CN211420447U - 一种织造、定型连续加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织造、定型连续加工装置，包括放卷机构、导辊、热箱、曳引张力辊、分丝箱、织机和收卷机构；缠绕在放卷机构上的丝线通过导辊传送至热箱，热箱位于导辊和曳引张力辊之间，丝线经过热箱后通过曳引张力辊经分丝箱后传递至织机，丝线通过织机进行织造后出布并缠绕至收卷机构。本实用新型公开的织造、定型连续加工装置，可连续生产且结构简单一次成本投入低、设备占地面积小，降低人力和物力的投入，且经调整后设备的能耗大大降低，织造的成品具有更高的品质。

Description

一种织造、定型连续加工装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，更具体的说是涉及一种织造、定型连续加工装置。

背景技术

在布匹的生产过程中，通常采用传统工艺流程制备，即织造和热定型两个步骤，先将丝线织造为布匹后再送入定型装置中进行热定型，传统的织造过程中，收卷速度较慢，约为10m/h，而定型过程中的送布速度和收卷速度较快，约为10-20m/min，两步骤之间的收卷速度差异较大，无法实现一步连续的生产，往往还需要将织造好的布匹运输至定型设备处再次加工，需要投入大量的人力物力，严重影响生产效率增加生产成本。

并且需要说明的是，现有技术中的定型多采用烘箱热定型，而在定型过程中由于送布速度快，其在烘箱内停留时间短，而定型温度又不宜过高，故传统定型工艺中对烘箱长度的要求较为严格，至少需要20m，不仅极大地增加了能耗，还具有较大的占地空间，而且大型设备的造价昂贵，更加提升了生产成本。

因此，如何提供一种能耗低、占地面积小且可实现连续织造定型的加工装置是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种织造、定型连续加工装置；

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种织造、定型连续加工装置，其特征在于，包括：放卷机构、导辊、热箱、曳引张力辊、分丝箱、织机和收卷机构；

缠绕在所述放卷机构上的丝线通过所述导辊传送至所述热箱，所述热箱位于所述导辊和所述曳引张力辊之间，丝线经过所述热箱后通过所述曳引张力辊经所述分丝箱后传递至所述织机，丝线通过所述织机进行织造后出布并缠绕至所述收卷机构。

优选的，在上述一种织造、定型连续加工装置中，所述热箱的长度2-3m。

优选的，在上述一种织造、定型连续加工装置中，所述丝线的走速为 10-20m/h。

优选的，在上述一种织造、定型连续加工装置中，所述导辊包括第一导辊与第二导辊，所述第一导与所述第二导辊分别设置于所述丝线两侧且均与所述丝线接触。

优选的，在上述一种织造、定型连续加工装置中，还包括第三导辊，所述第三导辊设置于所述织机与所述收卷机构之间，所述织机出布后经所述第三导辊后由所述收卷机构收卷。

优选的，在上述一种织造、定型连续加工装置中，所述放卷机构由多组放卷盘头组成。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供的一种织造、定型连续加工装置具有以下优点：

1)本实用新型通过将热箱设置在导辊与曳引张力辊之间，并调整工艺流程的走速，使定型与制造可连续完成，节省人力物力投入，提升了生产效率；

2)本实用新型中热箱的体积小、占地面积小、设备成本低，有效减少了一次设备的投入成本；

3)本实用新型中由于走速的调整，依据时温等效性还可有效降低定型热箱中的温度，从而降低能耗，进一步降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种织造、定型连续加工装置的结构示意图。

图中：1为放卷机构、11为盘头、2为导辊、21为第一导辊、22为第二导辊、3为热箱、4为曳引张力辊、5为分丝箱、6为织机，7为收卷机构、8 为丝线、9为第三导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种织造、定型连续加工装置，其特征在于，包括：放卷机构1、导辊2、热箱3、曳引张力辊4、分丝箱5、织机6和收卷机构7；

缠绕在所述放卷机构1上的丝线8通过所述导辊2传送至所述热箱3，所述热箱3位于所述导辊2和所述曳引张力辊4之间，丝线8经过所述热箱3 后通过所述曳引张力辊4经所述分丝箱5后传递至所述织机6，丝线8通过所述织机6进行织造后出布并缠绕至所述收卷机构7。

为了进一步优化上述技术方案，所述热箱3的长度小于2-3m。

为了进一步优化上述技术方案，所述丝线8的走速为10-20m/h。

为了进一步优化上述技术方案，所述导辊2包括第一导辊21与第二导辊 22，所述第一导21与所述第二导辊22分别设置于所述丝线8两侧且均与所述丝线8接触。

为了进一步优化上述技术方案，还包括第三导辊9，所述第三导辊9设置于所述织机6与所述收卷机构7之间，所述织机6出布后经所述第三导辊9 后由所述收卷机构7收卷。

为了进一步优化上述技术方案，所述放卷机构1由多组放卷盘头11组成

具体的，当装置工作时，放卷机构1的盘头11放出丝线8，曳引张力辊 4牵动丝线8经第一导辊21和第二导辊22后处于同一平面进入热箱3，经热箱3定型后，送入分丝箱5将多条丝线8分开对应进入织机6织造，经织机6 织造后的成品经过第三导辊9整理后由收卷机构7收卷；该装置改变了传统的工艺中先织造成品后对成品定型的两步法模式，将热定型结合进织造过程，采用热定型对丝线定型后织造，不仅降低设备和人力物力财力的投入，还提升工作效率，具有较高的应用价值。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种织造、定型连续加工装置，其特征在于，包括：放卷机构(1)、导辊(2)、热箱(3)、曳引张力辊(4)、分丝箱(5)、织机(6)和收卷机构(7)；

缠绕在所述放卷机构(1)上的丝线(8)通过所述导辊(2)传送至所述热箱(3)，所述热箱(3)位于所述导辊(2)和所述曳引张力辊(4)之间，丝线(8)经过所述热箱(3)后通过所述曳引张力辊(4)经所述分丝箱(5)后传递至所述织机(6)，丝线(8)通过所述织机(6)进行织造后出布并缠绕至所述收卷机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种织造、定型连续加工装置，其特征在于，所述热箱(3)的长度2-3m。

3.根据权利要求2所述的一种织造、定型连续加工装置，其特征在于，所述丝线(8)的走速为10-20m/h。

4.根据权利要求1所述的一种织造、定型连续加工装置，其特征在于，所述导辊(2)包括第一导辊(21)与第二导辊(22)，所述第一导辊(21)与所述第二导辊(22)分别设置于所述丝线(8)两侧且均与所述丝线(8)接触。

5.根据权利要求1所述的一种织造、定型连续加工装置，其特征在于，还包括第三导辊(9)，所述第三导辊(9)设置于所述织机(6)与所述收卷机构(7)之间，所述织机(6)出布后经所述第三导辊(9)后由所述收卷机构(7)收卷。

6.根据权利要求1所述的一种织造、定型连续加工装置，其特征在于，所述放卷机构(1)由多组放卷盘头(11)组成。

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