CN212199523U - 一种短丝倍捻机用丝线对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，包括丝线导向机构和并线机构，丝线导向机构安装于并线机构的顶部，将丝线导向机构通过连接螺杆安装于倍捻机内，在进行多组短丝线的并线工作时，根据需要并线的短丝线股数，在八边形主板的侧面安装相应数量的导线套管，导线套管主要用于使各股短丝线置于平行方向，短丝线通过导线套管后全部进入并线机构内的并线导管中，再由并线导管将其整体导向倍捻机的加捻组件处进行加捻并线，通过该装置的短丝线自动成组，且朝向一致，方便于加捻组件的加捻并线，有效降低了短丝线垂直方向的偏移，使成品丝线的各处单丝线的股数相同，从而提高短丝线加捻并线的产品质量。

Description

一种短丝倍捻机用丝线对齐装置

技术领域

本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种短丝倍捻机用丝线对齐装置。

背景技术

倍捻机又叫并线机，是一种将两股或两股以上的丝线或单纱线通过加捻的方式粘合成股线的并线设备，加捻后的丝线或纱线的强度显著提高，该设备可实现一转两捻，加捻的效率相较于传统捻线设备成倍提高，其内部具有大容量卷装和万米无接头，加捻的质量大幅提高，且层高较低，方便操作，现有技术的倍捻机在应用于短丝线加捻并线时，由于短丝线长度较短，在并线时线头容易发生偏移，从而导致成品丝线的并线股数参差不齐，大大影响了短丝线加捻并线成品的质量。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，将丝线导向机构通过连接螺杆安装于倍捻机内，在进行多组短丝线的并线工作时，根据需要并线的短丝线股数，在八边形主板的侧面安装相应数量的导线套管，导线套管主要用于使各股短丝线处于平行方向，短丝线通过导线套管后全部进入并线机构内的并线导管中，再由并线导管将其整体导向倍捻机的加捻组件处进行加捻，通过该装置的短丝线自动成组，且朝向一致，方便于加捻组件的加捻并线，降低了短丝线垂直方向的偏移，使成品丝线的各处单丝线股数相同，从而提高短丝线加捻并线的产品质量，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，包括丝线导向机构和并线机构，其特点是所述丝线导向机构安装于并线机构的顶部；所述丝线导向机构包括八边形主板、嵌杆底座、内嵌杆、螺杆底座、连接螺杆、卡嵌滑道、导线套管、固定耳板和固定螺孔，所述八边形主板的底部外侧设有嵌杆底座，所述嵌杆底座的底部设有内嵌杆，所述八边形主板的上侧中心处设有螺杆底座，所述螺杆底座的顶部设有连接螺杆，所述八边形主板的上侧外圈处设有固定螺孔，所述八边形主板的侧面设有卡嵌滑道，所述卡嵌滑道内安装导线套管，所述导线套管的上端内侧设有固定耳板。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述并线机构包括并线嵌板、调节底座、调节套管、内活动槽、缓冲弹簧、锁定螺杆、并线导管和导向保护组件，所述并线嵌板的上端四角处设有调节底座，所述调节底座的上侧设有调节套管，所述调节套管的内侧设有内活动槽，所述内活动槽的内部底端设有缓冲弹簧，所述调节套管的上半部分安装锁定螺杆，所述并线嵌板的中心处设有并线导管，所述并线导管的上端外圈处设有导向保护组件。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述导向保护组件包括导向底座、导向轴、导向辊、弹簧槽和减震弹簧，所述导向底座之间安装导向轴，所述导向轴的中心处安装导向辊，所述导向辊的两端与导向轴的接触部位设有弹簧槽，所述弹簧槽与导向底座之间的导向轴上安装减震弹簧。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述导向辊的外表面设有三组丝线嵌槽。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述锁定螺杆贯穿于调节套管，并穿过内嵌杆上设置的锁定孔。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述导线套管的内端面卡嵌于卡嵌滑道中，使螺栓贯穿固定耳板卡嵌进八边形主板外侧的固定螺孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型短丝倍捻机用丝线对齐装置，将丝线导向机构通过连接螺杆安装于倍捻机内，在进行多组短丝线的并线工作时，根据需要并线的短丝线股数，在八边形主板的侧面安装相应数量的导线套管，导线套管主要用于使各股短丝线置于平行方向，短丝线通过导线套管后全部进入并线机构内的并线导管中，再由并线导管将其整体导向倍捻机的加捻组件处进行加捻并线，通过该装置的短丝线自动成组，且朝向一致，方便于加捻组件的加捻并线，本实用新型结构完整合理，有效降低了短丝线垂直方向的偏移，使成品丝线的各处单丝线的股数相同，从而提高短丝线加捻并线的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的丝线导向机构的正面结构示意图。

