CN212206892U - 球团抗压强度自动测试系统 - Google Patents
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Abstract
球团抗压强度自动测试系统，包括机架、抗压强度测试仪、控制器，所述的自动测试系统还包括自动上下料装置，自动上下料机包括振动盘，振动盘的出口上部位设有下料溜管系统，移载滑块滑动安装在直线形的导轨上或者导孔中，在移载滑块上开设有通孔，上方固定设置有顶板，顶板上开设有过料孔，下料溜管系统的出口位于过料孔的上方，过料孔的侧壁上开设有透光口，在透光口侧面安装有光感应开关，移载滑块端部铰接有驱动臂，驱动臂的另一端铰接在转盘的偏离中心部位，转盘中心固定连接在伺服电机的输出上，伺服电机、光感应开关均连接至控制器。本系统可完成球团强度的自动测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及球团强度测试系统，特别涉及球团抗压强度自动测试系统，属于测试设备技术领域。
背景技术
球团强度测试是钢铁生产中一项必要的测试工作，通常的球团强度测试采用抗压强度测试仪进行，抗压强度测试仪进行能够记录球团的压碎时的最大力值，从而得到球团的抗压强度，这种测试中一般是采用人工进行的，具体过程为：人工将球团放到抗压强度测试仪的压头下部，启动抗压强度测试仪施加压力，球团压碎后压头上升，人工将碎料清楚，然后在进行下一个测试，由于球团强度测试要分组测量很多样品，所以人工测试劳动强度大、作业耗时，部分进口的全自动球团抗压强度测试系统可以满足测试要求，但其价格昂贵，而且维护、维修成本高，对很多企业并不适用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前的球团强度测试中存在的上述问题，提供一种球团抗压强度自动测试系统。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：球团抗压强度自动测试系统，包括机架、抗压强度测试仪、控制器，所述的自动测试系统还包括自动上下料装置，所述的自动上下料机构包括振动盘，振动盘的出口上部位设有下料溜管系统，所述的移载滑块滑动安装在直线形的导轨上或者导孔中，移载滑块位于支撑平台之上，在移载滑块上开设有用于盛放球团的上下方向的通孔，移载滑块的上方固定设置有顶板，顶板上开设有过料孔，球团可通过过料孔进入通孔内，下料溜管系统的出口位于过料孔的上方，过料孔的侧壁上开设有透光口，在透光口侧面安装有光感应开关，移载滑块端部铰接有驱动臂，驱动臂的另一端铰接在转盘的偏离中心部位，转盘中心固定连接在伺服电机的输出上，伺服电机、光感应开关均连接至控制器，抗压强度测试仪的压头位于移载滑块上部，伺服电机转动带动驱动臂驱动移载滑块在直线移动时可将通孔移动到过料孔下部的进料工位、压头下部的测试工位以及支撑平台外端部外的弃料工位，在弃料工位下设置有碎料收集箱。
进一步的；所述的光感应开关为对射开关，过料孔的两侧壁上开设有对应的透光口，对射开关的两极分别设在透光口的两侧。
进一步的；所述的下料溜管系统包括斜向下的输送管，斜向下的输送管的进口位于振动盘的出口下，斜向下的输送管末端连接有竖直管，竖直管位于进料工位上部。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本系统只要将一批球团放入振动盘中，启动设备后即可完成球团强度的自动测试，不需要在人工上下料，有效的降低了人工劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视示意图。
图2是本实用新型的俯视示意图。
图3是通孔处竖直截面的示意图。
图4是振动盘上料的示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：机架；2：抗压强度测试仪；3：移载滑块；4：导块侧壁；5：驱动臂；6：转盘；7：伺服电机；8：振动盘；9：支撑平台；10：通孔；11：透光口；12：对射开关；13：斜向下的输送管；14：竖直管；15：导块顶部；16：过料孔。
