CN212199531U - 一种涤纶复合丝生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涤纶复合丝生产设备，包括设备机架、原丝架、变形热箱、卷绕辊，设备机架是由左框架、右框架、顶框架组成的门形框架结构，原丝架安装在设备机架右侧，右框架右侧端面安装有切丝器，右框架左侧端面上从上至下依次安装有生头杆架、第一喂入罗拉、零喂入罗拉，变形热箱固定安装在顶框架上方，变形热箱下方连接有若干冷却板，左框架右侧面上从上至下依次安装有假捻器、第二喂入罗拉、定型热箱、网络喷嘴、第三喂入罗拉、上油系统，本实用新型结构设计合理，能在纱线加弹时实现双线的不同路线进料并最终合并成复合丝的全过程，提高了生产效率，大大减少了设备和人力投入，降低了复合丝生产成本。

Description

一种涤纶复合丝生产设备

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其是涉及一种涤纶复合丝生产设备。

背景技术

再生高收缩涤纶复合丝是一种具有高收缩起皱效果的纱线，其特征是采用两股收缩性不同(一根为再生高收缩FDY，另一根为普通再生聚酯丝或再生阳离子)的纱线织造而成，依靠喷嘴及超喂不同而造成纱线合并的松紧收缩不同从而使得布面起皱，成品织物赋有凹凸感，再生高收缩涤纶或再生阳离子复合丝可用于毛纺、色织和针织产品，经过后加工巧妙织造与设计，可以得到美观实用的环保产品，具有柔软悬垂，光泽柔和，双色闪光，凹凸皱缩的新风格，

现有的复合丝生产工艺是在并网机上将高收缩FDY与再生聚酯或再生阳离子DTY一起合股并网而形成高收缩涤纶复合丝，这需要在加弹后重新投入人力、物力(并网机)、场地、机物料消耗进行复合丝生产，且生产效率低(通常并网速度低于400M/min)，并且各种纱线均处于自由状态，张力控制难度大，并网压力要求高，能源浪费较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涤纶复合丝生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种涤纶复合丝生产设备，包括设备机架、原丝架、变形热箱、卷绕辊，所述设备机架是由左框架、右框架、顶框架组成的门形框架结构，所述原丝架安装在设备机架右侧用于丝饼供线，所述右框架右侧端面安装有切丝器，所述右框架左侧端面上安装有第一喂入罗拉、零喂入罗拉、生头杆架，所述生头杆架、第一喂入罗拉、零喂入罗拉从上至下依次安装，所述变形热箱固定安装在顶框架上方，所述变形热箱上端与生头杆架上端相连，所述变形热箱下方连接有若干冷却板，所述左框架右侧面上从上至下依次安装有假捻器、第二喂入罗拉、定型热箱、网络喷嘴、第三喂入罗拉、上油系统，若干所述卷绕辊安装在定型热箱侧端面上。

所述原丝架内设有若干丝饼插杆，所述原丝架上端固定安装有若干原丝管。

所述生头杆架上安装有生头杆导丝器，若干所述冷却板通过冷却板固定横梁相连固定，所述冷却板固定横梁上安装有若干冷却板横梁导丝器，所述冷却板横梁导丝器安装位置与生头杆导丝器相对应。

所述定型热箱上端装有热箱上盖板，所述热箱上盖板上设有第一导丝口、第二导丝口，所述定型热箱外侧壁上固定安装有外置导丝管，所述定型热箱下端设有出丝口，所述第一导丝口贯通热箱上盖板和定型热箱上端面，所述第一导丝口位置与出丝口相对应，所述第二导丝口贯通热箱上盖板，所述第二导丝口设置位置与外置导丝管相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能在纱线加弹时实现双线的不同路线进料并最终合并成复合丝的全过程，有别于传统的双线在加弹后再到专用并网机进行并线的工艺流程，提高了生产效率，大大减少了设备和人力投入，降低了复合丝生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的冷却板横梁导丝器安装位置示意图；

图3为本实用新型的设备机架左框架上各部件安装结构示意图。

图中：设备机架1、左框架101、右框架102、顶框架103、原丝架2、丝饼插杆21、原丝管22、切丝器3、第一喂入罗拉4、零喂入罗拉5、生头杆架6、生头杆导丝器61、变形热箱7、冷却板8、冷却板固定横梁81、冷却板横梁导丝器82、假捻器9、第二喂入罗拉10、定型热箱11、热箱上盖板111、第一导丝口112、第二导丝口113、外置导丝管114、出丝口115、网络喷嘴12、第三喂入罗拉13、上油系统14、卷绕辊15、第一原丝16、第二原丝17、复合丝18、原丝饼19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图3所示，一种涤纶复合丝生产设备，包括设备机架1、原丝架2、变形热箱7、卷绕辊15，设备机架1是由左框架101、右框架102、顶框架103组成的门形框架结构，原丝架2安装在设备机架1右侧用于丝饼供线，右框架102右侧端面安装有切丝器3，切丝器3用于作业故障时关闭进丝，切断纱线，右框架102左侧端面上安装有第一喂入罗拉4、零喂入罗拉5、生头杆架6，生头杆架6、第一喂入罗拉4、零喂入罗拉5从上至下依次安装，变形热箱7固定安装在顶框架103上方，变形热箱7上端与生头杆架6上端相连，变形热箱7下方连接有若干冷却板8，变形热箱7使经过的纱线加热变形，冷却板8将变形热箱7出来的纱线在输送过程中逐渐冷却，左框架101右侧面上从上至下依次安装有假捻器9、第二喂入罗拉10、定型热箱11、网络喷嘴12、第三喂入罗拉13、上油系统14，若干卷绕辊15安装在定型热箱11侧端面上，假捻器9使纱线假捻变形，定型热箱11用于纱线加热定型，网络喷嘴12将纱线打网成复合丝，上油系统14对成品复合丝进行上油，改善成品丝在后续纺织加工中的加工性能。

