CN212203534U - 一种用于管路旁接的连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种用于管路旁接的连接组件，包括三通接头、90°弯头、密封圈、调节螺母以及挡片。三通接头包括A接头部、B接头部以及C接头部。C接头部借助于90°弯头以实现与旁路管道的连通。在C接头部的外侧壁上开设有第一外螺纹副、第二外螺纹副，且沿着远离三通接头的方向依序布置。90°弯头套设于第二外螺纹副上。调节螺母套设于第一外螺纹副上。挡片、密封圈共同套设于C接头部上，且共同被压靠于90°弯头和调节螺母之间。在实际施工过程中，根据旁路管道的具体走向来具体确定90°弯头的自身方位角度，随后，扭转调节螺母以使其相对于三通接头发生适应性位移运动，以确保对密封圈的可靠压靠，进而杜绝管路发生泄漏现象。

Description

一种用于管路旁接的连接组件

技术领域

本实用新型涉及管路铺设技术领域，特别是涉及一种用于管路旁接的连接组件。

背景技术

输液/输气管路被广泛的应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。

在实际管路铺设过程中，一般需要借助于三通接头、90°弯头来完成对旁路管道的旁接操作。在现有技术中，三通接头和90°弯头均通过螺纹副的方式进行旋合连接。如图1、2中所示，在三通接头的旁接口外侧壁上设置有外螺纹，相对应地，在90°弯头的内部设置有与上述外螺纹相适配的内螺纹。另外，还在三通接头和90°弯头之间增设有密封圈。在实际进行旁路管道铺设过程中，需要将上述螺纹副完全旋合，以确保对密封圈的可靠压靠，且后续利用其弹性变形特性以确保三通接头和 90°弯头结合部的可靠密封。然而，在具体施工中，旁路管道的实际方位角度差异较大，因而需要90°弯头自身旋动不同的方位角度以迎合旁路管道，这样一来，会不可避免地会导致上述螺纹副不能完全旋合，进而导致密封圈不能进行有效压靠，使得三通接头和90°弯头的结合部不能进行有效地密封。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计结构简单，其90°弯头可自由进行旋动，且有效确保管道具有良好密封性的用于管路旁接的连接组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种管路旁接组件，包括三通接头、90°弯头以及密封圈。三通接头包括A接头部、B接头部以及C接头部，其中，A接头部和B接头部均与主管路相接通，C接头部借助于所述90°弯头以实现与旁路管道的连通。借助于密封圈以实现对C接头部的密封。另外，上述管路旁接组件还包括调节螺母和挡片。在C接头部的外侧壁上开设有第一外螺纹副、第二外螺纹副，且沿着远离三通接头的方向依序布置。90°弯头套设、连接于第二外螺纹副上。调节螺母套设于第一外螺纹副上，通过扭转动作实现其相对于上述90°弯头距离的调整。挡片、密封圈沿着远离三通接头的方向依序套设于C 接头部上，且共同被压靠于上述90°弯头和调节螺母之间。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述第一外螺纹副和第二外螺纹副的螺纹旋向相反。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述第二外螺纹副优选为55°管密封螺纹。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在上述调节螺母上设置有沿其轴向进行延伸的旋动凹槽。旋动凹槽的数量设置为多个，且围绕调节螺母的外围侧壁进行周向阵列。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在上述挡片上开设有环形沉槽，以用来沉放密封圈。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述用于管路旁接的连接组件还包括弹性封堵件。围绕弹性封堵件的中心轴线开设有流通孔，且其整体内置于90°弯头的流道中，且由C接头部的自由端进行顶靠。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述用于管路旁接的连接组件还包括有锁紧螺母。该锁紧螺母布置于三通接头和调节螺母之间，亦套设于第一外螺纹副上，且与调节螺母并排而置。

通过采用上述技术方案进行设置，在旁路管道的实际施工中，根据旁路管道的具体走向来具体确定90°弯头的自身方位角度，随后，扭转调节螺母以使其相对于三通接头发生适应性位移运动，以确保对密封圈的可靠压靠，进而杜绝管路发生泄漏现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中用于管路旁接的连接组件立体示意图。

