CN212201028U - 套筒灌浆连接接头以及预制构件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种套筒灌浆连接接头以及预制构件的连接结构。该套筒灌浆连接接头包括套筒、第一钢筋、第二钢筋以及灌浆料。第一钢筋、第二钢筋分别从套筒的两端口伸入套筒内。第一钢筋和第二钢筋均设有若干间隔分布的横肋，灌浆料填充套筒的空腔。第一钢筋和/或第二钢筋伸入套筒的部分为锚固段，锚固段的外侧面上设有纵肋，纵肋沿其纵向开设有若干间隔分布的凹槽。本实用新型在不降低钢筋性能的基础上，于钢筋的纵肋上加工出若干间隔分布的凹槽，该凹槽能与填充于套筒内的灌浆料形成卡扣结构，有效地提高了灌浆料对钢筋的握裹力，从而有利于减少套筒的总长度，降低生产成本。

Description

套筒灌浆连接接头以及预制构件的连接结构

技术领域

本实用新型属于钢筋灌浆套筒技术领域，尤其涉及一种套筒灌浆连接接头以及预制构件的连接结构。

背景技术

目前，在装配式混凝土结构的节点连接广泛采用钢筋套筒灌浆连接。我国关于钢筋套筒灌浆连接接头在使用前需要进行型式检验，而且要求钢筋肋形发生变化需要重新进行型式检验，钢筋与套筒灌浆料之间的握裹力通过横肋来实现，纵肋基本没有增加握裹力。

我国关于混凝土用钢筋的标准中，针对钢筋肋形及尺寸提出了具体的技术要求，但标准中的参数是一个范围，上限和下限的参数相差较大，尤其对于大直径钢筋，肋形的不同对钢筋的握裹力有明显的不同，但型式检验中并未对钢筋肋形参数提出具体要求，因此，可在不改变钢筋性能的基础上，通过加工钢筋纵肋，改变纵肋肋形，增加钢筋的握裹力，尤其对于36mm及以上钢筋套筒灌浆接头，套筒内钢筋锚固长度长，在钢筋纵肋加工形成纵肋凹槽后可有效提高钢筋的握裹力，减小套筒内钢筋的锚固长度，减小套筒长度，节约套筒用钢材，降低生产成本，提高套筒灌浆接头的综合性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种套筒灌浆连接接头以及预制构件的连接结构，旨在现有技术中的套筒灌浆料对钢筋的握裹力仅通过横肋来实现，而纵肋基本没有增加握裹力的问题。

本实用新型是这样实现的，一种套筒灌浆连接接头，包括中空的套筒、第一钢筋、第二钢筋以及灌浆料，所述第一钢筋以及第二钢筋分别从所述套筒的两端口伸入所述套筒的空腔内，所述第一钢筋和第二钢筋均设置有若干间隔分布的横肋，所述灌浆料填充所述套筒的空腔；其特征在于，所述第一钢筋和/ 或第二钢筋伸入所述空腔的部分为锚固段，所述锚固段的外侧面上设置有纵向延伸的纵肋，所述纵肋沿其纵向开设有若干间隔分布的凹槽。

进一步的，所述第一钢筋和/或第二钢筋的锚固段的两侧面均设置有所述纵肋，两侧面的所述纵肋上均开设有若干间隔分布的所述凹槽，所述第一钢筋和/ 或第二钢筋两侧面上的若干所述凹槽对称布置或非对称布置。

进一步的，所述凹槽的长度范围为1～3倍的所述横肋之间的间距；所述凹槽之间的间距范围为1～3倍所述凹槽的长度；所述凹槽的深度范围为1～2倍所述纵肋的高度。

进一步的，所述套筒的内壁上设置有若干间隔分布的环状凸起；所述环状凸起与所述套筒一体铸造成型、钢棒车削成型或者滚压成型。

进一步的，所述套筒的筒壁上开设有与所述空腔连通的注浆口以及出浆口，并且，所述注浆口靠近所述套筒的底端，所述出浆口靠近所述套筒的顶端。

进一步的，所述套筒为半灌浆套筒，其一端为装配端，另一端为预制端，所述装配端的开口处可通过或不通过第二胶塞封闭，所述第二胶塞上开有供所述第二钢筋穿过的胶塞孔，所述装配端底端位置的筒壁开设有所述注浆口，所述装配端顶端的筒壁开设有所述出浆口。

