CN212209213U - 一种变压器的线圈的绕线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器的线圈的绕线结构，包括底板、张力调节组件、绕线组件和高度调节组件；底板：其上表面左侧设有固定杆，固定杆的上端卡口活动卡接有横杆；张力调节组件：设置于底板的上表面中部；绕线组件：设置于底板的上表面右侧；高度调节组件：设置于底板的上表面中部，高度调节组件位于张力调节组件的右侧；其中：还包括PLC控制器，所述底板的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该变压器的线圈的绕线结构，加持稳定，夹持范围广，操作简单，可根据需求调节合适的松紧度和绕线高度，绕线均匀，绕线速度快，绕线效率高，避免铜线线体受损，提高绕线质量，提高加工效率。

Description

一种变压器的线圈的绕线结构

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种变压器的线圈的绕线结构。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器，变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压，变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，因此在变压器的生产过程中，需要一种专门的线圈绕线结构，但是现有线圈绕线结构存在很多问题，加持不稳定稳定，不能调节松紧度和绕线高度，绕线不均匀，绕线速度慢，绕线效率低，铜线线体受损严重，绕线质量差，加工效率低，因此提出了一种变压器的线圈的绕线结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种变压器的线圈的绕线结构，加持稳定，夹持范围广，操作简单，可根据需求调节合适的松紧度和绕线高度，绕线均匀，绕线速度快，绕线效率高，避免铜线线体受损，提高绕线质量，提高加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器的线圈的绕线结构，包括底板、张力调节组件、绕线组件和高度调节组件；

底板：其上表面左侧前后端对称设有固定杆，固定杆的上端卡口活动卡接有横杆；

张力调节组件：设置于底板的上表面中部；

绕线组件：设置于底板的上表面右侧；

高度调节组件：设置于底板的上表面中部，高度调节组件位于张力调节组件的右侧；

其中：还包括PLC控制器，所述底板的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，加持稳定，夹持范围广，操作简单，可根据需求调节合适的松紧度和绕线高度，绕线均匀，绕线速度快，绕线效率高，避免铜线线体受损，提高绕线质量，提高加工效率。

进一步的，所述张力调节组件包括支撑板、丝杆、滑块、电机、旋转柱、张力传感器和凹槽，所述底板的上表面左侧对称设有支撑板，支撑板的内表面中部对称设有凹槽，凹槽的上下内表面均通过轴承竖直转动连接有丝杆，两个丝杆的两端杆体螺纹方向相反，丝杆与对应的滑块中部螺纹孔螺纹连接，同一水平层的滑块内表面转孔与对应的旋转柱两侧端头转动连接，底板的上表面中部左侧通过安装座设有张力传感器，电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，张力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，操作简单，可根据需求调节合适的松紧度，避免铜线线体受损，提高绕线质量。

进一步的，所述绕线组件包括旋转电机、固定柱、固定板、内螺纹圈、螺柱和螺纹孔，所述底板的底面右侧设有旋转电机，旋转电机的输出轴通过轴承与底板的壁体转动连接，旋转电机的输出轴顶端设有固定柱，固定柱的外弧面上端设有均匀分布的螺纹孔，固定柱的外弧面下端设有固定板，固定柱外弧面的外螺纹与内螺纹圈的内螺纹螺纹连接，固定柱外弧面顶端设置的螺纹孔内部螺纹连接有螺柱，旋转电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，加持稳定，可根据需求调节合适的高度，绕线速度快，提高绕线效率。

进一步的，所述高度调节组件包括电动伸缩柱、过线轮和距离传感器，所述底板的上表面中部设有电动伸缩柱，电动伸缩柱伸缩端上端面设置的转轴与过线轮的中部圆孔转动连接，底板的上表面中部设有距离传感器，电动伸缩柱的输入端与PLC控制器的输出端电连接，距离传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，可根据需求调节绕线高度，绕线均匀，避免刮伤线体，提高绕线质量，提高绕线效率。

进一步的，还包括支撑腿和安装孔，所述底板的底面四角均设有支撑腿，提供支撑连接，支撑腿的底面板体上设有均匀分布的安装孔，提供安装固定场所。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本变压器的线圈的绕线结构，具有以下好处：