如附图所示，球团抗压强度自动测试系统，包括机架1、抗压强度测试仪2、控制器，所述的自动测试系统还包括自动上下料装置，所述的自动上下料机构包括振动盘8，振动盘的出口上部位设有下料溜管系统，所述的下料溜管系统包括斜向下的输送管13，斜向下的输送管的进口位于振动盘8的出口下，斜向下的输送管末端连接有竖直管14，竖直管位于进料工位上部，竖直管的出口位于移载滑块3的上方，移载滑块3水平前后滑动安装在直线形的导轨上或者导孔中，本实施例中采用导孔，导孔采用带长方形导孔的导块，导块无底，导块固定连接在支撑平台上，4所示为导块侧壁，移载滑块为长方形块，长方形块从带长方形导孔中穿过，移载滑块位于支撑平台9之上，在移载滑块上开设有用于盛放球团的上下方向的通孔10，在导块顶部15上开设过料孔16，球团可通过过料孔进入通孔，过料孔的侧壁上开设有透光口11，在透光口侧面安装有光感应开关，所述的光感应开关为对射开关12，对射开关的两极分别设在透光口的两侧。移载滑块端部铰接有驱动臂5，驱动臂的另一端铰接在转盘6的偏离中心部位，转盘中心固定连接在伺服电机7的输出上，伺服电机、光感应开关均连接至控制器，抗压强度测试仪的压头位于移载滑块上部，伺服电机转动带动驱动臂驱动移载滑块在直线移动时可将通孔移动到下料溜管出口的下部的进料工位、压头下部的测试工位以及支撑平台外端部外的弃料工位，在弃料工位下设置有碎料收集箱。
本系统工作过程如下：测试时，将需要测试的一批球团放入振动盘中，振动盘将球团排序（振动盘排序时公知技术）后依次进入下料溜管系统，第一个进入下料溜管系统的球团进入通孔中，其它球团依次在上部叠加有球团进入通孔中后，则过料孔部位会存在球团，对射开关长时间被遮蔽，感应到信号给控制器，控制器控制伺服电机转动设定角度使通孔前移到压头下方，移动后第二个球团支撑在移载滑块的上，抗压强度测试仪驱动压头向下移动压住球团并施加压力，压头破碎时，压力会突然变化，这时系统感知到球团已经碎掉，压头上升，控制器控制伺服电机转动驱动移载滑块向前，向前移动的同时带着碎料向前移动，移动到支撑平台之外时碎料从通孔中落至碎料收集箱，这时控制器控制伺服电机反向转动设定角度使移载滑块移动到上料工位，第二个球团会自动落入通孔中，开始下一次测试循环，当移载滑块退回上料工位前，对射开关长还是不被遮蔽状态，说明过料孔部位已经没有球团了，完成最后一个测试后可以停止测试。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (3)
1.球团抗压强度自动测试系统，包括机架、抗压强度测试仪、控制器，其特征在于：所述的自动测试系统还包括自动上下料装置，所述的自动上下料机构包括振动盘，振动盘的出口上部位设有下料溜管系统，移载滑块滑动安装在直线形的导轨上或者导孔中，移载滑块位于支撑平台之上，在移载滑块上开设有用于盛放球团的上下方向的通孔，移载滑块的上方固定设置有顶板，顶板上开设有过料孔，球团可通过过料孔进入通孔内，下料溜管系统的出口位于过料孔的上方，过料孔的侧壁上开设有透光口，在透光口侧面安装有光感应开关，移载滑块端部铰接有驱动臂，驱动臂的另一端铰接在转盘的偏离中心部位，转盘中心固定连接在伺服电机的输出上，伺服电机、光感应开关均连接至控制器，抗压强度测试仪的压头位于移载滑块上部，伺服电机转动带动驱动臂驱动移载滑块在直线移动时可将通孔移动到过料孔下部的进料工位、压头下部的测试工位以及支撑平台外端部外的弃料工位，在弃料工位下设置有碎料收集箱。
2.根据权利要求1所述的球团抗压强度自动测试系统，其特征在于：所述的光感应开关为对射开关，过料孔的两侧壁上开设有对应的透光口，对射开关的两极分别设在透光口的两侧。
3.根据权利要求1所述的球团抗压强度自动测试系统，其特征在于：所述的下料溜管系统包括斜向下的输送管，斜向下的输送管的进口位于振动盘的出口下，斜向下的输送管末端连接有竖直管，竖直管位于进料工位上部。
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| CN202021110551.0U CN212206892U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 球团抗压强度自动测试系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212206892U true CN212206892U (zh) | 2020-12-22 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021110551.0U Active CN212206892U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 球团抗压强度自动测试系统 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-06-16 CN CN202021110551.0U patent/CN212206892U/zh active Active
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