图3是本实用新型的丝线导向机构的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的并线机构的局部剖视结构示意图。

图5是本实用新型的并线机构的俯视结构示意图。

图6是本实用新型的导向保护组件的放大剖视结构示意图。

图中：1-丝线导向机构 101-八边形主板 102-嵌杆底座 103-内嵌杆 104-螺杆底座 105-连接螺杆 106-卡嵌滑道 107-导线套管 108-固定耳板 109-固定螺孔2-并线机构 21-并线嵌板 22-调节底座 23-调节套管 24-内活动槽 25-缓冲弹簧26-锁定螺杆 27-并线导管 28-导向保护组件 281-导向底座 282-导向轴 283-导向辊 284-弹簧槽 285-减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

请参阅图1，一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，包括丝线导向机构1和并线机构2，丝线导向机构1安装于并线机构2的顶部；请参阅图2-3，丝线导向机构1包括八边形主板101、嵌杆底座102、内嵌杆103、螺杆底座104、连接螺杆105、卡嵌滑道106、导线套管107、固定耳板108和固定螺孔109，八边形主板101的底部外侧设有嵌杆底座102，嵌杆底座102的底部设有内嵌杆103，八边形主板101的上侧中心处设有螺杆底座104，螺杆底座104的顶部设有连接螺杆105，八边形主板101的上侧外圈处设有固定螺孔109，八边形主板101的侧面设有卡嵌滑道106，卡嵌滑道106内安装导线套管107，导线套管107的上端内侧设有固定耳板108，导线套管107的内端面卡嵌于卡嵌滑道106中，使螺栓贯穿固定耳板108卡嵌进八边形主板101外侧的固定螺孔109中。

请参阅图4-5，并线机构2包括并线嵌板21、调节底座22、调节套管23、内活动槽24、缓冲弹簧25、锁定螺杆26、并线导管27和导向保护组件28，并线嵌板21的上端四角处设有调节底座22，调节底座22的上侧设有调节套管23，调节套管23的内侧设有内活动槽24，内活动槽24的内部底端设有缓冲弹簧25，调节套管23的上半部分安装锁定螺杆26，锁定螺杆26贯穿于调节套管23，并穿过内嵌杆103上设置的锁定孔，并线嵌板21的中心处设有并线导管27，并线导管27的上端外圈处设有导向保护组件28。

请参阅图6，导向保护组件28包括导向底座281、导向轴282、导向辊283、弹簧槽284和减震弹簧285，导向底座281之间安装导向轴282，导向轴282的中心处安装导向辊283，导向辊283的外表面设有三组丝线嵌槽，短丝线由丝线嵌槽固定其走向位置，使通过并线导管27的各股短丝线之间的间距和方向相同，导向辊283的两端与导向轴282的接触部位设有弹簧槽284，弹簧槽284与导向底座281之间的导向轴282上安装减震弹簧285。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的倍捻机在应用于短丝线加捻并线时，由于短丝线长度较短，在并线时线头容易发生偏移，从而导致成品丝线的并线股数参差不齐，大大影响了短丝线加捻并线成品的质量，本实用新型短丝倍捻机用丝线对齐装置，将丝线导向机构1通过连接螺杆105安装于倍捻机内，在进行多组短丝线的并线工作时，根据需要并线的短丝线股数，在八边形主板101的侧面安装相应数量的导线套管107，短丝线通过导线套管107后全部进入并线机构2内的并线导管27中，再由并线导管27将其整体导向倍捻机的加捻组件处进行加捻并线，通过该装置的短丝线自动成组，且朝向一致，方便于加捻组件的加捻并线，降低了短丝线垂直方向的偏移，使成品丝线的各处单丝线股数相同。

