CN212202426U - 一种内置单向阀的马达泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种内置单向阀的马达泵，涉及泵类设备制造技术领域，包括马达1和安装其上、由底座2、泵芯组件、上盖13依次叠装而成的泵体，在所述上盖13的上端周边和中间分别设置有介质进口管19和介质出口管18；在所述介质出口管18的内孔中还设置有由密封头15、密封弹簧16和密封孔塞17构成的单向组件；具有体积小、结构简单、安装便捷等特点，可与洗涤、挂烫、食品加工电器配套使用。

Description

一种内置单向阀的马达泵

技术领域

本实用新型涉及泵类设备制造技术领域，特别是一种内置单向阀的马达泵。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平、质量的提高，洗涤行业、蒸汽挂烫行业和饮食加工行业以及居家生活等诸多行业所用的电器中应用了隔膜直流马达水泵，这种泵虽然有较多的优点，但是也还存在一些不足，如：当液面高于马达泵或设备的出液口低于电器水箱液面时，因隔膜直流马达水泵正向没有止漏功能，而导致液体流出，给用户带来安全隐患及不必要的麻烦，因此，目前市场上大都采用马达泵外接单向阀或电磁阀来实现阻止液体流出。由于外接单向阀、电磁阀需足够的空间并需要额外的管路、线路、控制系统等辅助器材，因而，导致成本高、且结构复杂。

中国专利(申请号201610557896.2)公开的“一种马达泵”，包括一壳体，在壳体内设置有活塞腔体，该活塞腔体设置有液体单向流动的进水口和出水口，在该活塞腔体内设置有可上下活动的活塞；一马达通过连杆组件控制所述活塞上下活动，连杆组件上设置有磁铁；设置有一霍尔传感器对该磁铁的位置进行检测。

另一中国专利(申请号201821749108.0)公开的“一种阀门、隔膜泵及洗手机”，所述阀门包括分别设有流体输送通道的第一阀体、阀片、第二阀体和连接件，所述流体输送通道包括气体吸入通道、气体排出通道、液体吸入通道和液体排出通道，所述阀片上设有吸入弹片、排出弹片和第一单向阀，所述吸入弹片和排出弹片分别被配置为控制所述气体吸入和排出通道的通断，所述第一单向阀被配置为控制所述液体吸入通道的通断，所述第二阀体上设有液体输出口，所述液体输出口上设有第二单向阀，所述第二单向阀能够控制所述液体输出口打开或闭合，该实用新型所述的阀门、隔膜泵及洗手机出液顺畅，闭合快速、严密，可有效避免回流、重新启动后的第一次使用时出泡不够多，不够绵密的问题。

还有中国专利(申请号201820410843.2)公开的“一种隔膜泵”，包括动力部件和偏心组件，动力部件的输出端连接偏心组件，还包括前端盖、进出液隔板、阀座和隔膜压板，前端盖、进出液隔板、阀座和隔膜压板依次固定连接，阀座内设置有隔膜腔，阀座的内侧和外侧分别设置有入口单向阀和出口单向阀，入口单向阀、出口单向阀分别覆盖隔膜腔的入口端和出口端，隔膜压板内套接有隔膜，隔膜正对入口单向阀，偏心组件上固定有隔膜支撑块；该实用新型隔膜泵在阀座的内侧、外侧分别设置入口单向阀和出口单向阀，入口单向阀的覆盖处设置进液孔，出口单向阀的覆盖处设置出液孔，出液孔位于进液孔的外围，方便隔膜腔内空气及液体的流出，减少液体的浪费，同时保证隔膜泵的流量稳定性及准确性。

