中的机械自锁机构6的作用是，用于在使用时，防止相关检修工作人员带点操作，有效地的保证了操作者的人身安全，同时在使用时，通过在引出轴6.5的端部设置限位销轴，当外接的开关一侧分闸以后，通过限位销轴将柜体的门板固定住，使得操作者容易识别此开关处于分闸状态。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种双向操作机构，其特征在于：包括前安装板(3)；

后安装板(1)；所述后安装板(1)通过螺栓连接与前安装板(3)平行设置；

两个机械动作机构(8)；所述两个机械动作机构(8)均设置在前安装板(3)上，所述两个机械动作机构(8)高低设置；

两个限位柱(10)；所述两个限位柱(10)均设置在前安装板(3)和后安装板(1)之间，所述两个限位柱(10)与前述两个机械动作机构(8)一一对应设置用于限定机械动作机构(8)的位置；

弹簧动作机构(9)；所述弹簧动作机构(9)的两端分别与前述的两个机械动作机构(8)相连；

两个从动限位板(11)；所述两个从动限位板(11)均转动设置在后安装板(1)上，所述两个从动限位板(11)与前述两个机械动作机构(8)一一对应设置；所述从动限位板(11)的边缘设置有一个扇形的第三限位槽(11.1)，所述第三限位槽(11.1)的扇形角度为50°～65°；所述从动限位板(11)上与第三限位槽(11.1)相对面上设置有一个扇形的第四限位槽(11.2)，所述第四限位槽(11.2)的扇形角度为105°～120°；所述从动限位板(11)上的第三限位槽(11.1)的设置位置对应于限位柱(10)的设置位置；

所述机械动作机构(8)包括转动轴(8.1)，限位板(8.2)和挡板(8.3)；转动轴(8.1)转动设置在前安装板(3)上，且一端伸出前安装板(3)；限位板(8.2)固定设置在转动轴(8.1)的另一端；挡板(8.3)固定设置在转动轴(8.1)上，且靠近限位板(8.2)；所述限位板(8.2)的边缘设置有一个扇形的第一限位槽(8.2.1)，所述第一限位槽(8.2.1)的扇形角度为70°～85°；所述限位板(8.2)上与第一限位槽(8.2.1)相对面上设置有一个扇形的第二限位槽(8.2.2)，所述第二限位槽(8.2.2)的扇形角度为90°～105°；所述挡板(8.3)的中心线与限位板(8.2)上的第一限位槽(8.2.1)的一侧边线之间形成一个角度为10°～20°的锐角A；所述限位柱(10)的安装位置对应于第一限位槽(8.2.1)；

所述弹簧动作机构(9)包括第一拨叉(9.1)，第二拨叉(9.2)，压簧(9.3)，第一转轴限位柱(9.4)，第二转轴限位柱(9.5)，第一转动连接板(9.6)和第二转动连接板(9.7)；所述第一转动连接板(9.6)的一端固定设置在第一转轴限位柱(9.4)上，且第一转动连接板(9.6)位于靠近第一转轴限位柱(9.4)的中间部位；所述第一转动连接板(9.6)的另一端转动设置在前述一个机械动作机构(8)内的转动轴(8.1)上；所述第一转轴限位柱(9.4)转动设置在第一拨叉(9.1)内；所述第一转轴限位柱(9.4)的一端对应于前述一个从动限位板(11)上的第四限位槽(11.2)的设置位置，所述第一转轴限位柱(9.4)的另一端对应于前述一个机械动作机构(8)内限位板(8.2)上的第二限位槽(8.2.2)的设置位置；所述第二转动连接板(9.7)的一端固定设置在第二转轴限位柱(9.5)上，且第二转动连接板(9.7)位于靠近第二转轴限位柱(9.5)的中间部位；所述第二转动连接板(9.7)的另一端固定设置在前述另一个机械动作机构(8)内的转动轴(8.1)上；所述第二转轴限位柱(9.5)转动设置在第二拨叉(9.2)内；所述第二转轴限位柱(9.5)的一端对应于前述另一个从动限位板(11)上的第四限位槽(11.2)的设置位置，所述第二转轴限位柱(9.5)的另一端对应于前述另一个机械动作机构(8)内限位板(8.2)上的第二限位槽(8.2.2)的设置位置；所述第一拨叉(9.1)上的拨叉轴插入第二拨叉(9.2)上的拨叉轴套内；所述压簧(9.3)装在第二拨叉(9.2)上的拨叉轴套外，且限位于第一拨叉(9.1)和第二拨叉(9.2)之间。

2.根据权利要求1所述的双向操作机构，其特征在于：所述双向操作机构还包括机械自锁机构(6)；所述机械自锁机构(6)包括指示板(6.1)，第一联动板(6.2)，连接板(6.3)，第二联动板(6.4)和引出轴(6.5)；所述指示板(6.1)固定设置在转动轴(8.1)上；所述第一联动板(6.2)的一端固定连接指示板(6.1)，另一端固定连接连接板(6.3)的一端；所述连接板(6.3)的另一端固定连接第二联动板(6.4)的一端；所述第二联动板(6.4)的另一端固定连接引出轴(6.5)；所述第二联动板(6.4)的中部位置通过连接杆转动设置在前安装板(3)上。

3.根据权利要求2所述的双向操作机构，其特征在于：所述双向操作机构还包括从动轴接头(2)；所述从动轴接头(2)与从动限位板(11)相连。

4.根据权利要求1所述的双向操作机构，其特征在于：所述机械动作机构(8)还包括手动操作板(5)；所述手动操作板(5)固定设置在转动轴(8.1)的端部。

5.根据权利要求1所述的双向操作机构，其特征在于：所述前安装板(3)和后安装板(1)上均设置有减重工艺孔。