CN212203439U - 漂浮式内置铠甲橡胶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漂浮式内置铠甲橡胶管，属于排泥橡胶管制造技术领域，橡胶管包括橡胶管本体、内置铠甲和两端的钢法兰，钢法兰由法兰盘和法兰套筒组成，所述橡胶管本体由内之外依次包括锻钢钢套、填充胶层、帘布层、加强橡胶层、钢丝、填充胶层、帘布层、发泡层、加强帘布层和外胶层；所述法兰套筒外侧焊接三个固定钢环，位于帘布层内侧、三个固定钢环之间缠绕有钢丝；所述锻钢钢套呈度角锥形搭接排列，锻钢钢套的锥头部加工成半圆形，锻钢钢套的锥底外侧焊接锻钢钢环；所述发泡层的厚度为橡胶管本体的1/2～2/3。本实用新型给予胶管内壁增加耐磨性与冲击性，整体性能好制造方便，还具有良好漂浮的性能，极大的延长胶管的使用时间。

Description

漂浮式内置铠甲橡胶管

技术领域

本实用新型涉及排泥橡胶管制造技术领域，尤其涉及一种漂浮式内置铠甲橡胶管。

背景技术

我国疆域广阔，南海岛礁建设和众多天然良港施工。在挖泥船疏浚挖泥时，水、泥沙、珊瑚等介质通过钢管和胶管组成的管线输送到港池里，特别是在南海岛礁建设上，由于当地的自然环境影响，输送介质中珊瑚、贝壳、岩石较多对管体内壁磨损较快，给绞吸船输泥管线的橡胶管带来不耐磨的问题。磨损问题影响管线的正常排泥，缩短管线使用寿命，经常出现爆管的现象，施工人员频于更换胶管，增加了劳动强度，影响了施工进度,加大生产成本，降低了船舶生产时间利用率。

为提高胶管的耐磨性，现有技术设计在管体内增加铠装管，如CN105135089B公开的一种自浮式铠装排泥管的设计方法及其排泥管，该方案为增加胶管的使用寿命提供了很好的解决方法。但是由于自浮式铠装排泥管本身复合的铠装管为铸钢管，其一力学性能不如锻钢，锻钢能承受大的冲击并且重量轻，易加工，耐磨性好，经过高频淬火后强度和硬度更高，使用寿命更长。其二钢法兰套筒内复合铸钢管，整体性能不好，在水、泥沙和石头的冲击下容易松动脱落阻塞管道。其三钢法兰套筒只有两道紧固圈固定钢丝，在大的工作压力下易造成法兰头整体脱落，这在国内外施工现场经常出现。因此如何在现有的技术设计一种耐磨性能好，耐冲击，整体性能好的排泥胶管，已达到降低疏浚成本，提高管线使用寿命是本实用新型需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提供一种漂浮式内置铠甲橡胶管，给予胶管内壁增加耐磨性与冲击性，整体性能好制造方便，还具有良好漂浮的性能，极大的延长胶管的使用时间。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种漂浮式内置铠甲橡胶管，包括橡胶管本体、内置铠甲和两端的钢法兰，钢法兰由法兰盘和法兰套筒组成，所述橡胶管本体由内之外依次包括锻钢钢套、填充胶层、帘布层、加强橡胶层、钢丝、填充胶层、帘布层、发泡层、加强帘布层和外胶层；所述法兰套筒外侧焊接三个固定钢环，位于帘布层内侧、三个固定钢环之间缠绕有钢丝；所述锻钢钢套呈度角锥形搭接排列，锻钢钢套的锥头部加工成半圆形，锻钢钢套的锥底外侧焊接锻钢钢环；所述发泡层的厚度为橡胶管本体的1/2～2/3。