还有中国专利(申请号201810273986.8)公开的“一种隔膜泵”，包括依次连接的传动部、压缩部和输送部，所述输送部包括依次设置的阀体、阀片和连接件，所述阀体设置在所述隔膜远离所述传动部一侧，所述阀体上设有通孔，所述通孔与所述膜片的仓室相连通；所述阀片上设有弹片，所述弹片与所述阀片连接，并能够向单侧摆动；所述连接件上设有输送孔，所述隔膜上的膜片、阀体上的通孔、阀片上的弹片和连接件上的输送孔一一对应设置，共同构成了流体输送通道，并通过所述弹片的摆动从而单向打开流体输送通道，该发明所述的隔膜泵结构简单、稳定，而且零件少、装配难度小，使用范围广。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小、结构简单、安装便捷的马达泵。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种内置单向阀的马达泵：包括马达1和安装其上、由底座2、泵芯组件、上盖 13依次叠装而成的泵体，在所述上盖13的上端周边和中间分别设置有介质进口管19和介质出口管18；在所述介质出口管18的内孔中还设置有由密封头15、密封弹簧16和密封孔塞17构成的单向组件，在所述介质出口管18内孔的底部和上端部分别设置有凹曲面状台阶37和凹形环槽 38，所述密封头15的球形部抵住该凹曲面状台阶37；所述密封孔塞17 的中间开有通孔，其下端周边设置的凸环39镶嵌在凹形环槽38中；所述密封弹簧16呈倒宝塔状，其小端套装在密封头15的销轴部，其大端抵住密封孔塞17的下端面。

所述泵芯组件包括曲柄4、曲柄轴6、连杆7、膜片支架8、膜片9、小伞形阀10、阀支架11和大伞形阀12；所述底座2安装在马达1的输出端，所述马达1的输出轴端安装曲柄4；在所述曲柄4的偏心处开有的、向中心轴线方向倾斜的斜孔21中安装有曲柄轴6，所述曲柄轴6的另一端插装在连杆7中间的轴筒22上的连杆轴孔25中；所述膜片支架8安装在连杆7的顶端，其上开有二个以上的膜泡孔26，所述膜片9上设置有二个以上的膜泡28、并分别穿装于膜泡孔26中，且膜泡28上端的膜泡轴27分别穿装分布于连杆7顶端的、二块以上的连杆翅片23的翅片轴孔24中；所述小伞形阀10包括伞面和伞柄30，其伞面抵住膜片9的膜泡28端面的膜泡口29，其伞柄30穿装在阀支架11上的伞柄套31中间的伞柄孔32中；所述大伞形阀12的伞面中间开有与阀支架11背面中间的凸块34配合的凹槽，其背面设置有二条以上的伞筋条，且所述伞筋条的交汇部位形成伞筋凸台36；所述大伞形阀12安装在阀支架11与上盖13之间，其伞面反罩在阀支架11中间的挤压槽孔35的边缘。

在所述曲柄4的斜孔21的底部与曲柄轴6的端部之间，还设置有钢球5。

本实用新型的内置单向阀的马达泵，由于在马达泵上盖的介质出口管的内孔中设置了单向组件，因而，与现有技术相比，减少了因需要外接单向装置所需要的额外零部件，故其所构成的单向阀很好的节约了空间、管路、线材及控制元器件，使得其体积较小，结构较为简单，且安装便捷，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是本实用新型的曲柄的立体示意图；

图4是本实用新型的连杆的立体示意图；

图5是本实用新型的膜片支架的立体示意图；

图6是本实用新型的膜片的立体示意图；

图7是本实用新型的小伞形阀的立体示意图；

图8是本实用新型的阀支架的立体示意图；

图9是本实用新型的大伞形阀的立体示意图；

图10是本实用新型的上盖的主剖视示意图；

图11是本实用新型的单向组件的爆炸示意图。

图中：

1是马达，2是底座，3是底座安装螺钉，4是曲柄，5是钢球，6是曲柄轴，7是连杆，8是膜片支架，9是膜片，10是小伞形阀，11是阀支架，12是大伞形阀，13是上盖，14是上盖安装螺钉，15是密封头， 16是密封弹簧，17是密封孔塞，18是介质出口管，19是介质进口管， 20是曲柄轴孔，21是斜孔，22是轴筒，23是连杆翅片，24是翅片轴孔， 25是连杆轴孔，26是膜泡孔，27是膜泡轴，28是膜泡，29是膜泡口， 30是伞柄，31是伞柄套，32是伞柄孔，33是泵液槽，34是凸块，35 是挤压槽孔，36是伞筋凸台，37是凹曲面状台阶，38是凹形环槽，39 是凸环。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本实施例的内置单向阀的马达泵是由马达1、底座2、泵芯组件、上盖13构成，马达1、底座2、泵芯组件、上盖13依次叠装。

