CN212199450U - 一种用于铝型材加工的电泳涂装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电泳涂装技术领域，公开了一种用于铝型材加工的电泳涂装装置，所述电泳槽和过滤槽之间连接有第一出液管，所述电泳槽的左端设置有注水管，且电泳槽的左壁上表面连接有降温组件，所述过滤槽的右端设置有第二出液管，所述第二出液管上设置有第二阀门，所述过滤槽的上表面嵌入连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上设置有过滤组件，通过在电泳槽的顶部左侧壁上设置一个可以给电泳槽内部降温的降温组件，可以有效的控制加工过程中温度的变化，保证了工件涂装的完好性，通过在过滤槽内设置可以对废水内凝结块打捞处理的过滤组件，省去了人工打捞凝结块的步骤，加快了工艺的进度。

Description

一种用于铝型材加工的电泳涂装装置

技术领域

本实用新型涉及电泳涂装技术领域，具体是一种用于铝型材加工的电泳涂装装置。

背景技术

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，涂装的过程需要在电泳槽内进行，垂直升降式电泳槽是常用的一种用于涂装的槽体。

但是，加工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升，会导致漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质，其次，电泳涂料废水中含有多种有害化学物质，成分复杂，很难生物降解，污染环境，用于漆料废水处理的一种有效方法是混凝法，但现有的使用混凝法处理的装置不够简便，处理效率较低，因此，本领域技术人员提供了一种用于铝型材加工的电泳涂装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材加工的电泳涂装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝型材加工的电泳涂装装置，包括电泳槽和过滤槽，所述电泳槽和过滤槽之间连接有第一出液管，所述第一出液管上设置有第一阀门，所述电泳槽的左端设置有注水管，且电泳槽的左壁上表面连接有降温组件，所述过滤槽的右端设置有第二出液管，所述第二出液管上设置有第二阀门，所述过滤槽的上表面嵌入连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上设置有过滤组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电泳槽和过滤槽均为长方体结构，所述支撑杆的数量为四个，且支撑杆为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤组件包括液压装置、液压杆和网槽，所述支撑台上嵌入连接有液压装置，所述液压装置的底部位于支撑台的下方连接有液压杆，所述液压杆的底部活动连接有网槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述网槽为长方体结构，且网槽的体积小于过滤槽的内部体积，所述液压杆和网槽均为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降温组件包括第一卡板、不锈钢丝杆、第二卡板和散热板，所述电泳槽的顶部固定卡接有第一卡板，所述第一卡板的顶部活动连接有不锈钢丝杆，所述不锈钢丝杆上活动套接有第二卡板，所述第二卡板的侧面固定连接有散热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一卡板和第二卡板的大小相同，所述散热板的底端位于电泳槽的内部，且散热板的高度大于电泳槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在电泳槽的顶部左侧壁上设置一个可以给电泳槽内部降温的降温组件，可以有效的控制加工过程中温度的变化，保证了工件涂装的完好性。

2、通过在过滤槽内设置可以对废水内凝结块打捞处理的过滤组件，省去了人工打捞凝结块的步骤，加快了工艺的进度。

附图说明

图1为一种用于铝型材加工的电泳涂装装置的结构示意图；

图2为一种用于铝型材加工的电泳涂装装置中降温组件的结构示意图；

图3为一种用于铝型材加工的电泳涂装装置中过滤组件的结构示意图。

图中：1、电泳槽；2、注水管；3、第一出液管；4、降温组件；5、第一阀门；6、过滤槽；7、第二出液管；8、第二阀门；9、支撑杆；10、支撑台；11、过滤组件；12、液压装置；13、液压杆；14、网槽；15、第一卡板；16、不锈钢丝杆；17、第二卡板；18、散热板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于铝型材加工的电泳涂装装置，包括电泳槽1和过滤槽6，电泳槽1和过滤槽6之间连接有第一出液管3，第一出液管3上设置有第一阀门5，电泳槽1的左端设置有注水管2，且电泳槽1的左壁上表面连接有降温组件4，过滤槽6的右端设置有第二出液管7，第二出液管7上设置有第二阀门8，过滤槽6的上表面嵌入连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定连接有支撑台10，支撑台10上设置有过滤组件11，电泳槽1和过滤槽6均为长方体结构，支撑杆9的数量为四个，且支撑杆9为不锈钢材质，过滤组件11包括液压装置12、液压杆13和网槽14，支撑台10上嵌入连接有液压装置12，液压装置12的底部位于支撑台10的下方连接有液压杆13，液压杆13的底部活动连接有网槽14，网槽14为长方体结构，且网槽14的体积小于过滤槽6的内部体积，液压杆13和网槽14均为不锈钢材质，通过在电泳槽1的顶部左侧壁上设置一个可以给电泳槽1内部降温的降温组件4，通过手动调节该组件中散热板18的高度，可以有效灵活的控制加工过程中温度的变化，保证了工件涂装的完好性。