进一步的，所述套筒为全灌浆套筒，所述第一钢筋以及第二钢筋均通过所述灌浆料锚固固定，所述空腔的顶部开口处通过第一胶塞封闭，所述第一胶塞上开有供所述第一钢筋穿过的胶塞孔，所述空腔的底部开口处可通过或不通过第二胶塞封闭，所述第二胶塞上开有供所述第二钢筋穿过的胶塞孔。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种预制构件的连接结构，其包括上述任意一项的套筒灌浆连接接头、上层预制构件以及下层预制构件，所述第一钢筋为上层钢筋，所述第二钢筋为下层钢筋，所述下层预制构件内预埋有伸出下层预制构件顶部的第二钢筋，所述上层预制构件内预埋有第一钢筋，所述第一钢筋与第二钢筋一一对应设置，所述套筒预埋在所述上层预制构件的底部，并与所述第一钢筋、第二钢筋一一对应设置；所述上层预制构件的底面固定连接在所述下层预制构件的顶面上；所述第一钢筋的底端部自所述套筒的顶部插入固定在所述套筒内，所述套筒的底端面与所述下层预制构件的顶端面平齐，所述第二钢筋伸入所述下层预制构件的部分自所述套筒底部插入固定在所述套筒内。

进一步的，所述上层预制构件中设有两排所述套筒，两排所述套筒分别为外侧套筒和内侧套筒，所述内侧套筒的出浆口和注浆口均直接连通所述上层预制构件的外侧面，所述外侧套筒的出浆口和注浆口分别通过出浆延长管和注浆延长管连通所述上层预制构件的外侧面。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型克服了现有技术中套筒灌浆料对钢筋的握裹力度低的技术问题，本实用新型在不降低钢筋性能的基础上，于钢筋的纵肋上通过加工工具加工出若干间隔分布的凹槽，该凹槽能与填充于套筒内的灌浆料形成卡扣结构，有效地提高了灌浆料对钢筋的握裹力，从而有利于减少套筒的总长度，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种套筒灌浆连接接头的示意图；

图2是本实用新型实施例一中正在加工凹槽的钢筋的示意图；

图3是本实用新型实施例一中已加工凹槽的钢筋的主视示意图；

图4是本实用新型实施例一中已加工凹槽的钢筋的俯视示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的采用滚压成型方式形成环状凸起的套筒灌浆连接接头的示意图；

图6本实用新型实施例二提供的一种套筒灌浆连接接头的示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的采用滚压成型方式形成环状凸起的套筒灌浆连接接头的示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的一种预制构件的连接结构的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1，示出了实施例一提供的一种套筒灌浆连接接头，其包括中空的套筒1、第一钢筋2、第二钢筋3以及灌浆料4，第一钢筋2以及第二钢筋3 分别从套筒1的两端口伸入套筒1的空腔内，第一钢筋2和第二钢筋3分别设置有若干间隔分布的横肋21、横肋31，灌浆料4填充套筒1的空腔。

第二钢筋3伸入空腔的部分为锚固段，请参见图2至图4，锚固段的外侧面上设置有纵向延伸的纵肋32，纵肋32沿其纵向开设有若干间隔分布的凹槽 33。而第一钢筋2伸入空腔的部分与套筒1的内壁螺纹连接。

具体的，第二钢筋3的锚固段的两侧面均设置有纵肋32，两侧面的纵肋32 上均开设有若干间隔分布的凹槽33，第二钢筋3两侧面上的若干凹槽33可以对称布置，也可以非对称布置。

上述凹槽33的长度范围为1～3倍的横肋31之间的间距；凹槽33之间的间距范围为1～3倍凹槽33的长度；凹槽33的深度范围为1～2倍纵肋32的高度。

上述凹槽33通过加工工具A采用切割、打磨或其他方式加工，加工工具优选用锯或砂轮，此外，凹槽33也可采用热处理后挤压等方式加工。凹槽33 的横截面形状可以为长方形、圆柱、椭圆形或其他形状。

套筒1的内壁上设置有若干间隔分布的环状凸起11，于本实施例中，环状凸起11在套筒1端部钢筋插入的位置均匀间隔分布，在套筒1的中部位置不设置。

环状凸起11与套筒1一体铸造成型，也可以通过钢棒车削成型，请参见图 5，还可以通过滚压成型。

本实施例的套筒1为半灌浆套筒，其一端为装配端，另一端为预制端。装配端的开口处通过第二胶塞5封闭，第二胶塞5上开有供第二钢筋3穿过的胶塞孔，装配端底端位置的筒壁开设有与空腔连通的注浆口12，装配端顶端的筒壁开设有与空腔连通的出浆口13，于本实施例中，所述注浆口12和出浆口13 均为刚性短管，所述刚性短管与预先贯穿套筒1筒壁的孔洞焊接连接或者与套筒1的筒体一体成型。所述套筒1的空腔内充满有通过注浆口12流入、出浆口 13流出的灌浆料4，所述注浆口12和出浆口13均通过堵头封堵。

