CN212205935U - 一种螺母外观尺寸快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母外观尺寸快速检测装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有两个对称的支撑板，所述支撑板之间转动连接有圆柱体，所述圆柱体的端部焊接有光杆，所述底座的上侧固定安装有两个对称的导轨，所述导轨的滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块之间安装有量具，所述量具的中部设有六角形的卡槽，所述卡槽与光杆同轴线。检测时把抽样的螺母套在光杆上，光杆放平后螺母的下侧与支架接触，将螺母角度调节一致，通过第二手柄向右移动量具，卡槽依次与各个螺母卡接，如果螺母的外观轮廓存在变形，将无法穿过卡槽穿过，实现对螺母的检测，本装置一次可检测多个螺母，大大提高检测的效率。

Description

一种螺母外观尺寸快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺母生产技术领域，具体为一种螺母外观尺寸快速检测装置。

背景技术

我国是世界五金生产大国之一，已经成为世界五金加工大国和出口大国，具备广阔的市场和消费潜力，随着社会经济的发展，五金行业在新的形势下，集群发展也具有明显的特点。螺母是机械工业中极为常见的零件，也是非常重要的零件，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，其形状误差精度直接影响机械的运动性能以及使用寿命，随着机械工业的发展对螺母要求越来越高。对螺母外形尺寸的检测，普遍采用卡尺量具对抽样的螺母进行逐个检测，这种检测的方式效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母外观尺寸快速检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母外观尺寸快速检测装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有两个对称的支撑板，所述支撑板之间转动连接有圆柱体，所述圆柱体的端部焊接有光杆，所述底座的上侧固定安装有两个对称的导轨，所述导轨的滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块之间安装有量具，所述量具的中部设有六角形的卡槽，所述卡槽与光杆同轴线。

优选的，所述圆柱体的另一端固定安装有第一手柄，所述光杆上焊接有限位圈。

优选的，所述圆柱体的两侧焊接有转轴，所述转轴与支撑板转动连接。

优选的，所述支撑板上设有弧形的限位孔，所述圆柱体的外侧焊接有销钉，所述销钉贯穿限位孔并与其滑动连接。

优选的，所述底座的上侧焊接有U形的支架，所述支架的上侧与卡槽底部之间的间距为0.05～0.1mm。

优选的，所述量具的上侧固定安装有U形的第二手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：检测时把抽样的螺母套在光杆上，光杆放平后螺母的下侧与支架接触，可将所有的螺母角度调节一致，通过第二手柄向右移动量具，卡槽依次与各个螺母卡接，如果螺母的外观轮廓存在变形，将无法穿过卡槽穿过，实现对螺母的检测，本装置一次可检测多个螺母，大大提高检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、导轨；3、支撑板；4、支架；5、圆柱体；6、第一手柄；7、转轴；8、限位孔；9、光杆；10、限位圈；11、量具；12、第二手柄；13、销钉；14、滑块；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母外观尺寸快速检测装置，包括底座1，底座1的上侧固定连接有两个对称的支撑板3，支撑板3之间转动连接有圆柱体5，圆柱体5的两侧焊接有转轴7，转轴7与支撑板3转动连接，支撑板3上设有弧形的限位孔8，圆柱体5的外侧焊接有销钉13，销钉13贯穿限位孔8并与其滑动连接，限位孔8以转轴7为圆心，限位孔8用于限制圆柱体5转动的角度，通过第一手柄6可将光杆9向上翻转，方便将待检测的螺母套接在光杆9上。

圆柱体5的端部焊接有光杆9，圆柱体5的另一端固定安装有第一手柄6，光杆9上焊接有限位圈10，限位圈10阻挡螺母向右滑动，底座1的上侧固定安装有两个对称的导轨2，导轨2的滑槽内滑动连接有滑块14，两个滑块14之间安装有量具11，量具11的上侧固定安装有U形的第二手柄12，通过第二手柄12可移动量具11，标准轮廓尺寸的螺母可以从卡槽15穿过，如果螺母的外观轮廓存在变形，将无法穿过卡槽15穿过。

量具11的中部设有六角形的卡槽15，卡槽15与光杆9同轴线，确保套在光杆9的螺母与卡槽15同轴线，底座1的上侧焊接有U形的支架4，支架4的上侧与卡槽15底部之间的间距为0.05～0.1mm，螺母的下侧与支架4接触，使得所有的螺母排列整齐。

工作原理：使用时通过第一手柄6将光杆9向上翻转，然后把抽样的螺母套在光杆9上，光杆9放平后，螺母的下侧与支架4接触，从而可以将所有的螺母角度调节一致，检测时通过第二手柄12向右移动量具11，卡槽15依次与各个螺母卡接，如果螺母的外观轮廓存在变形，将无法穿过卡槽15穿过，实现对螺母的检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺母外观尺寸快速检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧固定连接有两个对称的支撑板（3），所述支撑板（3）之间转动连接有圆柱体（5），所述圆柱体（5）的端部焊接有光杆（9），所述底座（1）的上侧固定安装有两个对称的导轨（2），所述导轨（2）的滑槽内滑动连接有滑块（14），两个滑块（14）之间安装有量具（11），所述量具（11）的中部设有六角形的卡槽（15），所述卡槽（15）与光杆（9）同轴线。

2.根据权利要求1所述的一种螺母外观尺寸快速检测装置，其特征在于：所述圆柱体（5）的另一端固定安装有第一手柄（6），所述光杆（9）上焊接有限位圈（10）。

3.根据权利要求1所述的一种螺母外观尺寸快速检测装置，其特征在于：所述圆柱体（5）的两侧焊接有转轴（7），所述转轴（7）与支撑板（3）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺母外观尺寸快速检测装置，其特征在于：所述支撑板（3）上设有弧形的限位孔（8），所述圆柱体（5）的外侧焊接有销钉（13），所述销钉（13）贯穿限位孔（8）并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺母外观尺寸快速检测装置，其特征在于：所述底座（1）的上侧焊接有U形的支架（4），所述支架（4）的上侧与卡槽（15）底部之间的间距为0.05～0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种螺母外观尺寸快速检测装置，其特征在于：所述量具（11）的上侧固定安装有U形的第二手柄（12）。

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