1、首先，用螺钉通过安装孔将装置固定在地面上，用横杆穿过铜线筒中部螺纹孔，将横杆的两侧端头与对应的固定杆上端的卡口卡接，从而将铜线筒限制在两个固定杆的内部，将铜线从张力传感器的接口内穿过，从上端的旋转柱上侧绕入，再从下端的旋转柱下侧绕出，绕过线轮一圈，将铜线架放置在固定板上，由于固定柱外弧面的外螺纹与内螺纹圈的内螺纹螺纹连接，螺纹孔的内弧面转动连接有螺柱，所以将内螺纹圈向下旋入，进而将铜线架压在固定板上，从而将铜线架固定，将螺柱旋入螺纹孔，防止内螺纹圈旋转时脱落，将铜线头固定在铜线架上，通过PLC控制器使旋转电机转动，由于旋转电机的输出轴通过轴承与底板的壁体转动连接，旋转电机的输出轴顶端设有固定柱，所以会带动固定柱转动，进而带动铜线架转动，进而将铜线绕在铜线架上，加持稳定，可根据需求调节合适的高度，绕线速度快，提高绕线效率。

2、通过PLC控制器使电动伸缩柱伸长，带动过线轮向上移动，进而带动铜线向上缠绕，由于距离传感器与线轮位置对应，实时测量与线轮的间距信息，并将间距信息及时呈递给PLC控制器整合分析，来合理调节调节绕线的高度，保证绕线过程中线体能够在铜线架上上下均匀缠绕，保证缠绕质量，同时避免铜线触碰到内螺纹圈边缘刮伤线体，可根据需求调节绕线高度，避免刮伤线体，提高绕线质量，提高绕线效率。

3、通过张力传感器给PLC控制器反馈张力信号，通过PLC控制器使电机正转，由于凹槽的上下内表面均通过轴承竖直转动连接有丝杆，两个丝杆的两端杆体螺纹方向相反，丝杆与对应的滑块中部螺纹孔螺纹连接，所以滑块会相向靠近，进而带动旋转柱相向靠近，使铜线在旋转柱上的缠绕变松，进而使铜线表面张力减小，通过PLC控制器使电机反转，带动旋转柱相向远离，使铜线在旋转柱上的缠绕变紧，进而使铜线表面张力增大，操作简单，可根据需求调节合适的松紧度，避免铜线线体受损，提高绕线质量，由于同一水平层的滑块内表面转孔与对应的旋转柱两侧端头转动连接，所以线在经过的时候，旋转柱会转动，减少铜线与旋转柱的摩擦，避免拉力过大造成线体损伤，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型张力调节组件内部剖视结构示意图。

图中：1底板、2固定杆、3张力调节组件、31支撑板、32丝杆、33滑块、34电机、35旋转柱、36张力传感器、37凹槽、4绕线组件、41旋转电机、42固定柱、43固定板、44内螺纹圈、45螺柱、46螺纹孔、5高度调节组件、51电动伸缩柱、52过线轮、53距离传感器、6PLC控制器、7支撑腿、8安装孔、9横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器的线圈的绕线结构，包括底板1、张力调节组件3、绕线组件4和高度调节组件5；

底板1：其上表面左侧前后端对称设有固定杆2，固定杆2的上端卡口活动卡接有横杆9，提供安装固定和支撑连接；

张力调节组件3：设置于底板1的上表面中部，张力调节组件3包括支撑板31、丝杆32、滑块33、电机34、旋转柱35、张力传感器36和凹槽37，底板1的上表面左侧对称设有支撑板31，支撑板31的内表面中部对称设有凹槽37，凹槽37的上下内表面均通过轴承竖直转动连接有丝杆32，两个丝杆32的两端杆体螺纹方向相反，丝杆32与对应的滑块33中部螺纹孔螺纹连接，同一水平层的滑块33内表面转孔与对应的旋转柱35两侧端头转动连接，底板1的上表面中部左侧通过安装座设有张力传感器36，将铜线从张力传感器36的接口内穿过，从上端的旋转柱35上侧绕入，再从下端的旋转柱35下侧绕出，通过张力传感器36给PLC控制器6反馈张力信号，通过PLC控制器6使电机34正转，由于凹槽37的上下内表面均通过轴承竖直转动连接有丝杆32，两个丝杆32的两端杆体螺纹方向相反，丝杆32与对应的滑块33中部螺纹孔螺纹连接，所以滑块33会相向靠近，进而带动旋转柱35相向靠近，使铜线在旋转柱35上的缠绕变松，进而使铜线表面张力减小，通过PLC控制器6使电机34反转，带动旋转柱35相向远离，使铜线在旋转柱35上的缠绕变紧，进而使铜线表面张力增大，由于同一水平层的滑块33内表面转孔与对应的旋转柱35两侧端头转动连接，所以线在经过的时候，旋转柱35会转动，减少铜线与旋转柱35的摩擦，避免拉力过大造成线体损伤，操作简单，可根据需求调节合适的松紧度，避免铜线线体受损，加快绕线速度，提高绕线质量；