本实施例克服了现有技术中套筒灌浆料对钢筋的握裹力度低的技术问题，本实施例在不降低钢筋性能的基础上，于第二钢筋3的纵肋32上通过加工工具加工出若干间隔分布的凹槽33，该凹槽33能与填充于套筒1内的灌浆料4形成卡扣结构，有效地提高了灌浆料4对钢筋的握裹力，从而有利于减少套筒1 的总长度，降低生产成本。

请参见图6，示出了实施例二提供的一种套筒灌浆连接接头，其包括中空的套筒1、第一钢筋2、第二钢筋3以及灌浆料4。

与实施例一不同的是，本实施例的套筒1为全灌浆套筒，第一钢筋2以及第二钢筋3均通过灌浆料锚固固定，即是第一钢筋2以及第二钢筋3均具有锚固段，第一钢筋2的锚固段的外侧面上设置有纵向延伸的纵肋22，纵肋22沿其纵向开设有若干间隔分布的凹槽23；第二钢筋3的锚固段的外侧面上设置有纵向延伸的纵肋32，纵肋32沿其纵向开设有若干间隔分布的凹槽33。

空腔的顶部开口处通过第一胶塞6封闭，第一胶塞6上开有供第一钢筋2 穿过的胶塞孔，空腔的底部开口处通过第二胶塞5封闭，第二胶塞5上开有供第二钢筋3穿过的胶塞孔。

同样的，本实施例的套筒1的内壁上也设置有若干间隔分布的环状凸起11；环状凸起11与套筒1一体铸造成型，也可以通过钢棒车削成型，请参见图7，还可以通过滚压成型。

请参见图8，本实施例还提供了一种预制构件的连接结构，其包括上述的套筒灌浆连接接头、上层预制构件7以及下层预制构件8。其中，第一钢筋2 为上层钢筋，第二钢筋3为下层钢筋。

下层预制构件8内预埋有伸出下层预制构件8顶部的第二钢筋2，上层预制构件7内预埋有第一钢筋2，第一钢筋2与第二钢筋3一一对应设置，即是位置与数量均相互对应。

套筒1预埋在上层预制构件7的底部，并与第一钢筋2、第二钢筋3一一对应设置。上层预制构件7的底面固定连接在下层预制构件8的顶面上；第一钢筋2的底端部自套筒1的顶部插入固定在套筒1内，套筒1的底端面与下层预制构件8的顶端面平齐，第二钢筋3伸出下层预制构件8的部分自套筒1底部插入固定在套筒1内，第二钢筋3的顶端面伸入套筒1的位置不高于出浆口 13。

上层预制构件7中设有两排套筒1，该两排套筒1分别为外侧套筒1a和内侧套筒1b，内侧套筒1b的出浆口13和注浆口12均直接连通上层预制构件7 的外侧面，外侧套筒1a的出浆口13和注浆口12分别通过注浆延长管14和出浆延长管15连通上层预制构件7的外侧面。

本实施例还提供了上述连接结构的施工方法，其包括以下步骤：

步骤一：采用加工工具A，于第一钢筋2、第二钢筋3的锚固段上的纵肋 22、纵肋32加工出所需数量的凹槽23、凹槽33；

步骤二：根据第一钢筋2和第二钢筋3的直径确定套筒1的直径、壁厚和长度，然后在工厂加工成型出套筒1；

步骤三：按设计要求将第二钢筋3、第一钢筋2分别在下层预制构件8、上层预制构件7中加工绑扎好，然后将内侧套筒1b、外侧套筒1a以及外侧套筒 1a相应的注浆延长管14以及出浆延长管15固定到上层预制构件7预设好的位置处；

步骤四:检查无误后，浇筑上层预制构件7以及下层预制构件8的混凝土并养护至合格；

步骤五:将上层预制构件7以及下层预制构件8运至施工现场，将下层预制构件8中的第二钢筋3的顶部插入上层预制构件7中的内侧套筒1b以及外侧套筒1a中；

步骤六：配制灌浆料4，往注浆口12和注浆延长管14分别注入内侧套筒 1b以及外侧套筒1a内，当套筒1内注满灌浆料4后，灌浆料4从对应套筒1 的出浆口13和出浆延长管15溢出，然后将出浆口13、出浆延长管15、注浆口 12和注浆延长管14封闭，注浆结束；