原丝架2内设有若干丝饼插杆21，丝饼插杆21插装有原丝饼19，原丝架2上端固定安装有若干原丝管22，纱线从原丝管22向外导出。

生头杆架6上安装有生头杆导丝器61，若干冷却板8通过冷却板固定横梁81相连固定，冷却板固定横梁81上安装有若干冷却板横梁导丝器82，冷却板横梁导丝器82安装位置与生头杆导丝器61相对应。

定型热箱11上端装有热箱上盖板111，热箱上盖板111上设有第一导丝口112、第二导丝口113，定型热箱11外侧壁上固定安装有外置导丝管114，定型热箱11下端设有出丝口115，第一导丝口112贯通热箱上盖板111和定型热箱11上端面，第一导丝口112位置与出丝口115相对应，第二导丝口113贯通热箱上盖板111，第二导丝口113设置位置与外置导丝管114相对应，第一原丝16从定型热箱11穿过，第二原丝17经第二导丝口113从外置导丝管114经过。

生产过程中，第一原丝16(再生阳离子POY)、第二原丝17(再成高收缩FDY)分两路分别进料，第一原丝16的进线丝路是：原丝架2、原丝管22——切丝器3——第一喂入罗拉4——生头杆架6——变形热箱7——冷却板8——假捻器9——第二喂入罗拉10——定型热箱11，第二原丝17(再成高收缩FDY)由于已是成型的高收缩丝，不再需要加热定型，第二原丝17的进线丝路是：原丝架2、原丝管22——切丝器3——零喂入罗拉5——生头杆导丝器61——冷却板横梁导丝器82——外置导丝管114，第一原丝16从定型热箱11出来，同时第二原丝17从外置导丝管114出来，第一原丝16、第二原丝17并线同时进入网络喷嘴12进行下网合并成复合丝18，合并后的复合丝18进入第三喂入罗拉13，再经过上油系统14上油，最后到卷绕辊15卷绕成成品丝饼，本实用新型实现了在加弹设备上直接完成对不同风格特点的纱线进行复合作业的需求，有别于传统的双线在加弹后再到专用并网机进行并线的工艺流程，提高了生产效率，大大减少了设备和人力投入，降低了复合丝生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种涤纶复合丝生产设备，包括设备机架(1)、原丝架(2)、变形热箱(7)、卷绕辊(15)，其特征在于：所述设备机架(1)是由左框架(101)、右框架(102)、顶框架(103)组成的门形框架结构，所述原丝架(2)安装在设备机架(1)右侧用于丝饼供线，所述右框架(102)右侧端面安装有切丝器(3)，所述右框架(102)左侧端面上安装有第一喂入罗拉(4)、零喂入罗拉(5)、生头杆架(6)，所述生头杆架(6)、第一喂入罗拉(4)、零喂入罗拉(5)从上至下依次安装，所述变形热箱(7)固定安装在顶框架(103)上方，所述变形热箱(7)上端与生头杆架(6)上端相连，所述变形热箱(7)下方连接有若干冷却板(8)，所述左框架(101)右侧面上从上至下依次安装有假捻器(9)、第二喂入罗拉(10)、定型热箱(11)、网络喷嘴(12)、第三喂入罗拉(13)、上油系统(14)，若干所述卷绕辊(15)安装在定型热箱(11)侧端面上。

2.如权利要求1所述的一种涤纶复合丝生产设备，其特征在于：所述原丝架(2)内设有若干丝饼插杆(21)，所述原丝架(2)上端固定安装有若干原丝管(22)。

3.如权利要求1所述的一种涤纶复合丝生产设备，其特征在于：所述生头杆架(6)上安装有生头杆导丝器(61)，若干所述冷却板(8)通过冷却板固定横梁(81)相连固定，所述冷却板固定横梁(81)上安装有若干冷却板横梁导丝器(82)，所述冷却板横梁导丝器(82)安装位置与生头杆导丝器(61)相对应。

4.如权利要求1所述的一种涤纶复合丝生产设备，其特征在于：所述定型热箱(11)上端装有热箱上盖板(111)，所述热箱上盖板(111)上设有第一导丝口(112)、第二导丝口(113)，所述定型热箱(11)外侧壁上固定安装有外置导丝管(114)，所述定型热箱(11)下端设有出丝口(115)，所述第一导丝口(112)贯通热箱上盖板(111)和定型热箱(11)上端面，所述第一导丝口(112)位置与出丝口(115)相对应，所述第二导丝口(113)贯通热箱上盖板(111)，所述第二导丝口(113)设置位置与外置导丝管(114)相对应。

Images