绕线组件4：设置于底板1的上表面右侧，绕线组件4包括旋转电机41、固定柱42、固定板43、内螺纹圈44、螺柱45和螺纹孔46，底板1的底面右侧设有旋转电机41，旋转电机41的输出轴通过轴承与底板1的壁体转动连接，旋转电机41的输出轴顶端设有固定柱42，固定柱42的外弧面上端设有均匀分布的螺纹孔46，固定柱42的外弧面下端设有固定板43，固定柱42外弧面的外螺纹与内螺纹圈44的内螺纹螺纹连接，固定柱42外弧面顶端设置的螺纹孔46内部螺纹连接有螺柱45，将铜线架放置在固定板43上，由于固定柱42外弧面的外螺纹与内螺纹圈44的内螺纹螺纹连接，螺纹孔46的内弧面转动连接有螺柱45，所以将内螺纹圈44向下旋入，进而将铜线架压在固定板43上，从而将铜线架固定，将螺柱45旋入螺纹孔46，防止内螺纹圈44旋转时脱落，将铜线头固定在铜线架上，通过PLC控制器6使旋转电机41转动，由于旋转电机41的输出轴通过轴承与底板1的壁体转动连接，旋转电机41的输出轴顶端设有固定柱42，所以会带动固定柱42转动，进而带动铜线架转动，进而将铜线绕在铜线架上，加持稳定，可根据需求调节合适的高度，绕线速度快，提高绕线效率；

高度调节组件5：设置于底板1的上表面中部，高度调节组件5位于张力调节组件3的右侧，高度调节组件5包括电动伸缩柱51、过线轮52和距离传感器53，底板1的上表面中部设有电动伸缩柱51，电动伸缩柱51伸缩端上端面设置的转轴与过线轮52的中部圆孔转动连接，底板1的上表面中部设有距离传感器53，将铜线绕过过线轮52，通过PLC控制器6使电动伸缩柱51伸长，带动过线轮52向上移动，进而带动铜线向上缠绕，由于距离传感器53与线轮52位置对应，实时测量与线轮52的间距信息，并将间距信息及时呈递给PLC控制器6整合分析，来合理调节调节绕线的高度，保证绕线过程中线体能够在铜线架上上下均匀缠绕，保证缠绕质量，同时避免铜线触碰到内螺纹圈44边缘刮伤线体，可根据需求调节绕线高度，避免刮伤线体，提高绕线质量，提高绕线效率；

其中：还包括PLC控制器6，底板1的前表面设有PLC控制器6，PLC控制器6的输入端电连接外部电源，电机34、旋转电机41和电动伸缩柱51的输入端均与PLC控制器6的输出端电连接，距离传感器53和张力传感器36的输出端均与PLC控制器6的输入端电连接。

其中：还包括支撑腿7和安装孔8，底板1的底面四角均设有支撑腿7，提供支撑连接，支撑腿7的底面板体上设有均匀分布的安装孔8，提供安装固定场所。

在使用时：首先，用螺钉通过安装孔8将装置固定在地面上，用横杆9穿过铜线筒中部螺纹孔，将横杆9的两侧端头与对应的固定杆2上端的卡口卡接，从而将铜线筒限制在两个固定杆2的内部，将铜线从张力传感器36的接口内穿过，从上端的旋转柱35上侧绕入，再从下端的旋转柱35下侧绕出，绕过线轮52一圈，将铜线架放置在固定板43上，由于固定柱42外弧面的外螺纹与内螺纹圈44的内螺纹螺纹连接，螺纹孔46的内弧面转动连接有螺柱45，所以将内螺纹圈44向下旋入，进而将铜线架压在固定板43上，从而将铜线架固定，将螺柱45旋入螺纹孔46，防止内螺纹圈44旋转时脱落，将铜线头固定在铜线架上，通过PLC控制器6使旋转电机41转动，由于旋转电机41的输出轴通过轴承与底板1的壁体转动连接，旋转电机41的输出轴顶端设有固定柱42，所以会带动固定柱42转动，进而带动铜线架转动，进而将铜线绕在铜线架上，加持稳定，可根据需求调节合适的高度，绕线速度快，提高绕线效率，通过PLC控制器6使电动伸缩柱51伸长，带动过线轮52向上移动，进而带动铜线向上缠绕，由于距离传感器53与线轮52位置对应，实时测量与线轮52的间距信息，并将间距信息及时呈递给PLC控制器6整合分析，来合理调节调节绕线的高度，保证绕线过程中线体能够在铜线架上上下均匀缠绕，保证缠绕质量，同时避免铜线触碰到内螺纹圈44边缘刮伤线体，可根据需求调节绕线高度，避免刮伤线体，提高绕线质量，提高绕线效率，通过张力传感器36给PLC控制器6反馈张力信号，通过PLC控制器6使电机34正转，由于凹槽37的上下内表面均通过轴承竖直转动连接有丝杆32，两个丝杆32的两端杆体螺纹方向相反，丝杆32与对应的滑块33中部螺纹孔螺纹连接，所以滑块33会相向靠近，进而带动旋转柱35相向靠近，使铜线在旋转柱35上的缠绕变松，进而使铜线表面张力减小，通过PLC控制器6使电机34反转，带动旋转柱35相向远离，使铜线在旋转柱35上的缠绕变紧，进而使铜线表面张力增大，操作简单，可根据需求调节合适的松紧度，避免铜线线体受损，提高绕线质量，由于同一水平层的滑块33内表面转孔与对应的旋转柱35两侧端头转动连接，所以线在经过的时候，旋转柱35会转动，减少铜线与旋转柱35的摩擦，避免拉力过大造成线体损伤，提高加工质量。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机34和旋转电机41均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150GU-CMF的电机，电动伸缩柱51可选用无锡名尧电液推杆厂型号为WDTP的电动推杆，距离传感器53可选用南京威美特科学仪器有限公司型号为XC144-KL-JCS1501的超声波距离传感器，张力传感器36可选用上海智饶自动化成套设备有限公司型号为PFTL101A的张力传感器，PLC控制器6控制电机34、旋转电机41和电动伸缩柱51工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种变压器的线圈的绕线结构，其特征在于：包括底板(1)、张力调节组件(3)、绕线组件(4)和高度调节组件(5)；