步骤七:待套筒1内的灌浆料4硬化并达到设计强度后，完成此连接结构的施工。

本实施例中，所述上层预制构件7和下层预制构件8均为竖向预制构件的柱体或墙体。所述预制构件连接结构还包括水平叠合构件，所述水平叠合构件包括预制底部91和现浇顶部92，所述下层预制构件8的顶侧面与预制底部91 的底侧面平齐，所述下层预制构件8与上层预制构件7之间浇筑有与现浇顶部 92一体浇筑、顶面平齐的混凝土93。所述第二钢筋3贯穿混凝土93伸入上层预制构件7中。

本实施例的套筒灌浆连接接头以及预制构件连接结构，克服了现有技术中套筒灌浆料对钢筋的握裹力度低的技术问题，本实施例在不降低钢筋性能的基础上，于钢筋的纵肋上通过加工工具加工出若干间隔分布的凹槽，该凹槽能与填充于套筒内的灌浆料形成卡扣结构，有效地提高了灌浆料对钢筋的握裹力，从而有利于减少套筒的总长度，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种套筒灌浆连接接头，包括中空的套筒、第一钢筋、第二钢筋以及灌浆料，所述第一钢筋以及第二钢筋分别从所述套筒的两端口伸入所述套筒的空腔内，所述第一钢筋和第二钢筋均设置有若干间隔分布的横肋，所述灌浆料填充所述套筒的空腔；其特征在于，所述第一钢筋和/或第二钢筋伸入所述空腔的部分为锚固段，所述锚固段的外侧面上设置有纵向延伸的纵肋，所述纵肋沿其纵向开设有若干间隔分布的凹槽。

2.如权利要求1所述的套筒灌浆连接接头，其特征在于，所述第一钢筋和/或第二钢筋的锚固段的两侧面均设置有所述纵肋，两侧面的所述纵肋上均开设有若干间隔分布的所述凹槽，所述第一钢筋和/或第二钢筋两侧面上的若干所述凹槽对称布置或非对称布置。

3.如权利要求1所述的套筒灌浆连接接头，其特征在于，所述凹槽的长度范围为1～3倍的所述横肋之间的间距；所述凹槽之间的间距范围为1～3倍所述凹槽的长度；所述凹槽的深度范围为1～2倍所述纵肋的高度。

4.如权利要求1所述的套筒灌浆连接接头，其特征在于，所述套筒的内壁上设置有若干间隔分布的环状凸起；所述环状凸起与所述套筒一体铸造成型、钢棒车削成型或者滚压成型。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的套筒灌浆连接接头，其特征在于，所述套筒的筒壁上开设有与所述空腔连通的注浆口以及出浆口，并且，所述注浆口靠近所述套筒的底端，所述出浆口靠近所述套筒的顶端。

6.如权利要求5所述的套筒灌浆连接接头，其特征在于，所述套筒为半灌浆套筒，其一端为装配端，另一端为预制端，所述装配端的开口处可通过或不通过第二胶塞封闭，所述第二胶塞上开有供所述第二钢筋穿过的胶塞孔，所述装配端底端位置的筒壁开设有所述注浆口，所述装配端顶端的筒壁开设有所述出浆口。

7.如权利要求5所述的套筒灌浆连接接头，其特征在于，所述套筒为全灌浆套筒，所述第一钢筋以及第二钢筋均通过所述灌浆料锚固固定，所述空腔的顶部开口处通过第一胶塞封闭，所述第一胶塞上开有供所述第一钢筋穿过的胶塞孔，所述空腔的底部开口处可通过或不通过第二胶塞封闭，所述第二胶塞上开有供所述第二钢筋穿过的胶塞孔。

8.一种预制构件的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括权利要求5至7中任意一项所述的套筒灌浆连接接头、上层预制构件以及下层预制构件，所述第一钢筋为上层钢筋，所述第二钢筋为下层钢筋，所述下层预制构件内预埋有伸出下层预制构件顶部的第二钢筋，所述上层预制构件内预埋有第一钢筋，所述第一钢筋与第二钢筋一一对应设置，所述套筒预埋在所述上层预制构件的底部，并与所述第一钢筋、第二钢筋一一对应设置；所述上层预制构件的底面固定连接在所述下层预制构件的顶面上；所述第一钢筋的底端部自所述套筒的顶部插入固定在所述套筒内，所述套筒的底端面与所述下层预制构件的顶端面平齐，所述第二钢筋伸入所述下层预制构件的部分自所述套筒底部插入固定在所述套筒内。

9.如权利要求8所述的连接结构，其特征在于，所述上层预制构件中设有两排所述套筒，两排所述套筒分别为外侧套筒和内侧套筒，所述内侧套筒的出浆口和注浆口均直接连通所述上层预制构件的外侧面，所述外侧套筒的出浆口和注浆口分别通过出浆延长管和注浆延长管连通所述上层预制构件的外侧面。

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