进一步地，所述锻钢钢套为40Cr锻钢钢套，其布氏硬度HBW要求420以上。

进一步地，所述锻钢钢套的宽度为35cm-55cm。

进一步地，所述锻钢钢环为40Cr锻钢钢环，其布氏硬度HBW要求420以上。

进一步地，所述锻钢钢环尺寸为宽度为3cm-5cm，高度为4cm-6cm。

进一步地，所述钢丝的直径为10mm，旋转缠绕间距为80mm。

进一步地，所述法兰盘的背部设有吊耳。

进一步地，所述帘布层和加强帘布层为双面擦胶聚酯帘布层。

进一步地，所述发泡层为闭孔交联聚乙烯发泡层。

进一步地，所述橡胶管本体的内径为700-1100mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的漂浮式内置铠甲橡胶管，管体内为金属铠甲40Cr锻钢钢套结构，具有优越的耐磨性和耐切削性，以应对珊瑚、贝壳、岩石等介质对胶管内壁的磨损和切削，耐冲击，减少爆管的现象的发生，保证工程进度。3个钢环焊接在套筒上形成一个完整钢法兰整体，聚酯帘布层用10mm钢丝按照间距80mm旋转缠绕紧固，管体中为聚酯帘布层和发泡层，管体外为防老化、防紫外线的外胶层。该橡胶管融合了金属的耐磨性、橡胶管的柔韧性和发泡材料的漂浮性能。胶管的长度根据需求加工制作，组装方便，便于维护，能适应所有挖泥船疏浚管线使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的漂浮式内置铠甲橡胶管的剖面结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的漂浮式内置铠甲橡胶管的外部结构示意图。

附图标记说明：

1、加强橡胶层；2、锻钢钢环；3、帘布层；4、填充胶层；5、锻钢钢套；6、固定钢丝；7、法兰套筒；8、法兰盘；9、吊耳；10、固定钢环；11、发泡层；12、加强帘布层；13、外胶层；14、钢丝；15、填充胶层；16、帘布层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-3所示；

本实用新型提供的漂浮式内置铠甲橡胶管，包括橡胶管本体、内置铠甲和两端的钢法兰，钢法兰由法兰盘8和法兰套筒7组成，所述橡胶管本体由内之外依次包括锻钢钢套5、填充胶层4、帘布层3、加强橡胶层1、钢丝14、填充胶层15、帘布层16、发泡层11、加强帘布层12和外胶层13。所述帘布层3、帘布层16和加强帘布层12为聚酯帘布层。帘布层的作用是承担自身的重量和端部载荷，提高管体的抗拉强度承受内压作用，在钢丝14的缠绕下包裹住钢套5防止移动。所述填充胶4、加强橡胶层1、外胶层13是由天然胶、顺丁胶、丁苯胶加工成的混炼胶。填充胶4具有优良的流动性和粘合性，在硫化时与金属粘合性能好，填平金属搭接间隙，加强橡胶层1柔韧性、抗拉性和耐疲劳性能优越，包裹帘布层3提高管体的弯曲强度，最外侧的外胶层13，经过二次硫化成型，具有防老化、防紫外线的作用。所述橡胶管本体的内径为700-1100mm。锻钢钢套5宽度35cm-55cm尺寸随管体直径变化。

所述法兰套筒7外侧焊接三个固定钢环10，位于帘布层3内侧、三个固定钢环10之间缠绕有固定钢丝6。所述固定钢丝6设置为三组，三组固定钢丝6平行缠绕于法兰套筒7的前段、中段和后段。在疏浚时管体内压力2.5Mpa-3.5Mpa，瞬间压力更大，为防止钢法兰的脱落，采用三组固定方法。

所述锻钢钢套5与法兰套筒7套在管芯上，按照管体长度锻钢钢套5呈15度角锥形搭接排列在芯模上，芯模两侧在套上由钢法兰，所述锻钢钢套5为40Cr锻钢钢套，其布氏硬度HBW要求420以上。所述锻钢钢套5的宽度为35cm。钢套外侧经过喷砂处理后涂刷开姆洛克胶水，增加填充胶4的附着力，并且缠绕3层帘布层3和加强橡胶层1并用10mm钢丝14按照间距80mm旋转缠绕紧固，用以稳定锻钢钢套5防止移动。填充胶15填平钢丝14间隙，包裹聚酯帘布层16压实，一起高温硫化成型。优选的，40Cr锻钢钢套5，是经过高频金属淬火的锻钢钢套，进一步增加了耐磨性和硬度。

锻钢钢套5的锥头部加工成半圆形，方便管体弯曲，减小磨损，提高耐磨性。锻钢钢套5的锥底外侧焊接锻钢钢环2，增加硬度。

所述锻钢钢环2为40Cr锻钢钢环，其布氏硬度HBW要求420以上。所述锻钢钢环2尺寸为宽度为3cm，高度为4cm。尺寸大小不随管体内径变化而改变。

所述发泡层11为闭孔交联聚乙烯发泡层。为闭孔发泡材料，有不吸水、弯曲不断裂的特性，有一定的伸长率，比重在0.1-0.108之间，所述发泡层11的厚度为橡胶管本体的1/2～2/3。本实用新型作为疏浚挖泥船使用的一种特殊胶管，保证平时管体漂浮在水面上，工作浮出水面不少于1/3。