马达1为直流电机；底座2为有底(中间开有轴孔)圆筒，其内壁上设置有二个以上(本例采用三个)、用于承接上盖安装螺钉14的螺钉承接凸台；马达1上端的输出轴穿进底座2的内孔底面中间的轴孔后、再穿进曲柄4的曲柄轴孔20中(使得曲柄4与马达1的输出轴联成一体)，再由底座安装螺钉3将马达1的上端面与底座2的下端固定。

在曲柄4的偏心处开有向中心轴线方向倾斜的斜孔21，在该斜孔21 的底部安装有钢球5。

曲柄轴6为光长圆杆，其一端插装在斜孔21中，另一端插装在连杆 7中间的轴筒22上的连杆轴孔25中。

连杆7的顶端呈伞面样分布有二块以上(本例采用均布的三块)的连杆翅片23，在该连杆翅片23的端面部位开有翅片轴孔24。

膜片支架8为带有顶盖的圆筒，在其顶盖上开有二个以上(与连杆翅片23的数量相同)的膜泡孔26，膜片支架8安装在连杆7的顶端。

膜片9是由柔性材料制作而成，其上端为圆板状，其上均匀地开有二个以上(与连杆翅片23的数量相同)的(圆形的)膜泡口29，由该膜泡口29向下延伸出两级倒阶梯形圆台状的膜泡28，并由该膜泡28继续向下延伸出膜泡轴27。膜片9的上端贴装在膜片支架8的顶面，其膜泡轴27连同膜泡28穿进膜泡口29中，并让其端部的膜泡轴27穿进连杆翅片23端面部位的翅片轴孔24中。

小伞形阀10(与连杆翅片23的数量相同)类似伞状，是由伞面和伞柄30构成，其伞面抵住膜片9的膜泡28端面的膜泡口29，其伞柄30 穿装在阀支架11上的伞柄套31中间的伞柄孔32中。

大伞形阀12类似翻转的伞状，其翻转的伞面中间开有与阀支架11 背面中间的凸块34配合的凹槽(附图中未画出)，其背面设置有二条以上(本例采用均布的三条)的伞筋条(附图中未标出)，在伞筋条的交汇部位形成伞筋凸台36；大伞形阀12安装在阀支架11与上盖13之间，其伞面反罩在阀支架11中间的挤压槽孔35的边缘。在阀支架11上挤压槽孔35外边的凹槽形成泵液槽33，用于容纳小伞形阀10吸进、并让大伞形阀12泵出的液体。

上盖13的上端周边和中间分别设置有介质进口管19和介质出口管 18，在介质出口管18的内孔中还设置有由密封头15(采用橡胶制作)、密封弹簧16和密封孔塞17构成的单向组件(该单向组件与介质出口管 18的内孔构成内置的单向阀)。在介质出口管18内孔的底部和上端部分别设置有凹曲面状台阶37和凹形环槽38。密封头15类似于球头铆钉，其球形部抵住该凹曲面状台阶37，其销轴部套装呈倒宝塔状的密封弹簧 16的小端。密封孔塞17的中间开有通孔，其下端周边设置有凸环39，密封孔塞17安装在介质出口管18内孔的上端部，其镶嵌在凹形环槽38 中。密封弹簧16的大端抵住密封孔塞17的下端面。

上盖13的上端周边还开有穿装上盖安装螺钉14的通孔，将上盖安装螺钉14旋进底座2内壁上的螺钉承接凸台，即可将整个马达泵固定成一体。

使用前，先将泵进、泵出的管路与介质进口管19和介质出口管18 连接好。

使用时，启动马达1，其输出轴开始转动，并将扭力作用到曲柄4上，曲柄4跟随马达1转动、并通过安装在其斜孔21中的钢球5及曲柄轴6 将动能传输给连杆7上的膜片9，膜片9作上、下活塞运动，当膜片9 的每一个独立的膜泡28向下运动时，大伞形阀12闭合，此时，膜泡28 形成负压，同时对应的小伞形阀10打开，介质(液体)在大气压作用下经介质进口管19被吸入膜片9的泵液槽33内，完成吸入介质动作。