底板(1)：其上表面左侧前后端对称设有固定杆(2)，固定杆(2)的上端卡口活动卡接有横杆(9)；

张力调节组件(3)：设置于底板(1)的上表面中部；

绕线组件(4)：设置于底板(1)的上表面右侧；

高度调节组件(5)：设置于底板(1)的上表面中部，高度调节组件(5)位于张力调节组件(3)的右侧；

其中：还包括PLC控制器(6)，所述底板(1)的前表面设有PLC控制器(6)，PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种变压器的线圈的绕线结构，其特征在于：所述张力调节组件(3)包括支撑板(31)、丝杆(32)、滑块(33)、电机(34)、旋转柱(35)、张力传感器(36)和凹槽(37)，所述底板(1)的上表面左侧对称设有支撑板(31)，支撑板(31)的内表面中部对称设有凹槽(37)，凹槽(37)的上下内表面均通过轴承竖直转动连接有丝杆(32)，两个丝杆(32)的两端杆体螺纹方向相反，丝杆(32)与对应的滑块(33)中部螺纹孔螺纹连接，同一水平层的滑块(33)内表面转孔与对应的旋转柱(35)两侧端头转动连接，底板(1)的上表面中部左侧通过安装座设有张力传感器(36)，电机(34)的输入端与PLC控制器(6)的输出端电连接，张力传感器(36)的输出端与PLC控制器(6)的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种变压器的线圈的绕线结构，其特征在于：所述绕线组件(4)包括旋转电机(41)、固定柱(42)、固定板(43)、内螺纹圈(44)、螺柱(45)和螺纹孔(46)，所述底板(1)的底面右侧设有旋转电机(41)，旋转电机(41)的输出轴通过轴承与底板(1)的壁体转动连接，旋转电机(41)的输出轴顶端设有固定柱(42)，固定柱(42)的外弧面上端设有均匀分布的外螺纹，固定柱(42)的外弧面下端设有固定板(43)，固定柱(42)外弧面的外螺纹与内螺纹圈(44)的内螺纹螺纹连接，固定柱(42)外弧面顶端设置的螺纹孔(46)内部螺纹连接有螺柱(45)，旋转电机(41)的输入端与PLC控制器(6)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种变压器的线圈的绕线结构，其特征在于：所述高度调节组件(5)包括电动伸缩柱(51)、过线轮(52)和距离传感器(53)，所述底板(1)的上表面中部设有电动伸缩柱(51)，电动伸缩柱(51)伸缩端上端面设置的转轴与过线轮(52)的中部圆孔转动连接，底板(1)的上表面中部设有距离传感器(53)，电动伸缩柱(51)的输入端与PLC控制器(6)的输出端电连接，距离传感器(53)的输出端与PLC控制器(6)的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种变压器的线圈的绕线结构，其特征在于：还包括支撑腿(7)和安装孔(8)，所述底板(1)的底面四角均设有支撑腿(7)，支撑腿(7)的底面板体上设有均匀分布的安装孔(8)。

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