综上所述：本实用新型短丝倍捻机用丝线对齐装置，将丝线导向机构1通过连接螺杆105安装于倍捻机内，在进行多组短丝线的并线工作时，根据需要并线的短丝线股数，在八边形主板101的侧面安装相应数量的导线套管107，导线套管107主要用于使各股短丝线置于平行方向，短丝线通过导线套管107后全部进入并线机构2内的并线导管27中，再由并线导管27将其整体导向倍捻机的加捻组件处进行加捻并线，通过该装置的短丝线自动成组，且朝向一致，方便于加捻组件的加捻并线，本实用新型结构完整合理，有效降低了短丝线垂直方向的偏移，使成品丝线的各处单丝线的股数相同，从而提高短丝线加捻并线的产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，包括丝线导向机构（1）和并线机构（2），其特征在于：所述丝线导向机构（1）安装于并线机构（2）的顶部；所述丝线导向机构（1）包括八边形主板（101）、嵌杆底座（102）、内嵌杆（103）、螺杆底座（104）、连接螺杆（105）、卡嵌滑道（106）、导线套管（107）、固定耳板（108）和固定螺孔（109），所述八边形主板（101）的底部外侧设有嵌杆底座（102），所述嵌杆底座（102）的底部设有内嵌杆（103），所述八边形主板（101）的上侧中心处设有螺杆底座（104），所述螺杆底座（104）的顶部设有连接螺杆（105），所述八边形主板（101）的上侧外圈处设有固定螺孔（109），所述八边形主板（101）的侧面设有卡嵌滑道（106），所述卡嵌滑道（106）内安装导线套管（107），所述导线套管（107）的上端内侧设有固定耳板（108）。

2.根据权利要求1所述一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，其特征在于：所述并线机构（2）包括并线嵌板（21）、调节底座（22）、调节套管（23）、内活动槽（24）、缓冲弹簧（25）、锁定螺杆（26）、并线导管（27）和导向保护组件（28），所述并线嵌板（21）的上端四角处设有调节底座（22），所述调节底座（22）的上侧设有调节套管（23），所述调节套管（23）的内侧设有内活动槽（24），所述内活动槽（24）的内部底端设有缓冲弹簧（25），所述调节套管（23）的上半部分安装锁定螺杆（26），所述并线嵌板（21）的中心处设有并线导管（27），所述并线导管（27）的上端外圈处设有导向保护组件（28）。

3.根据权利要求2所述一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，其特征在于：所述导向保护组件（28）包括导向底座（281）、导向轴（282）、导向辊（283）、弹簧槽（284）和减震弹簧（285），所述导向底座（281）之间安装导向轴（282），所述导向轴（282）的中心处安装导向辊（283），所述导向辊（283）的两端与导向轴（282）的接触部位设有弹簧槽（284），所述弹簧槽（284）与导向底座（281）之间的导向轴（282）上安装减震弹簧（285）。

4.根据权利要求3所述一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，其特征在于：所述导向辊（283）的外表面设有三组丝线嵌槽。

5.根据权利要求2所述一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，其特征在于：所述锁定螺杆（26）贯穿于调节套管（23），并穿过内嵌杆（103）上设置的锁定孔。

6.根据权利要求1所述一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，其特征在于：所述导线套管（107）的内端面卡嵌于卡嵌滑道（106）中，使螺栓贯穿固定耳板（108）卡嵌进八边形主板（101）外侧的固定螺孔（109）中。

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