图2是图1的正视图。

图3是本实用新型中用于管路旁接的连接组件第一种实施方式的立体示意图。

图4是图3的正视图。

图5是图3的剖视图。

图6是本实用新型用于管路旁接的连接组件第一种实施方式中三通接头的立体示意图。

图7是本实用新型用于管路旁接的连接组件第一种实施方式中90°弯头的立体示意图。

图8是本实用新型用于管路旁接的连接组件第一种实施方式中挡片的立体示意图。

图9是本实用新型用于管路旁接的连接组件第一种实施方式中调节螺母的立体示意图。

图10是本实用新型中用于管路旁接的连接组件第二种实施方式的结构示意图。

图11是本实用新型中用于管路旁接的连接组件第二种实施方式中调节螺母的立体示意图。

图12是本实用新型中用于管路旁接的连接组件第三种实施方式的结构示意图。

1-三通接头；11-A接头部；12-B接头部；13-C接头部；131-第一外螺纹副；132-第二外螺纹副；2-90°弯头；21-内螺纹；3-密封圈；4- 调节螺母；41-旋动凹槽；5-挡片；51-环形沉槽；6-弹性封堵件；7-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型所公开的技术方案进行说明，图3、图4、图5分别示出了本实用新型中用于管路旁接的连接组件第一种实施方式的立体示意图、正视图及其剖视图，可知，其主要由包括三通接头1、 90°弯头2、密封圈3、调节螺母4以及挡片5等几部分构成，其中，在三通接头1上设置有A接头部11、B接头部12以及C接头部13(如图6 中所示)。A接头部11和B接头部12均与主管路相接通，而C接头部13 借助于上述90°弯头2以实现与旁路管道的连通。在C接头部13的外侧壁上开设有第一外螺纹副131、第二外螺纹副132，且沿着远离三通接头1的方向依序布置。在90°弯头的流通腔内设置有与所述第二外螺纹副132相适配的内螺纹，以使其套设、连接于C接头部13上(如图7中所示)。调节螺母4套设于第一外螺纹副131上，通过扭转动作实现其相对于上述90°弯头2距离的调整。挡片5、密封圈3沿着远离三通接头 1的方向依序套设于C接头部13上，且共同被压靠于上述90°弯头2和调节螺母4之间。在旋动调节螺母4的进程中，挡片5逐步对密封圈3 进行压紧使其产生弹性变形，以实现对三通接头1和90°弯头2结合处的密封。通过采用上述技术方案进行设置，在确保90°弯头2可以自由旋动的前提下，使得三通接头1和90°弯头2结合处始终处于密封状态，进而杜绝泄漏现象的发生。

上述用于管路旁接的连接组件的工作原理大致如下：在旁路管道的实际施工中，根据旁路管道的具体走向来具体确定90°弯头2的自身方位角度，以实现对旁接管路的正确定位、安装，随后，扭转调节螺母4 以使其相对于三通接头1发生适应性位移运动，以确保对密封圈3的可靠压靠，进而杜绝管路发生泄漏现象。

在实际应用过程中，沿管道必不可免地会产生“激振”，从而极易导致三通接头1与90°弯头2之间的结合部发生松动现象。鉴于此，作为上述用于管路旁接的连接组件结构的进一步优化，上述第一外螺纹副131 和第二外螺纹副132的螺纹旋向相反，从而有效地解决了上述问题。另外，通过采用上述技术方案进行设置，还可以有效地避免在旋动90°弯头2的进程中调节螺母4相对于C接头部13进行跟随旋转运动。

再者，出于确保三通接头1和90°弯头2结合部的密封性方面考虑，上述第二外螺纹副132优选为55°管密封螺纹。

另外，出于便于旋动调节螺母4方面考虑，还可以在上述调节螺母 4上设置有沿其轴向进行延伸的旋动凹槽41。旋动凹槽41的数量设置为多个，且围绕调节螺母4的外围侧壁进行周向阵列(如图9中所示)。这样一来，无需借助于扳手，手持即可实现对调节螺母4的旋动，从而有效地简化了操作流程，利于工作人员执行管道旁接的施工。