所述法兰盘8的背部设有吊耳9。法兰盘8、法兰套筒7和吊耳9焊接在一起形成整体，钢法兰内壁经深加工淬火处理，3个固定钢环10焊接在套筒上。

本实用新型提供的漂浮式内置铠甲橡胶管，其制作过程为：

管体由内之外包括高频淬火处理好的锻钢钢套5按照管体长度依次搭接套在芯模上，芯模两侧在套上由法兰盘8、法兰套筒7和吊耳9组合焊接的钢法兰，套筒7外焊接3个紧固钢环10。所述在段钢钢环2之间充填填充胶4并且填平整，所述填充胶外上3组聚酯帘布层3，每组聚酯帘布层两侧用钢丝6固定在套筒7上的紧固钢环10之间，3组聚酯帘布依次包裹上并压紧、压实，并用10mm钢丝14按照间距80mm旋转缠绕紧固，填充胶15填平钢丝14间隙，包裹聚酯帘布层16压实。所述第一次硫化。所述硫化结束后用粘合剂粘合交联聚乙烯发泡层11外侧用加强聚酯帘布层12包裹压紧、压实，所述上外胶层13包裹，所述第二次硫化。管体制作完成脱芯模。

上述漂浮式内置铠甲橡胶管，所述管体内为金属铠甲40Cr锻钢钢套结构，具有优越的耐磨性和耐切削性，耐冲击减少爆管的现象的发生，保证工程进度。管体中为聚酯帘布层和发泡层，管体外为防老化、防紫外线的外胶层。该橡胶管融合了金属的耐磨性、橡胶管的柔韧性和发泡材料的漂浮性能。胶管的长度根据需求加工制作，组装方便，便于维护，能适应所有挖泥船疏浚管线使用。

漂浮式内置铠甲橡胶管的使用方法具体为：

1、漂浮式内置铠甲橡胶管运输的岸边后，用吊车勾住钢吊耳卸下胶管。

2、在岸边把每根胶管对接，用气动扳手紧固螺丝。

3、连接好的管线在用机械设备推入水里。

4、在用拖船牵引管线到挖泥船与船体连接。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种漂浮式内置铠甲橡胶管，包括橡胶管本体、内置铠甲和两端的钢法兰，钢法兰由法兰盘(8)和法兰套筒(7)组成，其特征在于，所述橡胶管本体由内之外依次包括锻钢钢套(5)、填充胶层(4)、帘布层(3)、加强橡胶层(1)、钢丝(14)、填充胶层(15)、帘布层(16)、发泡层(11)、加强帘布层(12)和外胶层(13)；所述法兰套筒(7)外侧焊接三个固定钢环(10)，位于帘布层(3)内侧、三个固定钢环(10)之间缠绕有钢丝(6)；所述锻钢钢套(5)呈15度角锥形搭接排列，锻钢钢套(5)的锥头部加工成半圆形，锻钢钢套(5)的锥底外侧焊接锻钢钢环(2)；所述发泡层(11)的厚度为橡胶管本体的1/2～2/3。

2.根据权利要求1所述的漂浮式内置铠甲橡胶管，其特征在于，所述锻钢钢套(5)为40Cr锻钢钢套，其布氏硬度HBW要求420以上。

3.根据权利要求2所述的漂浮式内置铠甲橡胶管，其特征在于，所述锻钢钢套(5)的宽度为35cm-55cm。

4.根据权利要求1所述的漂浮式内置铠甲橡胶管，其特征在于，所述锻钢钢环(2)为40Cr锻钢钢环，其布氏硬度HBW要求420以上。

5.根据权利要求4所述的漂浮式内置铠甲橡胶管，其特征在于，所述锻钢钢环(2)尺寸为宽度为3cm-5cm，高度为4cm-6cm。

6.根据权利要求1所述的漂浮式内置铠甲橡胶管，其特征在于，所述钢丝(14)的直径为10mm，旋转缠绕间距为80mm。

7.根据权利要求1所述的漂浮式内置铠甲橡胶管，其特征在于，所述法兰盘(8)的背部设有吊耳(9)。

8.根据权利要求1所述的漂浮式内置铠甲橡胶管，其特征在于，所述帘布层(3)和加强帘布层(12)为双面擦胶聚酯帘布层。

9.根据权利要求1所述的漂浮式内置铠甲橡胶管，其特征在于，所述发泡层(11)为闭孔交联聚乙烯发泡层。

10.根据权利要求1所述的漂浮式内置铠甲橡胶管，其特征在于，所述橡胶管本体的内径为700-1100mm。

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