在图1和图2中：降温组件4包括第一卡板15、不锈钢丝杆16、第二卡板17和散热板18，电泳槽1的顶部固定卡接有第一卡板15，第一卡板15的顶部活动连接有不锈钢丝杆16，不锈钢丝杆16上活动套接有第二卡板17，第二卡板17的侧面固定连接有散热板18，第一卡板15和第二卡板17的大小相同，散热板18的底端位于电泳槽1的内部，且散热板18的高度大于电泳槽1的高度，通过混凝法来处理废水时，将过滤槽6内部的网槽14内投入无机混凝剂，从而破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集、析出，生成凝集块，将网槽14向上移出过滤槽6的上表面，最后将过滤槽6无毒的溶液排出，过滤组件11省去了人工打捞凝结块的步骤，加快了工艺的进度。

本实用新型的工作原理是：在加工铝型材工件的过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升，会导致漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质，因此在电泳槽1内设置降温组件4，手动向上旋转不锈钢丝杆16，此时固定连接在不锈钢丝杆16上的第二卡板17同时向上移动，从而带动固定连接在第二卡板17侧面的散热板18向上运动，当电泳槽1内的温度增高时，向下旋转不锈钢丝杆16，同理散热板18向下移动，直至散热板18嵌入在电泳槽1内部的溶液内，散热板18为铜铝片散热板，具有良好的散热效果，达到电泳槽1内部溶液降温的效果，有效灵活的控制加工过程中温度的变化，保证了工件涂装的完好性，电泳涂料废水中含有多种有害化学物质，成分复杂，很难生物降解，污染环境，用于漆料废水处理的一种有效方法是混凝法，将过滤槽6内部的网槽14内投入无机混凝剂，从而破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集、析出，生成凝集块，在液压装置12的作用下，将网槽14向上移出过滤槽6的上表面，最后打开第二阀门8，将过滤槽6无毒的溶液从第二出液管7处排出，网槽14与液压杆13之间活动连接，可以将网槽14进行拆除，进行清理内部的凝结快，过滤组件11省去了人工打捞凝结块的步骤，加快了工艺的进度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝型材加工的电泳涂装装置，包括电泳槽(1)和过滤槽(6)，其特征在于，所述电泳槽(1)和过滤槽(6)之间连接有第一出液管(3)，所述第一出液管(3)上设置有第一阀门(5)，所述电泳槽(1)的左端设置有注水管(2)，且电泳槽(1)的左壁上表面连接有降温组件(4)，所述过滤槽(6)的右端设置有第二出液管(7)，所述第二出液管(7)上设置有第二阀门(8)，所述过滤槽(6)的上表面嵌入连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部固定连接有支撑台(10)，所述支撑台(10)上设置有过滤组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的电泳涂装装置，其特征在于，所述电泳槽(1)和过滤槽(6)均为长方体结构，所述支撑杆(9)的数量为四个，且支撑杆(9)为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的电泳涂装装置，其特征在于，所述过滤组件(11)包括液压装置(12)、液压杆(13)和网槽(14)，所述支撑台(10)上嵌入连接有液压装置(12)，所述液压装置(12)的底部位于支撑台(10)的下方连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的底部活动连接有网槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材加工的电泳涂装装置，其特征在于，所述网槽(14)为长方体结构，且网槽(14)的体积小于过滤槽(6)的内部体积，所述液压杆(13)和网槽(14)均为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的电泳涂装装置，其特征在于，所述降温组件(4)包括第一卡板(15)、不锈钢丝杆(16)、第二卡板(17)和散热板(18)，所述电泳槽(1)的顶部固定卡接有第一卡板(15)，所述第一卡板(15)的顶部活动连接有不锈钢丝杆(16)，所述不锈钢丝杆(16)上固定套接有第二卡板(17)，所述第二卡板(17)的侧面固定连接有散热板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材加工的电泳涂装装置，其特征在于，所述第一卡板(15)和第二卡板(17)的大小相同，所述散热板(18)的底端位于电泳槽(1)的内部，且散热板(18)的高度大于电泳槽(1)的高度。

Images