已知，当密封圈3受到压靠力作用时，受各种因素(压力的均衡性，材质以及尺寸误差)的影响，其端面各区域的变形量极易不一致，从而影响实际密封效果，为此，还可以在上述挡片5上开设有环形沉槽51，以用来沉放上述密封圈3(如图8中所示)。

图10示出了本实用新型中用于管路旁接的连接组件第二种实施方式的结构示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：1)额外增设有弹性封堵件6。且围绕弹性封堵件6的中心轴线开设有流通孔，以便于液体或气体的流通。弹性封堵件6整体内置于90°弯头2的流道中，且由C接头部13的自由端进行顶靠。在90°弯头2相对于三通接头1旋动的进程中，弹性封堵件6的周缘侧壁在压力的作用下发生“胀形”以实现对90°弯头2流通腔壁的可靠压紧，从而有效地确保了三通接头 1和90°弯头2结合部的可靠密封；2)调节螺母4优选为普通的外六角螺母(如图11中所示)，从而便于借助于扳手对其施加较大的扭转力，以使得调节螺母4可以长期地应用于潮湿环境中而无惧腐蚀效应。

图12示出了本实用新型中用于管路旁接的连接组件第三种实施方式的结构示意图，其相较于上述第二种实施方式的唯一区别点在于：额外增设有锁紧螺母7。该锁紧螺母7布置于三通接头1和调节螺母4之间，亦套设于第一外螺纹副131上，且与调节螺母4并排而置。如此一来，当90°弯头2相对于三通接头1连接到位后，随后旋动调节螺母4 以实现对密封圈3的压紧，而后即时旋动锁紧螺母7以使其压紧于调节螺母4的外端面上，从而可有效地杜绝调节螺母4在实际应用过程中发生“松动”现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于管路旁接的连接组件，包括三通接头、90°弯头以及密封圈；所述三通接头包括A接头部、B接头部以及C接头部，其中，所述A接头部和所述B接头部均与主管路相接通，所述C接头部借助于所述90°弯头以实现与旁路管道的连通；借助于所述密封圈以实现对所述C接头部的密封，其特征在于，还包括调节螺母和挡片；在所述C接头部的外侧壁上开设有第一外螺纹副、第二外螺纹副，且沿着远离所述三通接头的方向依序布置；所述90°弯头套设、连接于所述第二外螺纹副上；所述调节螺母套设于所述第一外螺纹副上，通过扭转动作实现其相对于所述90°弯头距离的调整；所述挡片、所述密封圈沿着远离所述三通接头的方向依序套设于所述C接头部上，且共同被压靠于所述90°弯头和所述调节螺母之间。

2.根据权利要求1所述用于管路旁接的连接组件，其特征在于，所述第一外螺纹副和所述第二外螺纹副的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求2所述用于管路旁接的连接组件，其特征在于，所述第二外螺纹副为55°管密封螺纹。

4.根据权利要求1所述用于管路旁接的连接组件，其特征在于，在所述调节螺母整体上呈圆柱状，且其上设置有沿其轴向进行延伸的旋动凹槽；所述旋动凹槽的数量设置为多个，且围绕所述调节螺母的外围侧壁进行周向阵列。

5.根据权利要求1-4中任一项所述用于管路旁接的连接组件，其特征在于，在所述挡片上开设有环形沉槽，以用来沉放所述密封圈。

6.根据权利要求1-4中任一项所述用于管路旁接的连接组件，其特征在于，还包括弹性封堵件；围绕所述弹性封堵件的中心轴线开设有流通孔，且其整体内置于所述90°弯头的流道中，且由所述C接头部进行顶靠。

7.根据权利要求1-4中任一项所述用于管路旁接的连接组件，其特征在于，还包括有锁紧螺母；所述锁紧螺母布置于所述三通接头和所述调节螺母之间，亦套设于所述第一外螺纹副上，且与所述调节螺母并排而置。

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