CN212205637U - 一种新型涡流加热热解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型涡流加热热解装置，属于电加热装置，根据涡流效应原理对物料进行加热。结构由外到内依次为：控制器，外炉体，炉体上盖，保温层，低电阻线圈，绝缘保温层，内炉体，耐高温导体材料。其中，低电阻线圈绕在绝缘保温层上，绝缘保温层，内炉体可取出。所述涡流加热热解装置具有升温速率高，加热均匀，体积小等优点。

Description

一种新型涡流加热热解装置

技术领域

本实用新型属于热解设备技术领域，具体涉及一种新型电涡流加热热解装置。

背景技术

一直以来利用电加热丝加热炉进行热解试验，目前试验主要用的电加热炉分为两种：立式管式炉、卧式管式炉。与卧式管式炉相比立式管式炉受热均匀，但是处理物料相对较少，当试验产物需测试项目较多，需重复试验以满足测试样品用量。此外，进、出料过程相对复杂；卧式管式炉处理物料量虽然较大，但受热相对不均，并且每次试验后会有较多液体残留在石英管中难以清除，因此会给实验结果带来误差。发明专利CN10748428A中提到一种电涡流加热器，结构包括保温壳体，保温壳体内设有陶瓷盘，陶瓷盘上设有多个耐高温导体，耐高温导体上绕低电阻线圈，其不适用于生物质热解试验。本实用新型旨在弥补立式管式炉进、出物料复杂、物料处理量小和卧式管式炉液体产物堆积等问题。

发明内容

本实用新型的目的是弥补现有技术的不足，提供一种电涡流加热热解装置，具有体积小、升温速率快、加热均匀、效率高等特点。

按照本实用新型提供的技术方案，所述新型涡流加热热解装置，其特征是：包括外炉体，所述外炉体为圆柱形状；内设保温层，保温层上绕有低电阻线圈，内炉体上配备圆柱耐高温导体材料，内炉体与外炉体底部由螺纹连接，其中外炉体底部与内炉体底部对应处设有圆柱形凸台，凸台上攻外螺纹，对应的内炉体底部攻内螺纹；炉体内壁配备炉体上盖，炉体上盖与外炉体用螺栓连接，炉体上盖设有气体进入口、热解气出口和温度传感器接入口，外炉体连接控制系统。

在一个具体实施方式中，所述内炉体底部均布17个螺纹孔，用于安装圆柱耐高温导体材料。

在一个具体实施方式中，所述圆柱耐高温导体材料一端攻丝，连接在内炉体底部。

在一个具体实施方式中，所述外炉体和保温层之间填充保温材料，保温层与内炉体有足够间隙，保证内炉体可拆卸。

在一个具体实施方式中，所述外炉体设有控制器，外炉体为不锈钢材料。

在一个具体实施方式中，所述炉体上盖设有气体进入口、热解气出口和温度传感器接入口，其为耐高温不锈钢材料。

本实用新型所示加热装置具有以下特点：结构紧促，体积小，便于移动；采用涡流加热方式加热，升温速率快；采用多点均布加热方式加热，保证受热均匀；本装置设有控制系统，炉内温度异常时可自行断电，起安全防护作用；结合卧式管式炉、立式管式炉特点，保证物料处理量适中且解决实验过程中液体堆积问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型俯视图；图3为本实用新型内炉体剖视图；图4为本实用新型外炉体剖视图。

图中：1、控制系统；2、外炉体；3、炉体上盖；4、保温层；5、低电阻线圈；6、内炉体；7、耐高温导体材料。8、气体进入口；9、热解气出口；10温度传感器接入口；11、凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

按照本实用新型提供的技术方案，所述新型涡流加热热解装置，其特征是：外炉体10为圆柱形状；内设保温层7，保温层7上绕有低电阻线圈6，内炉体7上配备圆柱耐高温导体材料8，内炉体9与外炉体底部由螺纹连接，其中外炉体底部与内炉体底部对应处设有圆柱形凸台11，凸台11上攻外螺纹，对应的内炉体底部攻内螺纹；炉体内壁配备炉体上盖5，炉体上盖5与外炉体10用螺栓连接，炉体上盖5设有气体进入口1、热解气出口2和温度传感器接入口3，外炉体连接控制系统4。

本装置的工作流程及原理：开始通电之前，检查温度传感器3和控制系统4是否正常；检查完毕由气体进入口1通入保护气体（氮气），由热解气出口2排出，目的为炉体内部空气；空气排除完毕后给低电阻线圈6通电，当低电阻线圈6通高频交流电时，内炉体内部产生变化的磁场，在圆柱耐高温导体材料8上产生涡流效应，交流电频率越大，圆柱耐高温导体材料8产生的涡流效应越强，加热速率越高，内炉体9内部均布的圆柱耐高温导体材料8可实现加热均匀。控制系统4主要起安全防护作用，当控制系统监测到炉体内温度异常立刻断开电源，停止加热。

在一个具体实施方式中，所述内炉体底部均布17个螺纹孔，用于安装圆柱耐高温导体材料8。

在一个具体实施方式中，所述圆柱耐高温导体材料8一端攻丝，连接在内炉体底部。

在一个具体实施方式中，所述外炉体10和保温层7之间填充保温材料，保温层与内炉体有足够间隙，保证内炉体9可拆卸。

在一个具体实施方式中，所述外炉体10设有控制器4，外炉体10为不锈钢材料。

在一个具体实施方式中，所述炉体上盖5设有气体进入口1、热解气出口2和温度传感器接入口3，其为耐高温不锈钢材料。

所描述实施方式是本实用新型的部分实施方式，基于本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创新性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型涡流加热热解装置，其特征是：包括外炉体（10），外炉体为圆柱形，内设保温层（7）起到保温隔热作用，内炉体（9）外壁均匀缠绕低电阻线圈（6），内炉体（9）底部配备圆柱耐高温导体材料（8），低电阻线圈通入高频电流，外炉体（10）配备炉体上盖（5），炉体上盖设置进、出气口以及温度传感器入口。

2.如权利要求1所述的一种新型涡流加热热解装置，其特征是：内炉体（9）底部均布17个螺纹孔，用于安装圆柱耐高温导体材料（8）。

3.如权利要求1所述的一种新型涡流加热热解装置，其特征是：圆柱耐高温导体材料（8）一端攻丝，连接在内炉体（9）底部。

4.如权利要求1所述的一种新型涡流加热热解装置，其特征是：外炉体（10）和保温层（7）之间填充保温材料。

5.如权利要求1所述的一种新型涡流加热热解装置，其特征是：外炉体（10）设有控制器（4）。

6.如权利要求1所述的一种新型涡流加热热解装置，其特征是：炉体上盖（5）设有气体进入口（1）、热解气出口（2）和温度传感器接入口（3）。

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