当膜片9的每一个独立膜泡28向上运动时，对应的小伞形阀10闭合，此时，泵液槽33内形成大于大气压的压力、且打开大伞形阀12，介质在压力作用下经进入到介质出口管18的进口端，打开贴合在凹曲面状台阶37上的密封头15，将泵液槽33内的介质排出，完成排出介质动作。

当马达1停止工作、且膜片9的各独立膜泡28的压力小于安装有密封头15的密封弹簧16的推力时，密封头15的球头部与凹曲面状台阶 37紧密贴合，形成密封，此时，介质出口管18处于封堵状态，起到防止介质流出作用。

当外在介质经介质进口管19进入膜片9的各独立膜泡28或马达1 工作时膜片9的各独立膜泡28的压力大过安装有密封头15的密封弹簧 16的推力时，密封头15的球头部与凹曲面状台阶37分离，此时介质出口管18处于打开状态，介质流出。

本实用新型的内置单向阀的马达泵，可与洗涤、挂烫、食品加工电器配套使用。

Claims (3)

1.一种内置单向阀的马达泵，包括马达(1)和安装其上、由底座(2)、泵芯组件、上盖(13)依次叠装而成的泵体，在所述上盖(13)的上端周边和中间分别设置有介质进口管(19)和介质出口管(18)；其特征在于：在所述介质出口管(18)的内孔中还设置有由密封头(15)、密封弹簧(16)和密封孔塞(17)构成的单向组件，在所述介质出口管(18)内孔的底部和上端部分别设置有凹曲面状台阶(37)和凹形环槽(38)，所述密封头(15)的球形部抵住该凹曲面状台阶(37)；所述密封孔塞(17)的中间开有通孔，其下端周边设置的凸环(39)镶嵌在凹形环槽(38)中；所述密封弹簧(16)呈倒宝塔状，其小端套装在密封头(15)的销轴部，其大端抵住密封孔塞(17)的下端面。

2.根据权利要求1所述内置单向阀的马达泵，其特征在于：所述泵芯组件包括曲柄(4)、曲柄轴(6)、连杆(7)、膜片支架(8)、膜片(9)、小伞形阀(10)、阀支架(11)和大伞形阀(12)；所述底座(2)安装在马达(1)的输出端，所述马达(1)的输出轴端安装曲柄(4)；在所述曲柄(4)的偏心处开有的、向中心轴线方向倾斜的斜孔(21)中安装有曲柄轴(6)，所述曲柄轴(6)的另一端插装在连杆(7)中间的轴筒(22)上的轴孔(25)中；所述膜片支架(8)安装在连杆(7)的顶端，其上开有二个以上的膜泡孔(26)，所述膜片(9)上设置有二个以上的膜泡(28)、并分别穿装于膜泡孔(26)中，且膜泡(28)上端的膜泡轴(27)分别穿装分布于连杆(7)顶端的、二块以上的连杆翅片(23)的翅片轴孔(24)中；所述小伞形阀(10)包括伞面和伞柄(30)，其伞面抵住膜片(9)的膜泡(28)端面的膜泡口(29)，其伞柄(30)穿装在阀支架(11)上的伞柄套(31)中间的伞柄孔(32)中；所述大伞形阀(12)的伞面中间开有与阀支架(11)背面中间的凸块(34)配合的凹槽，其背面设置有二条以上的伞筋条，且所述伞筋条的交汇部位形成伞筋凸台(36)；所述大伞形阀(12)安装在阀支架(11)与上盖(13)之间，其伞面反罩在阀支架(11)中间的挤压槽孔(35)的边缘。

3.根据权利要求2所述内置单向阀的马达泵，其特征在于：在所述曲柄(4)的斜孔(21)的底部与曲柄轴(6)的端部之间，还设置有钢球(5)。

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