CN212205748U - 新型双壳程冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型双壳程冷凝器，由壳体（4）和左端管板（5）及右端管板（13）构成该冷凝器的主体，在壳体的左右两端分别设有左端管箱直筒段（6）和右端管箱直筒段（14），在直筒段的两端分别设置左端板（7）和右端板（15），在左端管板（5）及右端管板（13）之间设有第一壳程换热管（17）和第二壳程换热管（10），第一壳程换热管（17）和第二壳程换热管（10）之间由隔板（12）分隔。在壳程之间设置隔板，将壳程分为双壳程，根据汽相物料的性质，通过调整隔板位置，进而调整两个壳程之间的换热管数量，提高换热管的使用效率，最终提高冷凝器的换热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器，特别是涉及到一种新型双壳程冷凝器。
背景技术
换热器是化工、冶金、电力、石化行业常用的设备，新型换热器对节能、减排具有重要作用。冷凝器是换热器中用途较为广泛的换热器，其作用是将物料从汽相冷凝为液相，实现汽相物料的分离和回收。对于洁净的汽相物料通常选择走冷凝器的壳程。
在常规的单壳程冷凝器中，汽相物料从壳程的进口到出口，汽相物料逐渐被冷凝为液相物料。在冷凝过程中，汽相物料的总量越来越少，在壳程内部，进口到出口行程中，随着汽相中冷凝的物料越来越少，出口段换热管的外表面大部分不能被物料的冷凝膜覆盖，且汽相的物料蒸汽逐渐变得稀薄，传热效率从进口段到出口段逐渐下降，换热管的使用效率越来越抵，出口段的换热管大部分处于闲置低效率状态。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种新型双壳程冷凝器，该新型双壳程冷凝器具有结构简单、换热管使用效率高、减少冷凝器耗材的优点，解决传统单壳程冷凝器大量换热管闲置、低效的缺点。
本实用新型的技术解决方案是：由壳体和管板构成该新型双壳程冷凝器的主体，在壳体的左右两端设有直筒段，在直筒段的两端设置端板，在端板上设有冷却介质的进出口，在壳体的上部间隔设有汽相物料进口，在壳体的下部设有冷凝液出口，在壳体的侧面设有不凝组分的出口，在左右两端管板之间设有第一壳程换热管和第二壳程换热管，第一壳程换热管和第二壳程换热管之间由隔板分隔，隔板上部与壳体之间通过焊接固定，隔板与管板之间通过隼槽结构固定，隔板的下部与壳体之间有一定的间隙，保证未冷凝的汽相物料从第一壳程换热管的壳程由隔板的下部与壳体之间的间隙进入第二壳程换热管的壳程。
更进一步的，隔板是平板形式也可以是弧面形式。
工作时，汽相物料从汽相物料进口进入第一壳程换热管的壳程，大部分被冷凝为液体从冷凝液出口排出，少量未冷凝的汽相物料从隔板与壳体之间的间隙进入第二壳程换热管的壳程，部分汽相物料被继续冷凝为液体从冷凝液出口排出；根据物料的性质，通过调整第一壳程换热管和第二壳程换热管的相互数量比例，提高换热管的利用效率。
本实用新型的优点是：
1、在壳程之间设置隔板，将壳程分为双壳程，根据汽相物料的性质，通过调整隔板位置，进而调整两个壳程之间的换热管数量，提高换热管的使用效率，最终提高冷凝器的换热效果。
2、随着冷凝过程的进行，逐渐减少换热管的数量，同时减少汽相物料的运行空间，间接提高壳程汽相物料的密度，提高壳程内部汽相的传热、传质效率，并进一步保证出口段的换热管外表面能形成足够大量的冷凝膜，提高换热管的膜过程传热效率，克服传统单壳程冷凝器中部分换热管的闲置和低效率的缺点。
附图说明
图1为本实用新型的新型双壳程冷凝器的剖面图。
图2为图1的A-A向的截面图。
图中：1第一汽相物料进口，2第二汽相物料进口，3 第三汽相物料进口，4 壳体，5左端管板，6左端管箱直筒段，7左端板，8冷却介质进口，9排净口，10第二壳程换热管，11冷凝液排出口，12隔板，13右端管板，14右端管箱直筒段，15 右端板，16 冷却介质出口，17第一壳程换热管，18不凝组分出口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，由壳体4和左端管板5及右端管板13 构成该冷凝器的主体，在壳体的左右两端分别设有左端管箱直筒段6和右端管箱直筒段14，在直筒段的两端分别设置左端板7和右端板15，在左端板7上设有冷却介质进口8，在右端板15上设有冷却介质出口16，在壳体4的上部间隔设有第一汽相物料进口1、第二汽相物料进口2、第三汽相物料进口3，在壳体4的下部设有冷凝液出口11，在壳体4的侧面设有不凝组分出口18，在左端管板5及右端管板13之间设有第一壳程换热管17和第二壳程换热管10，第一壳程换热管17和第二壳程换热管10之间由隔板12分隔，隔板12上部与壳体4之间通过焊接固定，隔板12与左端管板5及右端管板13之间通过隼槽结构固定，隔板12的下部与壳体4之间有一定的间隙，保证未冷凝的汽相物料从第一壳程换热管17的壳程由隔板12的下部与壳体4之间的间隙进入第二壳程换热管10的壳程。
更进一步的，隔板12是平板形式也可以是弧面形式。
工作时，汽相物料从第一汽相物料进口1、第二汽相物料进口2、第三汽相物料进口3进入第一壳程换热管17的壳程，大部分被冷凝为液体从冷凝液出口11排出，少量未冷凝的汽相物料从隔板12与壳体4之间的间隙进入第二壳程换热管10的壳程，部分汽相物料被继续冷凝为液体从冷凝液出口11排出；根据物料的性质，通过调整第一壳程换热管17和第二壳程换热管10的相互数量比例，提高换热管的利用效率。
Claims (2)
1.新型双壳程冷凝器，其特征在于：由壳体（4）和左端管板（5）及右端管板（13 ）构成该冷凝器的主体，在壳体的左右两端分别设有左端管箱直筒段（6）和右端管箱直筒段（14），在直筒段的两端分别设置左端板（7）和右端板（15），在左端板（7）上设有冷却介质进口（8），在右端板（15）上设有冷却介质出口（16），在壳体（4）的上部间隔设有第一汽相物料进口（1）、第二汽相物料进口（2）、第三汽相物料进口（3），在壳体（4）的下部设有冷凝液出口（11），在壳体（4）的侧面设有不凝组分出口（18），在左端管板（5）及右端管板（13）之间设有第一壳程换热管（17）和第二壳程换热管（10），第一壳程换热管（17）和第二壳程换热管（10）之间由隔板（12）分隔，隔板（12）上部与壳体（4）之间通过焊接固定，隔板（12）与左端管板（5）及右端管板（13）之间通过隼槽结构固定，隔板（12）的下部与壳体（4）之间有间隙，保证未冷凝的汽相物料从第一壳程换热管（17）的壳程由隔板（12）的下部与壳体（4）之间的间隙进入第二壳程换热管（10）的壳程。
2.根据权利要求1所述的新型双壳程冷凝器，其特征在于：隔板（12）为平板形式或是弧面形式。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-02-21 CN CN202020190432.4U patent/CN212205748U/zh active Active
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